CN112807786A - 一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，包括冷沉罐体、精控制下料装置、支撑架、制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置，所述支撑架设于冷沉罐体上壁，所述精控制下料装置设于支撑架上端，所述制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置设于冷沉罐体内；所述物料搅拌溶解装置包括搅拌过滤罐、搅拌电机、电动推杆、电机固定板、转轴、搅拌叶、下固定架、承载板、下连接杆和下挡板。本发明属于天然植物化学成分提取分离领域技术领域，具体是提供了一种便于精准控制乙醇和提取物比例、方便物料均匀混合溶解、有效分离滤液和絮状漂浮物的工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐。
Description
技术领域
本发明属于天然植物化学成分提取分离领域技术领域，具体是指一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐。
背景技术
大麻是一种具有重要药用价值的一年生草本植物，属于桑科植物大麻亚科大麻属。大麻植株提取物主要活性成分有三种：大麻二酚CBD、大麻酚CBN、四氢大麻THC，其中THC是一种使人上瘾的成分。大麻植株对人致幻作用主要是THC浓度来取决的，THC＜0.3％的品种没有精神活性。因此欧盟委员会制定了统一标准，可以种植大麻干品中THC含量不能高于0.3％，即称为“工业大麻”。
目前从大麻中分离出的大麻素已有80多种，主要包括大麻二酚CBD、四氢大麻THC、大麻酚CBN及大麻萜酚CBC等，研究发现CBD能阻碍THC对人体神经系统影响，并且具有重要药理活性。除此之外，近年来研究发现，CBD具有镇静催眠、治疗癫痫、神经保护、多发性硬化症、风湿性关节炎、肿瘤治疗等一系列生理功能，是一种在医药等领域极具应用前景的天然活性成分。
冷沉罐即冷却沉淀罐用于工业大麻提取脱脂大麻二酚工艺中的脱蜡步骤中，需将粉碎、烘烤、浸提后产生的提取物粗浸膏用乙醇溶液进行溶解，之后将其置于-40～-5℃的温度下冷冻并在此温度下进行过滤，收集滤液得CBDV富集物；
现有的冷沉罐脱蜡效果差，脱脂时间长，效率低，网孔极易因滤网上堆积的蜡过多堵塞，但是CBD提取物低温时产生絮状漂浮物是一个不断产生的过程，因此，寻求一种可以动态脱蜡分离、不易堵塞的冷沉罐迫在眉睫。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明提供了一种便于精准控制乙醇和提取物比例、方便物料均匀混合溶解、有效分离滤液和絮状漂浮物的工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐。
本发明采取的技术方案如下：本发明工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，包括冷沉罐体、精控制下料装置、支撑架、制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置，所述支撑架设于冷沉罐体上壁，所述精控制下料装置设于支撑架上端，所述制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置设于冷沉罐体内，所述物料搅拌溶解装置设于动态除蜡过滤装置上方；所述物料搅拌溶解装置包括搅拌过滤罐、搅拌电机、电动推杆、电机固定板、转轴、搅拌叶、下固定架、承载板、下连接杆和下挡板，所述搅拌过滤罐设于冷沉罐体内，所述搅拌过滤罐包括连通的搅拌罐和过滤罐，所述搅拌罐设于过滤罐上方，所述电动推杆设于搅拌过滤罐外上壁上，所述电机固定板设于电动推杆上端，所述搅拌电机固接设于电机固定板上壁，所述转轴上端转动设于电机固定板下壁，搅拌电机的输出轴贯穿电机固定板与转轴上端相连，所述转轴下端贯穿搅拌罐上壁滑动设于搅拌罐内，所述搅拌叶等间距均匀排列设于转轴上，搅拌叶设于搅拌罐内，所述搅拌罐为下端开口的中空腔体设置，搅拌罐下端与过滤罐连通，所述承载板设于搅拌罐下端开口处，承载板上壁呈中间低四边高的倒圆台面设置，承载板中心处设有下料通孔，所述承载板上壁设有限位杆，限位杆对称设于下料通孔两侧，所述下固定架滑动设于限位杆上，限位杆使得下固定架仅能随转轴上下滑动而无法随转轴转动，转轴下端转动设于下固定架上壁，所述下连接杆设于下固定架下壁，所述下连接杆贯穿设于下料通孔内，所述下挡板设于下连接杆下端，下挡板设于承载板下方，下挡板的横截面积大于下料通孔的横截面积，当电动推杆伸长带动电机固定板上移时，电机固定板上移带动转轴上移，转轴上移带动下固定架上移，下固定架通过下连接杆带动下挡板上移从而下挡板与承载板底壁紧密触接贴合，下挡板堵住下料通孔，从而不让搅拌罐内的物料泄漏，方便搅拌电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动对乙醇和提取物进行搅拌使得的提取物粗浸膏溶解于乙醇，保证混合搅拌均匀使得溶解彻底，由于限位杆对下固定架进行限位，因而下固定架、下连接杆和下挡板不会随转轴转动而转动，当需要下料时，控制电动推杆收缩下移，电动推杆带动电机固定板下移，电机固定板推动转轴下移，转轴推动下固定架沿限位杆下移，下固定架通过下连接杆推动下挡板下移从而将下料通孔露出，便于搅拌罐内物料流出至过滤罐内进行过滤，所述动态除蜡过滤装置包括滑动电机、隔板、滑动丝杠、辅助滑杆、固定板、电机固定架、斜向滤网和刮板，所述过滤罐包括过滤腔和排杂腔，所述隔板设于过滤腔和排杂腔之间，隔板上端设有避空缺口，所述斜向滤网倾斜设于隔板上和过滤腔侧壁之间，斜向滤网靠近隔板一端的高度大于斜向滤网远离隔板一端高度，所述固定板固接设于排杂腔内上壁，所述滑动丝杠贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间，所述辅助滑杆贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间，滑动丝杠与辅助滑杆平行设置，滑动丝杠与斜向滤网平行设置，所述电机固定架设于排杂腔内上壁上，所述滑动电机设于电机固定架上，所述滑动电机的输出轴与滑动丝杠连接，所述刮板滑动设于滑动丝杠和辅助滑杆上，所述刮板下壁倾斜设置，刮板下壁倾斜角度与斜向滤网倾斜角度相同，刮板下壁与斜向滤网上壁触接，滑动电机带动滑动丝杠转动，滑动丝杠转动带动刮板沿滑动丝杠和辅助滑杆滑动，辅助滑杆对刮板进行限位，刮板在滑动过程中对斜向滤网上过滤的沉淀物、漂浮物进行刮除，避免沉淀物、漂浮物长时间堆积在斜向滤网上造成斜向滤网堵塞，动态刮除蜡，保证过滤顺畅，倾斜设置的斜向滤网有效避油液溢流至排杂腔内，保证油液全部下流至过滤腔内，所述过滤腔下壁连通设有出料管，出料管便于过滤后的油液排出，所述搅拌罐外壁套设有冷冻腔，所述冷冻腔外壁包裹设有保温棉层，所述制冷机的出风口与冷冻腔之间连通设有出风管，所述制冷机的进风口连通设有进风管，所述进风管贯穿冷沉罐体侧壁设于冷沉罐体外，制冷机吸收冷沉罐体外部的热风压缩制冷通过出风管将冷气输送至冷冻腔内，通过冷冻腔吸收搅拌罐内部物料热量使其降温，从而对搅拌罐内进行冷冻保存。
进一步地，所述精控制下料装置包括下料罐、下料筒一、下料筒二、三通管、电磁阀一和电磁阀二，所述下料罐设于支撑架上，所述下料罐呈上方开口的中空腔体设置，所述下料筒一和下料筒二设于下料罐内，所述下料筒一上设有进料口一，所述下料筒二上设有进料口二，三通管的上端两个端口贯穿下料罐分别与下料筒一、下料筒二、连通，三通管下端的一个端口贯穿冷沉罐体与搅拌罐贯通相连，所述电磁阀一和电磁阀二分别设于三通管上端的两个端口上，电磁阀一控制下料筒一与三通管的连通，电磁阀二便于控制下料筒二与三通管的连通，三通管便于下料筒一和下料筒二内的物料下滑至搅拌罐内进行搅拌，所述下料罐侧壁分别设有透明观察窗口一和透明观察窗口二，透明观察窗口一和透明观察窗口二便于观察下料筒一和下料筒二的液位，所述透明观察窗口一和透明观察窗口二一侧分别设有刻度线，刻度线、透明观察窗口一和透明观察窗口二便于精准控制物料的比例，便于提高脱脂大麻二酚的提取质量。
进一步地，控制器分别与电磁阀一、电磁阀二、电动推杆、搅拌电机、滑动电机、制冷机电性连接。
进一步地，所述冷沉罐体侧壁设有触控屏，所述触控屏与控制器电性连接，所述触控屏便于控制装置，调节制冷机制冷温度。
进一步地，所述排杂腔侧壁设有排杂口，所述冷沉罐体靠近排杂口一侧设有取料口，所述取料口内铰接设有排杂门，排杂门和排杂口便于取出排杂腔内刮板刮除的蜡。
进一步地，所述冷沉罐体底壁设有支撑腿，支撑腿方便架起冷沉罐体。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐设计合理，操作简便，便于精准控制乙醇和提取物比例，方便物料均匀混合溶解，有效分离滤液和絮状漂浮物能够，有效提高脱脂大麻二酚提取工艺中脱蜡的工作效率。
附图说明
图1为本发明工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐结构示意图；
图2为本发明工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐剖视图；
图3为本发明工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐的物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置组合结构示意图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、冷沉罐体，2、精控制下料装置，3、支撑架，4、制冷机，5、控制器，6、物料搅拌溶解装置，7、动态除蜡过滤装置，8、搅拌过滤罐，9、搅拌电机，10、电动推杆，11、电机固定板，12、转轴，13、搅拌叶，14、下固定架，15、承载板，16、下连接杆，17、下挡板，18、搅拌罐，19、过滤罐，20、下料通孔，21、限位杆，22、滑动电机，23、隔板，24、滑动丝杠，25、辅助滑杆，26、固定板，27、电机固定架，28、斜向滤网，29、刮板，30、过滤腔，31、排杂腔，32、避空缺口，33、出料管，34、冷冻腔，35、保温棉层，36、出风管，37、进风管，38、下料罐，39、下料筒一，40、下料筒二，41、三通管，42、电磁阀一，43、电磁阀二，44、透明观察窗口一，45、透明观察窗口二，46、刻度线，47、触控屏，48、排杂口，49、取料口，50、排杂门，51、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，包括冷沉罐体1、精控制下料装置2、支撑架3、制冷机4、控制器5、物料搅拌溶解装置6和动态除蜡过滤装置7，所述支撑架3设于冷沉罐体1上壁，所述精控制下料装置2设于支撑架3上端，所述制冷机4、控制器5、物料搅拌溶解装置6和动态除蜡过滤装置7设于冷沉罐体1内，所述物料搅拌溶解装置6设于动态除蜡过滤装置7上方；所述物料搅拌溶解装置6包括搅拌过滤罐8、搅拌电机9、电动推杆10、电机固定板11、转轴12、搅拌叶13、下固定架14、承载板15、下连接杆16和下挡板17，所述搅拌过滤罐8设于冷沉罐体1内，所述搅拌过滤罐8包括连通的搅拌罐18和过滤罐19，所述搅拌罐18设于过滤罐19上方，所述电动推杆10设于搅拌过滤罐8外上壁上，所述电机固定板11设于电动推杆10上端，所述搅拌电机9固接设于电机固定板11上壁，所述转轴12上端转动设于电机固定板11下壁，搅拌电机9的输出轴贯穿电机固定板11与转轴12上端相连，所述转轴12下端贯穿搅拌罐18上壁滑动设于搅拌罐18内，所述搅拌叶13等间距均匀排列设于转轴12上，搅拌叶13设于搅拌罐18内，所述搅拌罐18为下端开口的中空腔体设置，搅拌罐18下端与过滤罐19连通，所述承载板15设于搅拌罐18下端开口处，承载板15上壁呈中间低四边高的倒圆台面设置，承载板15中心处设有下料通孔20，所述承载板15上壁设有限位杆21，限位杆21对称设于下料通孔20两侧，所述下固定架14滑动设于限位杆21上，转轴12下端转动设于下固定架14上壁，所述下连接杆16设于下固定架14下壁，所述下连接杆16贯穿设于下料通孔20内，所述下挡板17设于下连接杆16下端，下挡板17设于承载板15下方，下挡板17的横截面积大于下料通孔20的横截面积，所述动态除蜡过滤装置7包括滑动电机22、隔板23、滑动丝杠24、辅助滑杆25、固定板26、电机固定架27、斜向滤网28和刮板29，所述过滤罐19包括过滤腔30和排杂腔31，所述隔板23设于过滤腔30和排杂腔31之间，隔板23上端设有避空缺口32，所述斜向滤网28倾斜设于隔板23上和过滤腔30侧壁之间，斜向滤网28靠近隔板23一端的高度大于斜向滤网28远离隔板23一端高度，所述固定板26固接设于排杂腔31内上壁，所述滑动丝杠24贯穿避空缺口32转动设于固定板26和过滤腔30侧壁之间，所述辅助滑杆25贯穿避空缺口32转动设于固定板26和过滤腔30侧壁之间，滑动丝杠24与辅助滑杆25平行设置，滑动丝杠24与斜向滤网平行设置，所述电机固定架27设于排杂腔31内上壁上，所述滑动电机22设于电机固定架27上，所述滑动电机22的输出轴与滑动丝杠24连接，所述刮板29滑动设于滑动丝杠24和辅助滑杆25上，所述刮板29下壁倾斜设置，刮板29下壁倾斜角度与斜向滤网28倾斜角度相同，刮板29下壁与斜向滤网28上壁触接，所述过滤腔30下壁连通设有出料管33，所述搅拌罐18外壁套设有冷冻腔34，所述冷冻腔34外壁包裹设有保温棉层35，所述制冷机4的出风口与冷冻腔34之间连通设有出风管36，所述制冷机4的进风口连通设有进风管37，所述进风管37贯穿冷沉罐体1侧壁设于冷沉罐体1外。
其中，所述精控制下料装置2包括下料罐38、下料筒一39、下料筒二40、三通管41、电磁阀一42和电磁阀二43，所述下料罐38设于支撑架3上，所述下料罐38呈上方开口的中空腔体设置，所述下料筒一39和下料筒二40设于下料罐38内，所述下料筒一39上设有进料口一，所述下料筒二40上设有进料口二，三通管41的上端两个端口贯穿下料罐38分别与下料筒一39、下料筒二40连通，三通管41下端的一个端口贯穿冷沉罐体1与搅拌罐18贯通相连，所述电磁阀一42和电磁阀二43分别设于三通管41上端的两个端口上，所述下料罐38侧壁分别设有透明观察窗口一44和透明观察窗口二45，所述透明观察窗口一44和透明观察窗口二45一侧分别设有刻度线46；控制器5分别与电磁阀一42、电磁阀二43、电动推杆10、搅拌电机9、滑动电机22、制冷机4电性连接；所述冷沉罐体1侧壁设有触控屏47，所述触控屏47与控制器5电性连接，所述触控屏47便于控制装置，调节制冷机4制冷温度；所述排杂腔31侧壁设有排杂口48，所述冷沉罐体1靠近排杂口48一侧设有取料口49，所述取料口49内铰接设有排杂门50所述冷沉罐体1底壁设有支撑腿51。
具体使用时，将浸提后产生的提取物粗浸膏和乙醇分别通过进料口一和进料口二倒入下料筒一39和下料筒二40，通过透明观察窗口一44和透明观察窗口二45分别观察下料筒一39和下料筒二40液位，刻度线46便于对提取物粗津膏和乙醇的加料量进行精准控制从而便于精准控制提取物粗津膏和乙醇的比例，加料完毕后，通过触控屏47发送指令给控制器5控制电磁阀一42和电磁阀二43打开，下料筒一39和下料筒二40内的提取物粗津膏和乙醇通过三通管41下滑至搅拌罐18内，通过触控屏47发送指令给控制器5控制搅拌电机9转动，初始状态时，电动推杆10为伸长状态，此时电动推杆10推动电机固定板11上移远离搅拌罐18上壁，电机固定板11带动转轴12上移，转轴12上移带动下固定架14上移，下固定架14通过下连接杆16带动下挡板17上移从而下挡板17与承载板15底壁紧密触接贴合，下挡板17堵住下料通孔20，从而不让搅拌罐18内的物料泄漏，从三通管41下滑的提取物粗津膏和乙醇下滑至搅拌罐18内，搅拌电机9带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶13转动对提取物粗津膏和乙醇进行搅拌混合使其充分溶解，搅拌完毕后通过触控屏47发送指令给控制器5控制搅拌电机9停止转动，然后通过触控屏47发送指令给控制器5控制制冷机4工作并通过触控屏47设置制冷机4制冷温度，制冷机4吸收冷沉罐体1外部的热风压缩制冷通过出风管36将冷气输送至冷冻腔34内，通过冷冻腔34吸收搅拌罐18内部物料热量使其降温，从而对搅拌罐18内进行冷冻保存，物料中的蜡会随着低温结晶析出，冷冻4～12h后，通过触控屏47发送指令给控制器5控制电动推杆10缩短，控制电动推杆10收缩下移，电动推杆10带动电机固定板11下移，电机固定板11推动转轴12下移，转轴12推动下固定架14沿限位杆21下移，下固定架14通过下连接杆16推动下挡板17下移从而将下料通孔20露出，搅拌罐18内的物料流出至过滤罐19内的斜向滤网28上进行过滤，油液通过斜向滤网28下滑至过滤腔30内经出料管33排出，倾斜设置的斜向滤网28有效避免油液溢流至排杂腔31内，保证油液全部下流至过滤腔30内，油液中析出的蜡过滤在斜向滤网28上，过滤过程中，可通过触控屏47控制滑动电机22周期性正反转动，滑动电机22带动滑动丝杠24转动，滑动丝杠24转动带动刮板29沿滑动丝杠24和辅助滑杆25滑动，辅助滑杆25对刮板29进行限位，刮板29在滑动过程中对斜向滤网28上过滤的沉淀物、漂浮物进行刮除推动至排杂腔31内，避免沉淀物、漂浮物长时间堆积在斜向滤网28上造成斜向滤网28堵塞，动态刮除杂质，保证过滤顺畅，操作完毕后通过触控屏47发送指令给控制器5控制滑动电机22停止运动并控制电动伸缩杆伸长复位使得下挡板17重新复位堵住下料通孔20，然后打开冷沉罐体1一侧的排杂门50从排杂口48中取出刮除的蜡即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，其特征在于：包括冷沉罐体、精控制下料装置、支撑架、制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置，所述支撑架设于冷沉罐体上壁，所述精控制下料装置设于支撑架上端，所述制冷机、控制器、物料搅拌溶解装置和动态除蜡过滤装置设于冷沉罐体内，所述物料搅拌溶解装置设于动态除蜡过滤装置上方；所述物料搅拌溶解装置包括搅拌过滤罐、搅拌电机、电动推杆、电机固定板、转轴、搅拌叶、下固定架、承载板、下连接杆和下挡板，所述搅拌过滤罐设于冷沉罐体内，所述搅拌过滤罐包括连通的搅拌罐和过滤罐，所述搅拌罐设于过滤罐上方，所述电动推杆设于搅拌过滤罐外上壁上，所述电机固定板设于电动推杆上端，所述搅拌电机固接设于电机固定板上壁，所述转轴上端转动设于电机固定板下壁，搅拌电机的输出轴贯穿电机固定板与转轴上端相连，所述转轴下端贯穿搅拌罐上壁滑动设于搅拌罐内，所述搅拌叶等间距均匀排列设于转轴上，搅拌叶设于搅拌罐内，所述搅拌罐为下端开口的中空腔体设置，搅拌罐下端与过滤罐连通，所述承载板设于搅拌罐下端开口处，承载板上壁呈中间低四边高的倒圆台面设置，承载板中心处设有下料通孔，所述承载板上壁设有限位杆，限位杆对称设于下料通孔两侧，所述下固定架滑动设于限位杆上，转轴下端转动设于下固定架上壁，所述下连接杆设于下固定架下壁，所述下连接杆贯穿设于下料通孔内，所述下挡板设于下连接杆下端，下挡板设于承载板下方，下挡板的横截面积大于下料通孔的横截面积，所述动态除蜡过滤装置包括滑动电机、隔板、滑动丝杠、辅助滑杆、固定板、电机固定架、斜向滤网和刮板，所述过滤罐包括过滤腔和排杂腔，所述隔板设于过滤腔和排杂腔之间，隔板上端设有避空缺口，所述斜向滤网倾斜设于隔板上和过滤腔侧壁之间，斜向滤网靠近隔板一端的高度大于斜向滤网远离隔板一端高度，所述固定板固接设于排杂腔内上壁，所述滑动丝杠贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间，所述辅助滑杆贯穿避空缺口转动设于固定板和过滤腔侧壁之间，滑动丝杠与辅助滑杆平行设置，滑动丝杠与斜向滤网平行设置，所述电机固定架设于排杂腔内上壁上，所述滑动电机设于电机固定架上，所述滑动电机的输出轴与滑动丝杠连接，所述刮板滑动设于滑动丝杠和辅助滑杆上，所述刮板下壁倾斜设置，刮板下壁倾斜角度与斜向滤网倾斜角度相同，刮板下壁与斜向滤网上壁触接，所述过滤腔下壁连通设有出料管，所述搅拌罐外壁套设有冷冻腔，所述冷冻腔外壁包裹设有保温棉层，所述制冷机的出风口与冷冻腔之间连通设有出风管，所述制冷机的进风口连通设有进风管，所述进风管贯穿冷沉罐体侧壁设于冷沉罐体外。
2.根据权利要求1所述的一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，其特征在于：所述精控制下料装置包括下料罐、下料筒一、下料筒二、三通管、电磁阀一和电磁阀二，所述下料罐设于支撑架上，所述下料罐呈上方开口的中空腔体设置，所述下料筒一和下料筒二设于下料罐内，所述下料筒一上设有进料口一，所述下料筒二上设有进料口二，三通管的上端两个端口贯穿下料罐分别与下料筒一、下料筒二、连通，三通管下端的一个端口贯穿冷沉罐体与搅拌罐贯通相连，所述电磁阀一和电磁阀二分别设于三通管上端的两个端口上，所述下料罐侧壁分别设有透明观察窗口一和透明观察窗口二，所述透明观察窗口一和透明观察窗口二一侧分别设有刻度线。
3.根据权利要求2述的一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，其特征在于：控制器分别与电磁阀一、电磁阀二、电动推杆、搅拌电机、滑动电机、制冷机电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，其特征在于：所述冷沉罐体侧壁设有触控屏，所述触控屏与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，其特征在于：所述排杂腔侧壁设有排杂口，所述冷沉罐体靠近排杂口一侧设有取料口，所述取料口内铰接设有排杂门。
6.根据权利要求1所述的一种工业大麻中脱脂大麻二酚的冷沉罐，其特征在于：所述冷沉罐体底壁设有支撑腿。
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|---|---|---|---|---|
| CN113578117A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-02 | 江苏国胶新材料有限公司 | 一种水性压敏胶生产装置及其生产工艺 |
| CN113634006A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-12 | 刘子豪 | 一种食品冷冻浓缩装置 |
| CN114250363A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-29 | 清远市嘉禾稀有金属有限公司 | 一种石灰乳防沉降工艺及其处理装置 |
| CN116271875A (zh) * | 2023-01-17 | 2023-06-23 | 江苏润普食品科技股份有限公司 | 一种柠檬酸钾结晶工艺用蒸发离心一体化装置 |
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