CN220172989U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机，电机包括底板、轴承、转子组件及定子组件，底板设有连接腔，轴承设于连接腔，转子组件设有转子轴，转子轴穿设于轴承，定子组件与连接腔的外壁连接；底板包括相连接的转子连接段和定子连接段，转子连接段和定子连接段的连接处设置有限位部，连接腔贯通转子连接段和定子连接段；转子组件通过轴承与转子连接段连接，以使转子组件和底板围合形成容腔；定子组件设于容腔，并与定子连接段连接；其中，定子组件和轴承通过限位部与底板连接。本实用新型技术方案旨在提高定子组件、轴承与底板的配合度，便于定子组件、轴承与底板的定位安装，避免定子组件对底板与轴承对底板的作用力相互影响。

Description

电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是利用电能转化为机械能。

目前，电机的定子组件、轴承与底板之间缺少轴向定位功能，不利于定子组件、轴承与底板的定位安装，同时，定子组件和轴承对底板的作用力相互影响，如此极大地影响了定子组件、轴承与底板的装配效果，影响了电机的装配质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电机，旨在提高定子组件、轴承与底板的配合度，便于定子组件、轴承与底板的定位安装，避免定子组件对底板与轴承对底板的作用力相互影响。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机，所述电机包括底板、轴承、转子组件及定子组件，所述底板设有连接腔，所述轴承设于所述连接腔，所述转子组件设有转子轴，所述转子轴穿设于所述轴承，所述定子组件与所述连接腔的外壁连接；

所述底板包括相连接的转子连接段和定子连接段，所述转子连接段和所述定子连接段的连接处设置有限位部，所述连接腔贯通所述转子连接段和所述定子连接段；

所述转子组件通过所述轴承与所述转子连接段连接，以使所述转子组件和所述底板围合形成容腔；

所述定子组件设于所述容腔，并与所述定子连接段连接；

其中，所述定子组件和所述轴承通过所述限位部与所述底板连接。

在一实施例中，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设于所述连接腔的内壁，所述第二限位部设于所述连接腔的外壁；

其中，所述轴承与所述第一限位部限位配合，所述定子组件与所述第二限位部限位配合。

在一实施例中，所述第一限位部呈台阶状，所述第一限位部与所述转子连接段、所述定子连接段的内壁连接；

且/或，所述第二限位部呈台阶状，所述第二限位部与所述转子连接段、所述定子连接段的外壁连接；

且/或，所述第一限位部与所述第二限位部平行设置。

在一实施例中，所述转子连接段的内径大于所述定子连接段的内径，所述转子连接段的外径大于所述定子连接段的外径。

在一实施例中，所述底板还包括固定部，所述固定部环绕所述连接腔设置，所述定子组件设有针脚，所述固定部对应所述针脚设有避位孔，所述针脚穿设于所述避位孔。

在一实施例中，所述针脚包括多个，所述避位孔也包括多个，每一所述避位孔对应一所述针脚设置，所述针脚的至少部分位于所述避位孔中。

在一实施例中，所述固定部设有避位台和连接台，所述避位台设于所述定子连接段和所述连接台之间，所述连接台设有通孔，所述定子组件对应所述通孔设有连接孔，所述连接孔与所述通孔通过螺栓连接，使得所述底板与所述定子组件连接。

在一实施例中，所述避位台的底面高于所述连接台的底面，所述避位台与所述连接台围合形成有避位空间。

在一实施例中，所述定子组件包括安装座和定子铁芯，所述安装座设有安装通孔，所述定子铁芯设有连通孔，所述定子铁芯连接于所述安装座，所述定子连接段穿设于所述安装通孔和所述连通孔，所述定子铁芯的底壁邻近所述连通孔设有限位台阶，所述限位台阶与所述第二限位部抵接限位。

在一实施例中，所述轴承设有转子腔，所述转子轴穿设于所述转子腔，并与所述轴承连接，所述轴承外壁设有定位台，所述定位台与所述第一限位部抵接限位。

本实用新型技术方案通过在底板的设置定子连接段和转子连接段，定子连接段和转子连接段连接设置并被连接腔贯穿，定子连接段和转子连接段的连接处设置有限位部，当转子组件的转子轴通过轴承穿设于转子连接段时，轴承与限位部限位连接，定子组件通过限位部与定子连接段连接，限位部的设置将定子连接段和转子连接段分隔开来，避免定子组件对底板与轴承对底板的作用力相互影响，提高定子组件和轴承与底板的配合度，便于定子组件和轴承的安装，转子组件连接于轴承并通过底板实现和定子组件的转动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中电机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中电机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中底板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中电机的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机	153	避位孔
1	底板	2	转子组件
				11	连接腔	21	转子轴
12	转子连接段	3	轴承
				13	定子连接段	31	转子腔
14	限位部	32	定位台
				141	第一限位部	4	定子组件
142	第二限位部	41	安装座
				15	固定部	42	定子铁芯
151	避位台	43	针脚
				152	连接台

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参照图1至图4所示，本实用新型提出一种电机100，电机100包括底板1、轴承3、转子组件2及定子组件4，底板1设有连接腔11，轴承3设于连接腔11，转子组件2设有转子轴21，转子轴21穿设于轴承3，定子组件4与连接腔11的外壁连接；底板1包括相连接的转子连接段12和定子连接段13，转子连接段12和定子连接段13的连接处设置有限位部14，连接腔11贯通转子连接段12和定子连接段13；转子组件2通过轴承3与转子连接段12连接，以使转子组件2和底板1围合形成容腔；定子组件4设于容腔，并与定子连接段13连接；其中，定子组件4和轴承3通过限位部14与底板1连接。

在本实施例中，如图1至图4所示，转子组件2和定子组件4通过分别连接于底板1实现转动连接，底板1设有连接腔11，连接腔11贯穿相连接的转子连接段12和定子连接段13，转子连接段12和定子连接段13同轴设置，转子组件2的转子轴21穿设于轴承3，轴承3穿设于连接腔11且与转子连接段12的内壁过盈配合，轴承3对转子连接段12的内壁施加外的作用力，使转子连接段向外变形，以使转子组件2与底板1紧密连接，定子组件4与定子连接段13的外壁抵接配合，定子组件对定子连接段13的外壁施加向内的作用力，以使定子组件4与底板1紧密连接，转子连接段12和定子连接段13的连接处设有限位部14，限位部14将转子连接段12和定子连接段13分隔开来，以避免定子组件4对底板1的作用力与轴承3对底板1的作用力在连接腔11的同一段腔壁相互影响，影响定子组件4、轴承3与底板1的连接配合。

当定子组件4与定子连接段13连接时，定子组件4与限位部14在沿连接腔11的轴向方向进行限位配合，使定子组件4限位于定子连接段13；当转子轴21通过轴承3穿设于连接腔11时，轴承3与限位部14在沿连接腔11的轴向方向进行限位配合，使轴承限位于转子连接段12；如此能够提高定子组件4、转子轴21与底板1的配合度，便于定子组件4和转子轴21与底板1的装配定位。

在实际实施时，当定子组件4接入电源时，定子组件4产生旋转磁场，转子组件2切割旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而旋转底板1设有套筒，套筒设有连接腔11，且套筒分为转子连接段12和定子连接段13，转子连接段12、定子连接段13及限位部14一体成型为套筒，套筒套设于轴承3，定子组件4具有贯通孔，定子组件4套设于套筒，转子轴21和定子组件4在连接腔11的径向方向具有重叠部分，以使定子组件4产生旋转磁场时，转子组件2能够因磁场而转动。

在一实施例中，限位部14包括第一限位部141和第二限位部142，第一限位部141设于连接腔11的内壁，第二限位部142设于连接腔11的外壁；其中，轴承3与第一限位部141限位配合，定子组件4与第二限位部142限位配合。

在本实施例中，如图2和至图4所示，限位部14包括第一限位部141和第二限位部142，第一限位部141和第二限位部142分别设于连接腔11的内壁和外壁，第一限位部141用于轴向定位和限位穿设于连接腔11的轴承3，第二限位部142用于轴向定位和限位连接于定子连接段13的定子组件4。在实际实施时，第一限位部141和第二限位部142均环绕连接腔11设置，以保证第一限位部141和第二限位部142对轴承3和定子组件4的限位效果，使得轴承3与转子连接段12紧密配合，定子组件4与定子连接段13紧密配合。

在一实施例中，第一限位部141呈台阶状，第一限位部141与转子连接段12、定子连接段13的内壁连接；且/或，第二限位部142呈台阶状，第二限位部142与转子连接段12、定子连接段13的外壁连接；且/或，第一限位部141与第二限位部142平行设置。

在本实施例中，如图3和图4所示，第一限位部141可为转子连接段12和定子连接段13的内壁错位连接形成的台阶，第一限位部141将轴承3限位于转子连接段12，第二限位部142可为转子连接段12和定子连接段13的外壁错位连接形成的台阶，第二限位部142将定子组件4限位于定子连接段13。在实际实施时，第一限位部141和第二限位部142与连接腔11的腔壁可呈夹角设置，第一限位部141和第二限位部142可平行设置，以便于定子连接段13和转子连接段12的一体成型生产。

在一实施例中，转子连接段12的内径大于定子连接段13的内径，转子连接段12的外径大于定子连接段13的外径。

在本实施中，如图2至图4所示，转子连接段12的内壁与轴承3紧密配合，则轴承3的直径略大于或等于转子连接段12的内径，定子连接段13的外壁与定子组件4紧密配合，则定子连接段13的外径略大于或等于定子组件4的抵接孔的直径；转子连接段12的内径和外径均大于定子连接段13的内径和外径，如此在转子连接段12和定子连接段13的连接处形成第一限位部141和第二限位部142。

在一实施例中，底板1还包括固定部15，固定部15环绕连接腔11设置，定子组件4设有针脚43，固定部15对应针脚43设有避位孔153，针脚43穿设于避位孔153。

在本实施例中，如图1至图4所示，固定部15环绕连接腔11并与连接腔11垂直设置，固定部15对应定子组件4的针脚43设有避位孔153，以使定子组件4针脚43能够通过避位孔153，针脚43穿设于避位孔153中，针脚43和避位孔153在高度方向具有重叠部分，如此避位孔153的设置能够减小电机100的装配高度，其中，减小的装配高度为针脚43和避位孔153在高度方向重叠部分的高度,同时相对于未开孔针脚43与底板为电气隔离需要的安全距离。在实际实施时，避位孔153的大小应大于针脚43的大小，避位孔153的截面形状可为椭圆形或圆形，在此不做具体限定。

在一实施例中，针脚43包括多个，避位孔153也包括多个，每一避位孔153对应一针脚43设置，针脚43的至少部分位于避位孔153中。

在本实施例中，每一避位孔153对应一针脚43设置，以保证定子组件4的针脚43能够具有对应的避位孔153，同时减小底板1固定部15设置避位孔153的面积，以避免固定部15的穿孔面积过多，影响固定部15的强度；每一针脚43的至少部分位于对应的避位孔153，针脚43远离转子组件2的一端可位于避位孔153或穿过避位孔153，以使针脚43与避位孔153具有重叠部分，起到减小电机100装配高度的作用。

在一实施例中，固定部15设有避位台151和连接台152，避位台151设于定子连接段13和连接台152之间，连接台152设有通孔，定子组件4对应通孔设有连接孔，连接孔与通孔通过螺栓连接，使得底板1与定子组件4连接。

在本实施例中，如图1至图3所示，底板1通过固定部15与定子组件4连接，固定部15设有避位台151和连接台152，避位台151用于减少底板1与电机100安装面的接触面积，以提高底板1的平整度，从而保证电机100安装时，连接台152与转子连接段12、定子连接段13及连接腔11的垂直度，

连接台152设有通孔，通孔与定子组件4的连接孔螺接以实现底板1与定子组件4的连接。在实际实施时，固定部15的截面形状可为多边形，以此便于底板1与定子组件4的定位安装，同时节省生产材料，节约生产成本，连接台152可部分限位于连接孔中，便于连接孔和通孔的定位连接。

在一实施例中，避位台151的底面高于连接台152的底面，避位台151与连接台152围合形成有避位空间。

本实施例中，如图1至图3所示，避位台151的底面高于连接台152的底面，当固定部15与安装面抵接时，连接台152的底面与安装面抵接，而避位台151的底面、连接台152与安装面形成有避位空间，避位空间的设置能够减少底板1的固定部15与安装面的抵接面积，从而降低安装面平整度不足造成固定部15平整度不足的可能，以保障固定部15与定子连接段13、转子连接段1及连接腔11的垂直度，避免影响底板1的正常工作。在实际实施时，避位台151的顶面高度可低于连接台152的顶面高度，以避免避位台151与定子组件4抵接，提高固定部15的平整度，以提高固定部15与定子连接段13、转子连接段12的垂直度。

在一实施例中，定子组件4包括安装座41和定子铁芯42，安装座41设有安装通孔，定子铁芯42设有连通孔，定子铁芯42连接于安装座41，定子连接段13穿设于安装通孔和连通孔，定子铁芯42的底壁邻近连通孔设有限位台阶，限位台阶与第二限位部142抵接限位。

在本实施例中，如图1至图4所示，定子组件4包括定子铁芯42和安装座41，定子铁芯42连接于安装座41，实现定子铁芯42的安装固定，定子铁芯42设有连通孔，安装座41设有安装通孔，底板1的定子连接段13穿设于连通孔和安装通孔，连通孔的直径略小于或等于定子连接段13的外径，以使定子铁芯42与定子连接段13紧密连接，定子铁芯42的底壁邻近连接孔设有限位台阶，定子铁芯42通过限位台阶与第二限位部142的抵接限位实现与定子连接段13的轴向定位装配和限位。

在一实施例中，轴承3设有转子腔31，转子轴21穿设于转子腔31，并与轴承3连接，轴承3外壁设有定位台32，定位台32与第一限位部141抵接限位。

在本实施例中，如图2至图4所示，轴承3设有转子腔31，转子轴21通过连接腔11远离转子连接段12的腔口穿设于轴承3的转子腔31，以实现转子组件2与底板1的连接，轴承3的外壁对应第一限位部141设有定位台32，定位台32与第一限位部141抵接限位，以实现轴承3的定位安装和与转子连接段12的限位配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机，所述电机包括底板、轴承、转子组件及定子组件，所述底板设有连接腔，所述轴承设于所述连接腔，所述转子组件设有转子轴，所述转子轴穿设于所述轴承，所述定子组件与所述连接腔的外壁连接，其特征在于，

所述底板包括相连接的转子连接段和定子连接段，所述转子连接段和所述定子连接段的连接处设置有限位部，所述连接腔贯通所述转子连接段和所述定子连接段；

所述转子组件通过所述轴承与所述转子连接段连接，以使所述转子组件和所述底板围合形成容腔；

所述定子组件设于所述容腔，并与所述定子连接段连接；

其中，所述定子组件和所述轴承通过所述限位部与所述底板连接。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述限位部包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部设于所述连接腔的内壁，所述第二限位部设于所述连接腔的外壁；

其中，所述轴承与所述第一限位部限位配合，所述定子组件与所述第二限位部限位配合。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述第一限位部呈台阶状，所述第一限位部与所述转子连接段、所述定子连接段的内壁连接；

且/或，所述第二限位部呈台阶状，所述第二限位部与所述转子连接段、所述定子连接段的外壁连接；

且/或，所述第一限位部与所述第二限位部平行设置。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述转子连接段的内径大于所述定子连接段的内径，所述转子连接段的外径大于所述定子连接段的外径。

5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底板还包括固定部，所述固定部环绕所述连接腔设置，所述定子组件设有针脚，所述固定部对应所述针脚设有避位孔，所述针脚穿设于所述避位孔。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述针脚包括多个，所述避位孔也包括多个，每一所述避位孔对应一所述针脚设置，所述针脚的至少部分位于所述避位孔中。

7.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述固定部设有避位台和连接台，所述避位台设于所述定子连接段和所述连接台之间，所述连接台设有通孔，所述定子组件对应所述通孔设有连接孔，所述连接孔与所述通孔通过螺栓连接，使得所述底板与所述定子组件连接。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述避位台的底面高于所述连接台的底面，所述避位台与所述连接台围合形成有避位空间。

9.如权利要求2至4中任意一项所述的电机，其特征在于，所述定子组件包括安装座和定子铁芯，所述安装座设有安装通孔，所述定子铁芯设有连通孔，所述定子铁芯连接于所述安装座，所述定子连接段穿设于所述安装通孔和所述连通孔，所述定子铁芯的底壁邻近所述连通孔设有限位台阶，所述限位台阶与所述第二限位部抵接限位。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述轴承设有转子腔，所述转子轴穿设于所述转子腔，并与所述轴承连接，所述轴承外壁设有定位台，所述定位台与所述第一限位部抵接限位。