CN220176650U - 一种粉体匀质罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种粉体匀质罐。本实用新型实施例提供了一种粉体匀质罐，包括：装置本体和设置在装置本体内部的匀料机构；匀料机构与装置本体传动连接；以及装置本体上开设有若干进料口，各进料口与匀料机构连通。多种物料分别从进料口持续进入装置本体的同时，匀料机构不停的转动，使各物料均匀的落在匀料机构上，实现各物料的预混合。物料在进入混合设备之前先通过匀质罐将进入储料斗中的粉体物料进行初步混合，能够有效保证各物料的配比和混合效果。通过匀料电机驱动匀料盘工作，使物料均匀落在匀料盘上，提高混合效果。设置挡板，能够有效防止落在匀料盘上的物料在离心力的作用下飞出，能进一步增强初步混合的效果。

Description

一种粉体匀质罐

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种粉体匀质罐。

背景技术

目前锂电池的市场需求越来越高。在电池浆料的制备过程中，各种浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂电池生产的质量及其产品的性能，所以需要将各锂电活性物料输送到混合设备中将各锂电活性材料搅拌混合。因各锂电活性材料是分开储存的，所以在往混合设备中输送各物料时，各物料是分开从对应的进料口进入混合设备的，这样就会导致进入混合设备的各物料是分区域分布的，这样就不便于混合设备对物料进行混合，混合难度高，混合时间长；近两年出现了新兴的制浆技术连续制浆，比较以往的混合设备，制浆效率更高，但是也因为新兴的混合设备是边混合边往外输出物料(即连续制浆)导致待混合物料在混合设备中的混合时间较少，会使得部分物料在连续制浆设备中无法完全混合，会导致混合效果不理想，所以需研制一款能够在物料进入混合设备之前实现物料的预混合，使进入连续制浆设备中的物料已实现初步混合，能够降低混合难度，减少混合时间，提高混合效果的匀料装置。因此，设计一种粉体匀质罐是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉体匀质罐，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种粉体匀质罐，包括：装置本体和设置在所述装置本体内部的匀料机构；

所述匀料机构与所述装置本体传动连接；以及

所述装置本体上开设有若干进料口，各所述进料口与所述匀料机构连通；其中

多种物料分别从相应的进料口持续进入装置本体内的同时，匀料机构不停的转动，使各物料均匀落在匀料机构的不同位置处，实现各物料的预混合。

进一步地，所述匀料机构包括匀料盘，所述匀料盘呈碗状，且所述匀料盘的敞口端朝向所述进料口；其中

多种物料分别从相应的进料口持续进入装置本体内的同时，所述匀料盘持续转动，以使各物料均匀的落在匀料盘内侧，实现各物料的预混合。

进一步地，所述匀料盘内侧壁设置有若干挡板，所述挡板沿所述匀料盘周向均匀设置；以及

所述挡板沿轴向分隔所述匀料盘内壁，以形成若干匀料区间。

进一步地，所述匀料盘底部开设有出料口，各所述匀料区间的底部均与所述出料口连接。

进一步地，所述装置本体上还安装有驱动机构，所述驱动机构与所述匀料盘传动连接。

进一步地，所述驱动机构包括匀料电机和设置在所述匀料电机活动端的搅拌轴；

所述匀料电机安装在所述装置本体上，且所述匀料电机的活动端朝向所述匀料盘设置；

所述搅拌轴一端与所述匀料电机的活动端连接，所述匀料盘外套在所述搅拌轴另一端。

进一步地，所述搅拌轴的末端还安装有用来防止所述匀料盘脱落的防脱盖。

进一步地，所述挡板设置有四个。

进一步地，所述装置本体包括储料斗以及固定在所述储料斗顶端的上端盖。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、通过在储料罐与混合设备之间设置有匀质罐，使物料在进入混合设备之前先通过匀质罐将进入储料斗中的粉体物料进行初步混合，能够有效保证各物料的配比和混合效果。

2、通过匀料电机驱动匀料盘工作，使各物料均匀落在匀料盘的不同位置处，实现对物料的预混，能够有效避免进入储料斗中的各物料是分区域单独分布的，能够实现各物料的初步混合，便于后续混合设备对物料的混合，能够缩短混合时间，提高混合效果，提高混合设备生产的浆料质量。

3、设置挡板，能够有效防止落在匀料盘上的物料在离心力的作用下飞出，而且能够延长物料在匀料盘上的停留时间，能进一步增强初步混合的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的粉体匀质罐的立体图；

图2示出了本实用新型的装置本体的主视图；

图3示出了图2中A-A剖面线的剖视图；

图4示出了本实用新型的匀料机构的立体图；

图5示出了本实用新型的呼吸器的立体图。

图中：

1、装置本体；11、进料口；12、储料斗；13、观察口；14、气动敲击锤；15、上端盖；

2、匀料机构；21、匀料盘；22、挡板；23、出料口；24、固定板；

3、驱动机构；31、匀料电机；32、搅拌轴；33、防脱盖；

4、呼吸器；41、罩体；42、滤芯；43、出气口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例，如图1至5所示，本实用新型提供了一种粉体匀质罐，包括：装置本体1和匀料机构2。装置本体1上适于安装匀料机构2并驱动匀料机构2转动。匀料机构2适于预混合多种物料。针对上述部件，下面进行一一详述。

装置本体1，装置本体1为本实施例所示匀料机构2和驱动机构3的安装基座，装置本体1包括储料斗12以及安装在储料斗12顶端的上端盖，上端盖设置呈圆盘状，储料斗12内部中空，匀料机构2适于安装在储料斗12的内腔里。上端盖上开设有若干进料口11，进料口11沿上端盖周向均匀分布。本实施例所示的粉体匀质罐用于在原物料进入混合设备之前，对物料进行预混合，从而有效避免进入后续混合设备时，各原物料是分区域单独分布，造成混合效率降低的问题。因此，在本实施例中，将每种原物料分别从相应的进料口11投入储料斗12内，先通过匀料机构2对物料进行预混合，原物料预混合完成后，能够通过储料斗12的开口再输出到后续混合装置内，进行正式混合，从而降低混合难度，减少混合时间，提高混合效果。

此外，装置本体1顶部还设置有驱动机构3，驱动机构3包括匀料电机31和设置在所述匀料电机31活动端的搅拌轴32。匀料电机31安装在上端盖上，匀料电机31的活动端朝向储料斗12内腔设置。搅拌轴32设置在匀料电机31的活动端，且搅拌轴32与匀料电机31同轴设置。搅拌轴32的末端还安装有用来防止匀料盘21脱落的防脱盖33，从而实现匀料盘21的固定。

匀料机构2，匀料机构2设置在储料斗12内，且所述匀料机构2与所述装置本体1传动连接。具体来说，匀料机构2与搅拌轴32连接，匀料电机31驱动搅拌轴32转动时，能够带动匀料机构2同步转动。所述上端盖上开设有若干进料口11，各所述进料口11均与所述匀料机构2连通。通过上述设置，从进料口11进入储料斗12内的物料能够落到匀料机构2内侧，同时，搅拌轴32驱动匀料机构2转动，由于工作时匀料电机31一直带动匀料盘21转动，使从多个进料口11处持续输送的物料均匀的落在匀料盘21内侧，从而实现各种物料的初步混合。

为了实现上述效果，所述匀料机构2包括匀料盘21，所述匀料盘21呈碗状，且所述匀料盘21的敞口端朝向所述进料口11。通过上述设置使得匀料盘21能够盛接从进料口11倒入储料斗12内的物料。多种物料分别从相应的进料口11进入储料斗12内的同时，匀料盘21持续转动，以使各物料均匀的落在匀料盘内侧，实现各物料的预混合。

此外，由于匀料盘21转动时会对其内侧的物料产生离心力，所述匀料盘21内侧壁设置有若干挡板22，所述挡板22沿所述匀料盘21周向均匀设置。通过上述设置，所述挡板22沿轴向分隔所述匀料盘21内壁，以形成若干匀料区间。原物料能够落到各匀料区间内，并且挡板22能够防止落到匀料盘2113内侧的物料在离心力的作用下向外飞出，同时挡板22能够延长物料的匀料盘2113上的停留时间，以进一步增强混合效果。

此外，匀料电机31可以根据实际工作的需要来调节转速。通过调节转速使设备能够适应不同密度的粉体原料，能够有效保证物料不会在离心力的作用下从匀料盘21上端飞出。本实施例中，作为优选，所述挡板22设置有四个。

为了便于物料混合后向外输出，所述匀料盘21底部开设有出料口23，各所述匀料区间的底部均与所述出料口23连接。物料预混合后，从匀料区间底部的出料口23落下，以进入储料斗12内，并通过储料斗12底部的开口落到后续的混合设备中。

为了便于固定匀料盘21，匀料机构2还具有固定板24，固定板24的四个角分别与四个挡板22靠近出料口23一端的顶端固定连接，固定板24位于出料口23的上方，所述防脱盖33穿过固定板24与搅拌轴32的末端固定连接，实现匀料盘21的固定，以防止匀料盘21从搅拌轴32上脱落。

匀料盘21敞口顶端的外径略小于储料斗12顶端的内径，匀料盘21的顶端略低于所述储料斗12的顶端，能够进一步保证从进料口11处进入储料斗12内的物料是落在匀料盘21上，能够避免物料直接落在储料斗12上，没有实现预混就直接从储料斗12底部的开口落入后续的混合设备中，而且能够有效避免匀料盘21在转动过程中与储料斗12发生摩擦。

此外，储料斗12一侧上设置有观察口13，观察口13一侧安装有开关装置，同时，作为可选，观察口13朝向匀料盘21设置，操作者可打开开关装置以通过观察口13观察储料斗12内部的状况。储料斗12另一端设置有气动敲击锤，气动敲击锤可以敲击储料斗12的侧壁，以将粘附在储料斗12上的物料振落。

装置本体1上还设置有呼吸器4，呼吸器4设置在进料口11一侧，呼吸器4与储料斗12内腔连通。呼吸器4包括罩体41和滤芯42；滤芯42内套在罩体41内部，罩体41通过一支架安装在装置本体1上，滤芯42与储料斗12连通，当储料斗12内的粉料混在气体中进入滤芯42内部后，气体能够穿过滤芯42，而粉料被滤芯42阻挡，并回落到储料斗12内，从而将粉料保存在储料斗12内，同时，支架上开设有若干出气口43，穿过滤芯42的气体能够通过各出气口43排出装置本体1。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的匀料装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不作进一步具体展开详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉体匀质罐，其特征在于，包括：

装置本体（1）和设置在所述装置本体（1）内部的匀料机构（2）；

所述匀料机构（2）与所述装置本体（1）传动连接；以及

所述装置本体（1）上开设有若干进料口（11），各所述进料口（11）与所述匀料机构（2）连通；其中

多种物料分别从相应的进料口（11）持续进入装置本体（1）的同时，匀料机构（2）不停转动，使各物料均匀的落在匀料机构（2）上，实现各物料的预混合。

2.如权利要求1所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述匀料机构（2）包括匀料盘（21），所述匀料盘（21）呈碗状，且所述匀料盘（21）的敞口端朝向所述进料口（11）；其中

多种物料分别从相应的进料口（11）持续进入装置本体（1）内的同时，所述匀料盘（21）不停转动，以使各物料均匀的落在匀料盘内侧，实现各物料的预混合。

3.如权利要求2所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述匀料盘（21）内侧壁设置有若干挡板（22），所述挡板（22）沿所述匀料盘（21）周向均匀设置；以及

所述挡板（22）沿轴向分隔所述匀料盘（21）内壁，以形成若干匀料区间。

4.如权利要求3所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述匀料盘（21）底部开设有出料口（23），各所述匀料区间的底部均与所述出料口（23）连接。

5.如权利要求2所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述装置本体（1）上还安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）与所述匀料盘（21）传动连接。

6.如权利要求5所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述驱动机构（3）包括匀料电机（31）和设置在所述匀料电机（31）活动端的搅拌轴（32）；

所述匀料电机（31）安装在所述装置本体（1）上，且所述匀料电机（31）的活动端朝向所述匀料盘（21）设置；

所述搅拌轴（32）一端与所述匀料电机（31）的活动端连接，所述匀料盘（21）外套在所述搅拌轴（32）另一端。

7.如权利要求6所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述搅拌轴（32）的末端还安装有用来防止所述匀料盘（21）脱落的防脱盖（33）。

8.如权利要求3所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述挡板（22）设置有四个。

9.如权利要求3所述的粉体匀质罐，其特征在于，

所述装置本体（1）包括储料斗（12）以及固定在所述储料斗（12）顶端的上端盖（15）。