CN209771892U - 一种瓶盖密封胶的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖密封胶的搅拌机构，属于密封胶生产设备领域，其包括基座、设置于基座上方的搅拌装置以及冷却装置，其技术要点是：所述搅拌装置包括开口向上的搅拌桶和搅拌机头，所述搅拌机头包括与搅拌桶配合的搅拌轴，所述冷却装置包括转动设置于搅拌轴内部的冷凝管，所述冷凝管贯穿搅拌轴背离搅拌桶的一端且冷凝管的两端均密封连接有进水管和出水管。本实用新型提出的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，通过设置冷却装置对搅拌桶内混合物进行冷却，从而保证密封胶的产品质量。

Description

一种瓶盖密封胶的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产设备领域，尤其是涉及一种瓶盖密封胶的搅拌机构。

背景技术

瓶盖是罐装食品中不可或缺的部件，而位于瓶盖内侧的密封胶圈起到密封作用，是保证罐装食品密封性的重要组成之一。制备密封胶圈需要先制备液态密封胶，在液体密封胶的生产过程中，需要采用搅拌机构先对部分原料进行均匀分散，再将分散后的原料与其他助剂等通过搅拌机构进行搅拌混合，从而得到液态密封胶。

在搅拌机构的高速搅拌下，搅拌桶内各种原料的温度会上升，容易影响密封胶的产品质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓶盖密封胶的搅拌机构，通过设置冷却装置对搅拌桶内混合物进行冷却，从而保证密封胶的产品质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓶盖密封胶的搅拌机构，包括基座、设置于基座上方的搅拌装置以及冷却装置，所述搅拌装置包括开口向上的搅拌桶和搅拌机头，所述搅拌机头包括与搅拌桶配合的搅拌轴，所述冷却装置包括转动设置于搅拌轴内部的冷凝管，所述冷凝管贯穿搅拌轴背离搅拌桶的一端且冷凝管的两端均密封连接有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，将搅拌装置安装在基座上，将物料放入搅拌桶内并通过搅拌轴对物料进行分散和搅拌混合，在分散和搅拌过程中，由于摩擦物料之间的温度会不断升高，通过设置在搅拌轴内部设置冷凝管，进水管往冷凝管内注入冷却液，冷却液从冷凝管另一端的出水管流出，从而对与搅拌轴接触的物料进行降温，避免物料的温度升高而影响密封胶的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶包括并列设置的分散桶和混合桶，所述搅拌机头连接有换位装置。

通过采用上述技术方案，通过设置分散桶和搅拌桶使得物料的分散与混合搅拌分离，提高分散和搅拌的效率；通过设置换位装置，使得搅拌机头在分散桶和混合桶内来回转换。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置还包括设置于混合桶外侧壁的冷却夹套，所述冷却夹套的一侧上端密封设有冷却进口，所述冷却夹套的底部密封连接有冷却出口。

通过采用上述技术方案，由于混合桶的体积较大，在搅拌过程中单靠搅拌轴被冷凝管的冷却不足以使得混合桶内的物料的温度有效降低，在混合桶外设置冷却夹套，通过冷却进口将冷却液注入冷却夹套内，从而对混合桶内的物料进行降温，通过在冷却滑套底部设置冷却出口使得冷却液能够从冷却出口排出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴并列设有多个分散盘，所述分散盘与搅拌轴可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴上设置多个分散盘以提高物料的分散和搅拌效率，设置分散盘与搅拌轴可拆卸设置，方便分散盘的更换和在搅拌轴上的位置调整。

本实用新型进一步设置为：所述换位装置包括与基座固定连接的支撑柱和设置于支撑柱内部的液压缸和旋转组件，所述旋转组件包括同轴固定设置于液压缸活塞杆上端的从动转盘和设置于搅拌机头一侧的主动转盘，所述从动转盘与主动转盘啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置换位装置方便搅拌轴在混合桶和分散桶之间来回不断换位， 通过控制液压缸活塞杆的收缩使得搅拌轴的高度进行调整，通过设置从动转盘和主动转盘相互啮合，使得控制主动转盘的转动带动搅拌轴旋转，从而实现搅拌轴在混合桶和分散桶之间转换。

本实用新型进一步设置为：所述混合桶的上端设有弧形接收槽，所述接收槽的轨迹与搅拌轴转动的轨迹一致。

通过采用上述技术方案，由于搅拌桶包括混合桶和分散桶，而搅拌轴只有一个，搅拌轴在混合桶和分散桶内不断的转换，由于搅拌轴在转换过程中其外壁会携带部分物料，设置接收槽对从搅拌轴上滴落下来的物料进行接收，避免物料随意滴落。

本实用新型进一步设置为：所述混合桶底部设有出料口，所述混合桶的底部设有朝向出料口的导料体。

通过采用上述技术方案，将出料口设置在混合桶底部方便将液态密封胶分装移出混合桶，设置导料体使得混合桶内的密封胶能够更好的被导向出料口，使得混合桶内的密封胶能够更加彻底地移出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机头背离搅拌桶一端设有除尘装置，所述除尘装置包括吸尘盒和设置于吸尘盒背离搅拌轴一侧的吸尘管，所述吸尘盒朝向搅拌轴一侧设有多块柔性挡尘片，多块所述挡尘片沿吸尘盒周向设置。

通过采用上述技术方案，当部分粉末状物料倒入搅拌桶内时，由于粉末的倾倒，造成部分粉末受气流影响飞扬，为避免粉末飞扬造成生产车间内空气污染，从而影响工作人员的身体健康；挡尘片能够更好的限制粉末的飞扬同时将粉末导向吸尘盒，吸尘管对聚集在吸尘盒端部的粉尘进行吸除。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置冷却装置对物料进行降温，避免物料温度升高而影响产品的质量；在搅拌轴内设置冷凝管使得与搅拌轴接触的物料的温度降低，由于混合桶的体积较大，在搅拌过程中，混合桶内壁周围的物料不能很好的与搅拌轴接触，在混合桶外壁设置冷却脚套，能够提高混合桶内物料的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了换位装置与搅拌机头之间的连接关系；

图3是本实用新型的部分剖视图，主要显示了搅拌机头的内部结构；

图4是图3中A部放大图；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了混合桶与冷却夹套之间的关系。

图中，1、基座；2、搅拌装置；21、搅拌桶；211、分散桶；212、混合桶；2121、接收槽；2122、出料口；2123、导料体；22、搅拌机头；221、搅拌轴；222、机身；223、分散盘；23、驱动组件；231、驱动电机；232、传送皮带；233、主动传送轮；234、从动传送轮；3、冷却装置；31、冷凝管；311、进水管；312、出水管；313、轴承；32、冷却夹套；321、冷却进口；322、冷却出口；4、换位装置；41、支撑柱；42、液压缸；43、旋转组件；431、从动转盘；432、主动转盘；433、转动电机；5、除尘装置；51、吸尘盒；52、吸尘管；53、挡尘片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，包括基座1、设置于基座1上方的搅拌装置2以及冷却装置3，搅拌装置2包括开口向上的搅拌桶21和搅拌机头22。为保证物料的分散和搅拌效果，搅拌桶21包括并列设置的用于物料分散的分散桶211和用于生成液态密封胶混合搅拌的混合桶212，搅拌机头22包括与搅拌桶21配合的搅拌轴221。

参照图1和图2，由于搅拌桶21有分散桶211和混合桶212两个，而搅拌机头22只有一个，为方便搅拌机头22在混合桶212和分散桶211之间的转换，搅拌机头22连接有换位装置4；换位包括与基座1固定连接的支撑柱41和设置于支撑柱41内部的液压缸42和旋转组件43。液压缸42的活塞杆端部与搅拌机头22转动连接，其中旋转组件43包括同轴固定设置于液压缸42活塞杆上端的从动转盘431和设置于搅拌机头22一侧的主动转盘432，从动转盘431与主动转盘432啮合，主动转盘432的一侧中心固定设有转动电机433，转动电机433与搅拌机头22固定连接。通过转动电机433转动带动主动转盘432转动，从而使得从动转盘431带动搅拌机头22旋转。

参照图1，由于在密封胶生产的过程中，部分原料为粉末状，在倾倒过程中，粉末受气流影响而飞扬，为避免粉末飞扬造成生产车间内空气污染，从而影响工作人员的身体健康，搅拌机头22背离搅拌桶21一端设有除尘装置5，除尘装置5包括固定设置于机身222上段的吸尘盒51和设置于吸尘盒51背离搅拌轴221一侧的吸尘管52，由于除尘装置5设置于搅拌机头22上，搅拌机头22在使用过程中会不断移动，因此吸尘管52为波形管。吸尘盒51朝向搅拌轴221一侧设有多块柔性挡尘片53，多块挡尘片53沿吸尘盒51周向设置，对粉末的飞扬进行限制的同时将粉末导向吸尘盒51。

参照图2和图3，搅拌机头22还包括连接搅拌轴221和转动电机433的机身222，机身222内部设有驱动搅拌轴221转动的驱动组件23，驱动组件23包括驱动搅拌轴221转动的搅拌电机和连接于搅拌轴221与搅拌电机的传送皮带232，搅拌电机的输出轴设有与传送皮带232张紧抵触的主动传送轮233，搅拌轴221对应设有从动传送轮234，传送皮带232受主动传送轮233和从动传送轮234张紧从而带动搅拌轴221转动。为提高搅拌轴221的搅拌效率，搅拌轴221沿其轴线方向并列设有多个分散盘223（图中显示为两个）；为方便分散盘223的更换和在搅拌轴221上的位置调整，分散盘223与搅拌轴221可拆卸设置。

参照图2，为避免搅拌轴221在混合桶212和分散桶211之间转换时，部分粘附在搅拌轴221上的液体物料滴落而造成基座1和地面污染，混合桶212的上端设有弧形接收槽2121，接收槽2121的轨迹与搅拌轴221转动的轨迹一致。为避免物料浪费，接收槽2121倾斜设置且朝向混合桶212向下倾斜设置，使得滴落带接收槽2121内的物料能够重新流到混合桶212内。

参照图2和图3，物料在搅拌轴221搅拌过程中，由于搅拌摩擦使得物料的温度升高，为避免物料温度升高而影响产品质量，冷却装置3包括转动设置于搅拌轴221内部的冷凝管31，冷凝管31贯穿搅拌轴221背离搅拌桶21的一端，且由于搅拌轴221在驱动组件23的带动下不断旋转，冷凝管31呈双螺纹形且其两端均贯穿搅拌轴221。参照图4，冷凝管31背离分散盘223一侧与搅拌轴221之间设有轴承313，冷凝管31的两端分别密封连接有进水管311和出水管312，冷却液从进水管311进入冷凝管31并沿冷凝管31的轨迹在搅拌轴221内流动，再从出水管312端流出。

参照图2和图5，由于混合桶212的体积较大，在搅拌过程中单靠搅拌轴221被冷凝管31的冷却不足以使得混合桶212内的物料的温度有效降低，为保证冷却效果，冷却装置3还包括设置于混合桶212外侧壁的冷却夹套32，冷却夹套32与混合桶212之间形成空腔，由于盛放冷却液。冷却夹套32的一侧上端密封设有冷却进口321，冷却夹套32的底部密封连接有冷却出口322，从冷却进口321将冷却液注入冷却夹套32内，从而对混合桶212内的物料进行降温，当温度达到所需要求时，打开冷却出口322将冷却液排出。

参照图5，为方便将搅拌后的液态密封胶移出混合桶212，混合桶212底部设有出料口2122；当出料口2122打开后，液态密封胶在重力作用下自然从出料口2122流出。为使得混合桶212内的密封胶能够更加彻底地流出，混合桶212的底部设有朝向出料口2122的导料体2123，导料体2123与混合桶212一体成型且其侧壁光滑，使得混合桶212内的液态密封胶在导料体2123的导向下向出料口2122出汇聚。

本实施例的实施原理为：分散时，通过控制液压缸42的活塞杆上升使得搅拌机头22升高，再控制转动电机433转动使得从动转盘431带动搅拌机头22旋转，当搅拌轴221的轴线与分散桶211的轴线共线时，转动电机433停止转动；然后通过控制液压缸42使其活塞杆收缩，搅拌轴221伸入分散桶211内，再将部分需要分散的物料倒入分散桶211，然后打开搅拌电机，使得搅拌轴221在搅拌电机的带动下高速转动对物料进行分散。

当物料分散后，控制液压缸42的活塞杆上升使得搅拌机头22升高，再控制转动电机433转动使得从动转盘431带动搅拌机头22旋转，当搅拌轴221的轴线与分散桶211的轴线共线时关闭转动电机433。然后将物料移出分散桶211并倒入混合桶212，再通过控制机液压缸42使其活塞杆收缩，搅拌轴221伸入混合桶212内。然后再往混合桶212内添加其他物料和助剂，再打开搅拌电机，使得搅拌轴221在搅拌电机的带动下高速转动对物料进行混合搅拌。

在搅拌轴221搅拌的过程中，通过打开进水管311和出水管312使得冷却液在冷凝管31内循环流过，对搅拌轴221侧壁不断降温使得与搅拌轴221接触的物料的温度降低。当物料在混合桶212内混合搅拌时，根据搅拌的时长和需要，将冷却液从冷却进口321注入冷却夹套32，当冷却液充满冷却夹套32与混合桶212之间的空腔时，打开冷却出口322，使得冷却液能够不断从冷却进口321流入，而吸热升温后的冷却液能够不断从冷却出口322流出，保证对物料的良好降温效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶盖密封胶的搅拌机构，包括基座（1）、设置于基座（1）上方的搅拌装置（2）以及冷却装置（3），其特征在于：所述搅拌装置（2）包括开口向上的搅拌桶（21）和搅拌机头（22），所述搅拌机头（22）包括与搅拌桶（21）配合的搅拌轴（221），所述冷却装置（3）包括转动设置于搅拌轴（221）内部的冷凝管（31），所述冷凝管（31）贯穿搅拌轴（221）背离搅拌桶（21）的一端且冷凝管（31）的两端均密封连接有进水管（311）和出水管（312）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌桶（21）包括并列设置的分散桶（211）和混合桶（212），所述搅拌机头（22）连接有换位装置（4）。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述冷却装置（3）还包括设置于混合桶（212）外侧壁的冷却夹套（32），所述冷却夹套（32）的一侧上端密封设有冷却进口（321），所述冷却夹套（32）的底部密封连接有冷却出口（322）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌轴（221）并列设有多个分散盘（223），所述分散盘（223）与搅拌轴（221）可拆卸设置。

5.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述换位装置（4）包括与基座（1）固定连接的支撑柱（41）和设置于支撑柱（41）内部的液压缸（42）和旋转组件（43），所述旋转组件（43）包括同轴固定设置于液压缸（42）活塞杆上端的从动转盘（431）和设置于搅拌机头（22）一侧的主动转盘（432），所述从动转盘（431）与主动转盘（432）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述混合桶（212）的上端设有弧形接收槽（2121），所述接收槽（2121）的轨迹与搅拌轴（221）转动的轨迹一致。

7.根据权利要求2所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述混合桶（212）底部设有出料口（2122），所述混合桶（212）的底部设有朝向出料口（2122）的导料体（2123）。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖密封胶的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机头（22）背离搅拌桶（21）一端设有除尘装置（5），所述除尘装置（5）包括吸尘盒（51）和设置于吸尘盒（51）背离搅拌轴（221）一侧的吸尘管（52），所述吸尘盒（51）朝向搅拌轴（221）一侧设有多块柔性挡尘片（53），多块所述挡尘片（53）沿吸尘盒（51）周向设置。