CN220174432U - 一种萃取出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萃取出渣装置，属于萃取技术领域，包括罐体，所述罐体的内部靠近罐底的位置设置有滤板，所述滤板的边沿与罐体的内壁抵接，滤板开设有落料口；所述罐体的一侧设置有螺旋变径出料装置，所述螺旋变径出料装置穿过罐体的侧壁并延伸到罐体的内部；所述螺旋变径出料装置设置有进料口，进料口与落料孔连通。本实用新型能够避免在罐体的底部开门出渣，萃取罐可以直接落地，不需要加装在平台上，空间占用小。螺旋变径出料装置可以在输送料渣的同时挤干料渣中多余的水分，减少萃取液的浪费。螺旋变径出料动作缓和，料渣含水量低，不会造成车间大量雾气，安全性高的同时降低劳动强度。

Description

一种萃取出渣装置

技术领域

本实用新型涉及萃取技术领域，具体地说，涉及一种萃取出渣装置。

背景技术

萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取技术广泛应用于化学、冶金、食品等工业。

在食品工业领域，在传统香瓜子制造过程中，需要通过将香辛料和瓜子混合煮制，将香辛料中风味物质融入瓜子壳仁风味中。这种将香辛料和瓜子一同煮制的工艺，排渣全靠人工，十分不方便。另一方面，排出的料渣多为整块，后期还要破碎处理，并且香辛料提纯不够充分。然而在医药或饮料行业，萃取罐通常是用来萃取原材料中的有效成分的常用设备，香辛料中的香味物质同样可以通过萃取罐萃取获得。现有的萃取罐通常底部设置可开合的门进行出渣，例如公告号为CN210933888U的中国专利文献公开了一种用于生产白黎芦醇的萃取罐，该专利萃取罐的排料罐同样设置在罐体的底部。这种底部开门出料的方式，在实际生产过程中存在比较多的缺陷，比如底部出料，阀门向下开启，需要一定的高度空间，增加了平台高度；而且出料时，料渣含水量高，带走一部分萃取液的同时，也增加了工人的劳动强度；此外，料渣有一定的温度，出料瞬间，涌出大量蒸汽，不利于车间环境，也容易造成烫伤。

实用新型内容

1.实用新型所要解决的技术问题

针对现有技术中萃取罐底部出渣且料渣含水量高的问题，本实用新型提供一种萃取出渣装置，能够去除料渣中多余的水分，同时避免底部出渣，节省空间。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种萃取出渣装置，包括罐体，所述罐体的内部靠近罐底的位置设置有滤板，所述滤板的边沿与罐体的内壁抵接，滤板开设有落料口；所述罐体的一侧设置有螺旋变径出料装置，所述螺旋变径出料装置穿过罐体的侧壁并延伸到罐体的内部；所述螺旋变径出料装置设置有进料口，进料口与落料孔连通。

进一步的，所述螺旋变径出料装置包括壳体，壳体的内部沿其轴向设置有中轴，中轴沿其轴向螺旋设置有叶片；壳体上相对进料口的一端设置有出料口，中轴转动使料渣从进料口向出料口输送。

进一步的，所述壳体远离出料口的一端设置有集液口，集液口位于罐体的内部，用于将料渣中多余的萃取液回流至罐体内。

进一步的，所述螺旋变径出料装置相对地面倾斜设置，集液口相对地面的高度小于出料口相对地面的高度。

进一步的，所述集液口内设置过滤装置，用于阻隔料渣。

进一步的，所述集液口处安装单向阀，用于液体从螺旋变径出料装置中向罐体内单向流动。

进一步的，所述滤板上设置有刮板，刮板可在滤板上运动以将料渣聚集到落料口处落料。

进一步的，所述罐体内部设置有可旋转的转轴，转轴垂直刮板设置且转轴位于刮板的中心；所述刮板的一端与转轴固定安装，另一端为自由端。

进一步的，所述转轴和刮板之间设置有支撑臂，所述支撑臂的一端与转轴铰接，另一端与刮板靠近自由端的位置铰接。

进一步的，所述螺旋变径出料装置的一侧设置有驱动机构，驱动机构与中轴传动连接以驱动中轴转动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种萃取出渣装置，在罐体的一侧设置螺旋变径出料装置，能够避免在罐体的底部开门出渣，萃取罐可以直接落地，不需要加装在平台上，空间占用小。螺旋变径出料装置可以在输送料渣的同时挤干料渣中多余的水分，减少萃取液的浪费。螺旋变径出料动作缓和，料渣含水量低，不会造成车间大量雾气，安全性高的同时降低劳动强度。

(2)本实用新型的一种萃取出渣装置，集液口可以将螺旋变径出料装置输送、挤压料渣产生的多余的萃取液回流到罐体内，进一步减少萃取液的浪费。螺旋变径出料装置相对地面倾斜设置，挤出的萃取液可以在重力的作用下向集液口处汇流。集液口内的过滤装置可以进一步过滤料渣，防止料渣回流到罐体内。单向阀可以保证液体从螺旋变径出料装置向罐体内单向流动，防止萃取液倒灌到出料装置中。

(3)本实用新型的一种萃取出渣装置，刮板可以在转轴的带动下围绕转轴旋转以将滤板上的料渣刮到落料口的位置，刮板旋转运动能够大范围的聚集滤板上的料渣，聚集料渣的效率高。支撑臂能够增加刮板旋转运动的稳定性。

附图说明

在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。

图1是现有技术中的萃取罐出料装置的结构示意图；

图2是现有技术中的萃取罐出料装置打开状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的萃取出渣装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的螺旋变径出料装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、罐体；2、滤板；3、螺旋变径出料装置；301、进料口；302、壳体；303、中轴；304、叶片；305、出料口；306、集液口；4、刮板；5、转轴；6、支撑臂。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

现有传统的萃取罐为底部开门出料，如图1和图2所示，会存在很多缺陷。例如，底部出料，阀门向下开启，需要一定的高度空间，增加了平台高度；出料时，料渣含水量高，带走一部分萃取液的同时，也增加了工人的劳动强度；料渣有一定的温度，出料瞬间，涌出大量蒸汽，不利于车间环境，同时容易造成烫伤。

基于上述的技术缺陷，参照图3和图4，本实施例提供一种萃取出渣装置，包括罐体1，罐体1的内部靠近罐底的位置设置有滤板2，滤板2的边沿与罐体1的内壁抵接，滤板2开设有落料口。罐体1的一侧设置有螺旋变径出料装置3，螺旋变径出料装置3穿过罐体1的侧壁并延伸到罐体1的内部。螺旋变径出料装置3设置有进料口301，进料口301与落料孔连通。通过在罐体1的一侧设置螺旋变径出料装置3能够避免在罐体1的底部开门出渣，萃取罐可以直接落地，不需要加装在平台上，空间占用小。螺旋变径出料装置3可以在输送料渣的同时挤干料渣中多余的水分，减少萃取液的浪费。螺旋变径由进料口向出料口方向叶片间距逐渐缩小进行挤压，出料动作缓和，料渣含水量低，不会造成车间大量雾气，安全性高的同时降低劳动强度。

需要说明的是，滤板2整体可以采用细密的滤网结构，以满足对料渣过滤的要求即可。进料口301与落料孔之间具有良好的密封性，以防止料渣溢出。

具体的，本实施例中，参照图4，螺旋变径出料装置3包括壳体302，壳体302的内部沿其轴向设置有中轴303，中轴303沿其轴向螺旋设置有叶片304，螺旋设置的叶片304在随中轴303转动时，可以实现将料渣移动且挤压的功能。壳体302上相对进料口301的一端设置有出料口305，中轴303转动使料渣从进料口301向出料口305输送。叶片304在中轴303上的间距由进料口301向出料口305方向逐渐缩小，有助于料渣在出料过程中体积逐渐变小，能够充分挤干料渣中多余的水分。

为了避免挤压料渣获得的萃取液浪费，本实施例中，参照图4，壳体302远离出料口305的一端设置有集液口306，集液口306位于罐体1的内部，用于将料渣中多余的萃取液回流至罐体1内。进一步的，为了方便萃取液回流到罐体1中，螺旋变径出料装置3相对地面倾斜设置，集液口306相对地面的高度小于出料口305相对地面的高度，因此挤出的萃取液可以在重力的作用下向集液口306处汇流，无需借助其他动力设备进行萃取液的回流。

更进一步的，集液口306内设置过滤装置，用于阻隔料渣，防止料渣随回流的萃取液进入罐体1中。集液口306处安装单向阀，用于液体从螺旋变径出料装置3中向罐体1内单向流动，防止萃取液倒灌到螺旋变径出料装置3内，造成萃取液的浪费。

为了提高料渣的出料效率，滤板2上设置有刮板4，刮板4可在滤板2上运动以将料渣聚集到落料口处落料。具体的，参照图3，罐体1内部设置有可旋转的转轴5，转轴5垂直刮板4设置且转轴5位于刮板4的中心。刮板4的一端与转轴5固定安装，另一端为自由端。刮板4随转轴5的旋转可以尽量大范围的聚集料渣，提高料渣的聚集效率。需要说明的是，刮板4的自由端尽量靠近罐体1的内壁，以尽量扩大刮板4的聚集范围。为了增加刮板4在转动过程中的稳定性，转轴5和刮板4之间设置有支撑臂6，支撑臂6的一端与转轴5铰接，另一端与刮板4靠近自由端的位置铰接。

此外，螺旋变径出料装置3的一侧设置有驱动机构，驱动机构与中轴303传动连接以驱动中轴303转动。驱动机构包括电机和减速机，电机与减速机之间通过联轴器连接，减速机的输出轴与中轴303连接。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种萃取出渣装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部靠近罐底的位置设置有滤板(2)，所述滤板(2)的边沿与罐体(1)的内壁抵接，滤板(2)开设有落料口；所述罐体(1)的一侧设置有螺旋变径出料装置(3)，所述螺旋变径出料装置(3)穿过罐体(1)的侧壁并延伸到罐体(1)的内部；所述螺旋变径出料装置(3)设置有进料口(301)，进料口(301)与落料孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述螺旋变径出料装置(3)包括壳体(302)，壳体(302)的内部沿其轴向设置有中轴(303)，中轴(303)沿其轴向螺旋设置有叶片(304)；壳体(302)上相对进料口(301)的一端设置有出料口(305)，中轴(303)转动使料渣从进料口(301)向出料口(305)输送。

3.根据权利要求2所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述壳体(302)远离出料口(305)的一端设置有集液口(306)，集液口(306)位于罐体(1)的内部，用于将料渣中多余的萃取液回流至罐体(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述螺旋变径出料装置(3)相对地面倾斜设置，集液口(306)相对地面的高度小于出料口(305)相对地面的高度。

5.根据权利要求3所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述集液口(306)内设置过滤装置，用于阻隔料渣。

6.根据权利要求3所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述集液口(306)处安装单向阀，用于液体从螺旋变径出料装置(3)中向罐体(1)内单向流动。

7.根据权利要求1所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述滤板(2)上设置有刮板(4)，刮板(4)可在滤板(2)上运动以将料渣聚集到落料口处落料。

8.根据权利要求7所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有可旋转的转轴(5)，转轴(5)垂直刮板(4)设置且转轴(5)位于刮板(4)的中心；所述刮板(4)的一端与转轴(5)固定安装，另一端为自由端。

9.根据权利要求8所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述转轴(5)和刮板(4)之间设置有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的一端与转轴(5)铰接，另一端与刮板(4)靠近自由端的位置铰接。

10.根据权利要求2所述的一种萃取出渣装置，其特征在于，所述螺旋变径出料装置(3)的一侧设置有驱动机构，驱动机构与中轴(303)传动连接以驱动中轴(303)转动。