CN220178105U - 一种船瓦加工用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船瓦加工用成型模具，涉及船瓦加工装置技术领域，为解决现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题。所述支撑底座的上表面设置有凸模，所述凸模上安装有凹模；还包括：支撑柱，其设置在所述凸模的两侧，且所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱的顶部设置有连接头；移动条，其设置在所述支撑底座上表面的两侧，且所述移动条设置有两个，两个所述移动条的一侧均设置有连接轨道，所述凸模底部的两侧均设置有连接块，所述连接头的内部安装有转动块，所述连接头的前端面设置有连接轴，且所述转动块通过连接轴与连接头的内部转动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及船瓦加工装置技术领域，具体为一种船瓦加工用成型模具。
背景技术
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转；
例如公告号为CN218640168U的中国授权专利（一种加工用成型模具）：包括模具底座；上模具机构，其位于所述模具底座的上方，用于进行加工成型工作；下模具机构，其位于所述上模具机构的下方，用于辅助进行合模工作；液压杆，其位于所述上模具机构的上方，用于为所述上模具机构提供驱动力，通过设置有下模具机构，在下模具主体的底部设置有四个橡胶块，对下模具主体件密封，而在出模时凸块顶出橡胶块，因橡胶块本身的伸展性从而挤出下模具内部的成品，避免下模具主体与连接处出现缝隙，并且通过多个凸块分摊压力，保证成品完整。
但是，上述现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种船瓦加工用成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种船瓦加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船瓦加工用成型模具，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有凸模，所述凸模上安装有凹模；
还包括：支撑柱，其设置在所述凸模的两侧，且所述支撑柱设置有两个，两个所述支撑柱的顶部设置有连接头；
移动条，其设置在所述支撑底座上表面的两侧，且所述移动条设置有两个，两个所述移动条的一侧均设置有连接轨道。
优选的，所述凸模底部的两侧均设置有连接块，所述连接头的内部安装有转动块，所述连接头的前端面设置有连接轴，且所述转动块通过连接轴与连接头的内部转动连接。
优选的，所述支撑底座上表面的前后端均设置有支撑杆，且所述支撑杆设置有三个，所述凸模的前后端面均设置有固定螺钉。
优选的，所述凸模的前端面设置有移动把手。
优选的，所述连接轨道上安装有滑动座，所述滑动座的底部设置有连接座。
优选的，所述滑动座上表面的一侧设置有弹性连接绳，且所述弹性连接绳的顶部与转动块的一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：I
通过将凸、凹模具倒置，增加了操作人员的便利性，减小了劳动强度，提高了工作效率，并且在支撑底座上设置移动条和连接轨道，形成滑动式的凸模结构，通过凸模的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题。
通过在滑动座上表面的一侧设置弹性连接绳，弹性连接绳顶部的一侧与转动块的一侧固定连接，在合模时凹模向下放时会将转动块的一侧下压，便会使得弹性连接绳进行伸缩，可以方便凹模的放置和拿取。
附图说明
图1为本实用新型的船瓦加工用成型模具整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型模具侧视结构示意图；
图3为本实用新型的成型模具俯视结构使用图；
图中：1、支撑底座；2、凸模；3、凹模；4、支撑柱；5、连接头；6、连接轴；7、转动块；8、弹性连接绳；9、连接块；10、连接座；11、移动把手；12、固定螺钉；13、支撑杆；14、滑动座；15、移动条；16、连接轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种船瓦加工用成型模具，包括支撑底座1，支撑底座1的上表面设置有凸模2，凸模2上安装有凹模3；
还包括：
支撑柱4，其设置在凸模2的两侧，且支撑柱4设置有两个，两个支撑柱4的顶部设置有连接头5；
移动条15，其设置在支撑底座1上表面的两侧，且移动条15设置有两个，两个移动条15的一侧均设置有连接轨道16，使用时，将凸、凹模3具倒置，增加了操作人员的便利性，减小了劳动强度，提高了工作效率，并且在支撑底座1上设置移动条15和连接轨道16，形成滑动式的凸模2结构，通过凸模2的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题，还通过在滑动座14上表面的一侧设置弹性连接绳8，弹性连接绳8顶部的一侧与转动块7的一侧固定连接，在合模时凹模3向下放时会将转动块7的一侧下压，便会使得弹性连接绳8进行伸缩，可以方便凹模3的放置和拿取。
请参阅图1，凸模2底部的两侧均设置有连接块9，连接头5的内部安装有转动块7，连接头5的前端面设置有连接轴6，且转动块7通过连接轴6与连接头5的内部转动连接，在支撑底座1上设置移动条15和连接轨道16，形成滑动式的凸模2结构，通过凸模2的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题，还通过在滑动座14上表面的一侧设置弹性连接绳8，弹性连接绳8顶部的一侧与转动块7的一侧固定连接，在合模时凹模3向下放时会将转动块7的一侧下压，便会使得弹性连接绳8进行伸缩，可以方便凹模3的放置和拿取。
请参阅图1-图3，支撑底座1上表面的前后端均设置有支撑杆13，且支撑杆13设置有三个，凸模2的前后端面均设置有固定螺钉12，将凸、凹模3具倒置，增加了操作人员的便利性，减小了劳动强度，提高了工作效率。
请参阅图1-图3，凸模2的前端面设置有移动把手11，在支撑底座1上设置移动条15和连接轨道16，形成滑动式的凸模2结构，通过凸模2的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题。
请参阅图1-图3，连接轨道16上安装有滑动座14，滑动座14的底部设置有连接座10，将凸、凹模3具倒置，增加了操作人员的便利性，减小了劳动强度，提高了工作效率，并且在支撑底座1上设置移动条15和连接轨道16，形成滑动式的凸模2结构，通过凸模2的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题，还通过在滑动座14上表面的一侧设置弹性连接绳8，弹性连接绳8顶部的一侧与转动块7的一侧固定连接，在合模时凹模3向下放时会将转动块7的一侧下压，便会使得弹性连接绳8进行伸缩，可以方便凹模3的放置和拿取。
请参阅图1-图3，滑动座14上表面的一侧设置有弹性连接绳8，且弹性连接绳8的顶部与转动块7的一侧固定连接，将凸、凹模3具倒置，增加了操作人员的便利性，减小了劳动强度，提高了工作效率，并且在支撑底座1上设置移动条15和连接轨道16，形成滑动式的凸模2结构，通过凸模2的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题，还通过在滑动座14上表面的一侧设置弹性连接绳8，弹性连接绳8顶部的一侧与转动块7的一侧固定连接，在合模时凹模3向下放时会将转动块7的一侧下压，便会使得弹性连接绳8进行伸缩，可以方便凹模3的放置和拿取。
工作原理：使用时，将凸、凹模3具倒置，增加了操作人员的便利性，减小了劳动强度，提高了工作效率，并且在支撑底座1上设置移动条15和连接轨道16，形成滑动式的凸模2结构，通过凸模2的来回移动巧妙解决了船瓦二次成型过程中产品流动的困难，提高了产品质量，解决了现有技术中的成型模具在浇筑成型的过程中，其浇注料在模具中流动较为困难，从而影响脱模时成品质量的问题，还通过在滑动座14上表面的一侧设置弹性连接绳8，弹性连接绳8顶部的一侧与转动块7的一侧固定连接，在合模时凹模3向下放时会将转动块7的一侧下压，便会使得弹性连接绳8进行伸缩，可以方便凹模3的放置和拿取。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种船瓦加工用成型模具，包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）的上表面设置有凸模（2），所述凸模（2）上安装有凹模（3）；其特征在于：还包括：
支撑柱（4），其设置在所述凸模（2）的两侧，且所述支撑柱（4）设置有两个，两个所述支撑柱（4）的顶部设置有连接头（5）；
移动条（15），其设置在所述支撑底座（1）上表面的两侧，且所述移动条（15）设置有两个，两个所述移动条（15）的一侧均设置有连接轨道（16）。
2.根据权利要求1所述的一种船瓦加工用成型模具，其特征在于：所述凸模（2）底部的两侧均设置有连接块（9），所述连接头（5）的内部安装有转动块（7），所述连接头（5）的前端面设置有连接轴（6），且所述转动块（7）通过连接轴（6）与连接头（5）的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种船瓦加工用成型模具，其特征在于：所述支撑底座（1）上表面的前后端均设置有支撑杆（13），且所述支撑杆（13）设置有三个，所述凸模（2）的前后端面均设置有固定螺钉（12）。
4.根据权利要求1所述的一种船瓦加工用成型模具，其特征在于：所述凸模（2）的前端面设置有移动把手（11）。
5.根据权利要求1所述的一种船瓦加工用成型模具，其特征在于：所述连接轨道（16）上安装有滑动座（14），所述滑动座（14）的底部设置有连接座（10）。
6.根据权利要求5所述的一种船瓦加工用成型模具，其特征在于：所述滑动座（14）上表面的一侧设置有弹性连接绳（8），且所述弹性连接绳（8）的顶部与转动块（7）的一侧固定连接。
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