CN218387086U - 壳体组件、电机和电器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种壳体组件、一种电机和一种电器设备，其中，壳体组件包括：本体；连接柱，设于本体，连接柱凸出于本体的表面；接地组件，接地组件的一端套设于连接柱，另一端能够与地线相连，以将本体接地。相较于传统的通过螺钉将壳体进行接地的结构而言，一方面，本申请所提出的壳体组件无需在连接组中加工螺纹结构，减少了壳体组件的加工工序，提高了壳体组件的加工效率；另一方面，本申请所提出的壳体组件仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现壳体组件的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。

Description

壳体组件、电机和电器设备

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体而言，涉及一种壳体组件、一种电机和一种电器设备。

背景技术

现有技术中的电机，在采用拉伸壳体的情况下，通常采用螺钉和防松垫片来实现将电机接地，但若采用此种接地方式，则需要在壳体中加工拉伸孔并对拉伸孔进行攻丝，这会导致加工工序繁琐，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种壳体组件。

本实用新型的第二个目的在于提出了一种电机。

本实用新型的第三个目的在于提出了一种电器设备。

为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面，提出了一种壳体组件，包括：本体；连接柱，设于本体，连接柱凸出于本体的表面；接地组件，接地组件的一端套设于连接柱，另一端能够与地线相连，以将本体接地。

本申请所提出的壳体组件，用于一种电机中，壳体组件能够接地。其中，壳体组件包括本体，具体地，本体为通过拉伸的方式加工成型的壳体结构，相较于传统的铸造成型的壳体，本申请所提出的壳体组件的本体的加工成本有所降低。

进一步地，为了使壳体组件的本体接地，在壳体组件中还设置了连接柱和用于将连接柱与地线相连的接地组件。其中，连接于设于本体，接地组件的一端与连接柱相连，另一端连接于地线，从而实现将本体接地。进一步地，为了便于将接地组件与连接柱相连，本申请将连接柱设置为凸出于本体的表面，相应地，接地组件设有与连接柱适配的通孔结构，以使接地组件的一端能够套设于凸出于本体表面的连接柱。相较于传统的通过螺钉和防松垫片等连接件将壳体与地线连接的结构而言，本申请所提出的壳体组件仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现壳体组件的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。并且，相较于传统的通过螺钉等部件将壳体接地的结构而言，本申请无需在连接柱内进一步加工螺纹孔，仅仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现将壳体组件接地的技术效果，减少了壳体组件的加工工序，提高了壳体组件的加工效率。

通过在壳体组件中设置与本体连接的连接柱和能够套设于连接柱的连接组件，从而能够通过连接组件与连接柱的连接实现将本体接地的技术效果。相较于传统的通过螺钉将壳体进行接地的结构而言，一方面，本申请所提出的壳体组件无需在连接组中加工螺纹结构，减少了壳体组件的加工工序，提高了壳体组件的加工效率；另一方面，本申请所提出的壳体组件仅通过将接地组件套设于连接柱即能够实现壳体组件的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。

根据本实用新型上述的壳体组件，还可以具有以下区别技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，本体包括：主体；安装件，与主体相连，连接柱设于安装件。

在该技术方案中，对本体的结构进行限定。本体包括主体和安装件，其中，安装件与主体相连，连接柱设于安装件。具体地，本体通过拉伸的加工方式加工成型，本体被构造为壳体结构。进一步地，安装件可以为多种结构，在一种可能的技术方案中，安装件被构造为与主体一体成型的结构，具体地，安装件可以被构造为连接于主体的端部的翻边，连接柱设置于该翻边上并凸出于该翻边的表面，以便于接地组件套设于连接柱。在另一种可能的技术方案中，安装件为单独加工成型的板状结构，连接柱可通过冲压的方式与安装件一体成型，然后，安装件再与主体固定相连。

通过在本体中设置安装件，可通过安装件将连接柱间接地与主体相连，以便于通过多种加工方式对本体进行加工，满足用户不同的加工需求或使用需求。

在上述技术方案中，进一步地，连接柱与安装件一体成型。

在该技术方案中，对连接柱与安装件之间的关系进行限定，具体地，连接柱与安装件一体成型，安装件被构造为板状结构，连接柱可采用冲压的方式与安装件一体成型，冲压生成的连接柱凸出于安装件的表面，以便于连接组件套设于连接柱上。通过将连接柱与安装件构造为一体成型的结构，一方面可以保证连接柱与安装件支架的稳固连接，另一方面减少了连接柱和安装件的加工工序，无需单独加工连接柱，提高了加工效率。

在上述技术方案中，进一步地，安装件与主体一体成型。

在该技术方案中，对安装件与主体之间的关系进行限定。具体地，安装件与主体一体成型，主体与安装件可通过拉伸的加工方式一体成型，安装件凸出于主体的侧壁并朝背离主体的方向延伸，安装件被构造为较薄的板状结构。进一步地，由于安装件被构造为较薄的板状结构，如此，可便于对安装件进行冲压，以在安装件上进一步加工连接柱，连接柱凸出于安装件的表面并与安装件一体成型。相较于传统的壳体结构而言，本申请所提出的壳体组件中的本体，仅通过拉伸和冲压的加工方式即能够完成对壳体组件中主体、安装件和连接柱的加工，从而简化了壳体组件的加工过程，提高了生产效率。

在一种可能的技术方案中，安装件设于主体的端部，安装件被构造为朝背离主体的方向延伸的翻边结构。安装件可通过拉伸的加工方式与主体一体成型，如此，简化了壳体组件的加工步骤，提高了生产效率。

在上述技术方案中，进一步地，安装件连接于主体的侧壁。

在该技术方案中，对安装件与主体的另一种结构进行限定。具体地，安装件可以不与主体一体成型，在安装件不与主体一体成型的情况下，安装件被构造为单独加工的零件。安装件被单独加工成型后，在安装件的表面继续进行冲压以形成连接柱，连接柱与安装件一体成型。然后可将已加工有连接柱的安装件连接于主体上，具体地，安装件可通过焊接、铆接或通过其他连接件连接于主体，为了便于将接地组件套设于安装件的连接柱上，安装件可连接于主体的侧壁。

通过将安装件与主体设置为分别进行加工后再连接的结构，可便于对复杂结构的安装件进行加工，使安装件能够具有更多的功能。

在上述技术方案中，进一步地，安装件的厚度小于2.5mm。

在该技术方案中，对安装件的厚度进行限定，具体地，安装件的厚度小于2.5mm。可理解地，连接柱通过对安装件进行冲压而成型，若安装件的厚度过大，则难以对其进行冲压或导致冲压成型的连接柱尺寸精度较低。为了避免上述问题本申请将安装件的厚度限定为小于2.5mm，一方面能够减小安装件的冲压难度，提高加工效率，另一方面能够提高连接柱的加工精度。

在上述技术方案中，进一步地，接地组件包括：连接件，设有连接孔，连接件套设于连接柱；接地件，与连接件相连，接地件用于与地线相连。

在该技术方案中，对接地组件的结构进行限定。接地组件包括连接件，连接件用于与连接柱相连。为了便于将连接件连接于连接柱，在连接件中设有连接孔，在将连接件与连接柱相连接的过程中，连接柱可穿过连接孔，以使连接件能够套设于连接柱上，实现连接柱与接地组件的连接。

进一步地，接地组件中还设有接地件，接地件用于将连接柱与地线相连。具体地，接地件的一端与连接件相连，另一端能够连接于地线相连，如此，在连接件套设于连接柱的情况下，连接柱可通过连接件和接地件连接于地线，以实现将壳体组件接地的技术效果。

在上述技术方案中，进一步地，接地件被构造为端子或导线。

在该技术方案中，对接地件的结构进行限定。其中，接地件的结构可以为多种，接地件可以被构造为端子，在地线设有端子的情况下，接地件被构造为与地线的端子所适配的端子，以便于使接地组件与地线相连。接地件还可以被构造为导线，在接地件被构造为导线的情况下，接地件可直接连接于地线。接地件还可以被构造为其他易于与地线相连的结构，能够与地线连接以将壳体组件接地即可。

在上述技术方案中，进一步地，连接柱的外径小于连接孔的内径。

在该技术方案中，对连接柱的尺寸与连接孔的尺寸之间的关系进行限定。具体地，连接柱的外径小于连接孔的内径。可理解地，连接件套设于连接柱，若连接柱的外径大于连接孔的内径或连接柱的外径等于连接孔的内径，这会导致连接柱难以穿过连接孔，进而导致接地组件难以连接于连接柱。为了避免上述问题，本申请将连接柱的外径尺寸设置为小于连接孔的内径尺寸，使连接件能够顺畅地套设于连接柱，降低接地组件与连接柱的连接难度，提升壳体组件的装配效率。

在上述技术方案中，进一步地，连接件固定连接于连接柱。

在该技术方案中，在连接件套设于连接柱之后，为了保证连接件与连接柱的稳固连接，可进一步对连接件与连接处之间的连接关系进行处理。具体地，连接件与连接柱通过铆接的方式固定相连，从而能够使接地组件稳固地连接于连接柱。

在上述技术方案中，进一步地，连接柱的数量为一个或多个，接地组件与一个或多个连接柱中的一者相连。

在该技术方案中，连接柱的数量可以为一个，也可以为多个，在连接柱的数量为多个的情况下，接地组件可根据安装环境或实际需求与多个连接柱中的一者相连，以降低连接柱与接地组件的装配难度。

在上述技术方案中，进一步地，连接柱设有通孔，通孔贯穿安装件。

在该技术方案中，在连接柱中设有通孔，通孔贯穿安装件。在连接柱设有通孔的情况下，还可以在通孔中穿设导线，并使导线一端与地线相连，另一端穿设于连接柱的通孔，以实现壳体组件与地线的连接，使壳体组件接地。从而进一步提升壳体组件的接地效果。

在另一种可能的技术方案中，连接柱被构造为实体结构，即连接柱中不设置通孔。

本实用新型的第二方面还提出了一种电机，包括本实用新型第一方面所提出的壳体组件。

本实用新型第二方面提供的电机，因包括本实用新型第一方面提出的壳体组件，因此具有壳体组件的全部有益效果。

在上述技术方案中，进一步地，电机还包括：定子，包括转子腔；转子，设于转子腔内，转子能够相对于定子转动；壳体组件包括容纳腔，定子和转子位于容纳腔内。

在该技术方案中，对电机的结构进行限定。电机包括定子和转子，定子包括转子腔，转子设于转子腔内，转子能够相对于定子转动。电机还包括转轴，转轴与转子相连，转子能够带动转轴同步转动。

进一步地，壳体组件包括容纳腔，定子和转子均位于容纳腔内，壳体组件能够对定子和转子起到一定的防护作用。壳体组件设有通孔，转轴穿过通孔穿出至壳体组件外。

本实用新型的第三方面还提出了一种电器设备，包括本实用新型第一方面所提出的壳体组件，或本实用新型第二方面所提出的电机。

本实用新型第三方面提供的电器设备，因包括本实用新型第一方面提出的壳体组件，或本实用新型第二方面所提出的电机，因此具有壳体组件或电机的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的壳体组件的结构示意图之一；

图2示出了本实用新型的一个实施例的本体的结构示意图之一；

图3示出了本实用新型的一个实施例的壳体组件的结构示意图之二；

图4示出了本实用新型的一个实施例的本体的结构示意图之二；

图5示出了本实用新型的一个实施例的安装件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的接地组件的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的电机的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体组件，110本体，111主体，112安装件，120连接柱，130接地组件，131连接件，132连接孔，133接地件，200电机，210定子，220转子，230转轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例提供的壳体组件100、电机200和电器设备。

实施例一：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的第一方面提出了一种壳体组件100，包括：本体110；连接柱120，设于本体110，连接柱120凸出于本体110的表面；接地组件130，接地组件130的一端套设于连接柱120，另一端能够与地线相连，以将本体110接地。

本申请所提出的壳体组件100，用于一种电机200中，壳体组件100能够接地。其中，壳体组件100包括本体110，具体地，本体110为通过拉伸的方式加工成型的壳体结构，相较于传统的铸造成型的壳体，本申请所提出的壳体组件100的本体110的加工成本有所降低。

进一步地，为了使壳体组件100的本体110接地，在壳体组件100中还设置了连接柱120和用于将连接柱120与地线相连的接地组件130。其中，连接于设于本体110，接地组件130的一端与连接柱120相连，另一端连接于地线，从而实现将本体110接地。进一步地，为了便于将接地组件130与连接柱120相连，本申请将连接柱120设置为凸出于本体110的表面，相应地，接地组件130设有与连接柱120适配的通孔结构，以使接地组件130的一端能够套设于凸出于本体110表面的连接柱120。相较于传统的通过螺钉和防松垫片等连接件131将壳体与地线连接的结构而言，本申请所提出的壳体组件100仅通过将接地组件130套设于连接柱120即能够实现壳体组件100的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。并且，相较于传统的通过螺钉等部件将壳体接地的结构而言，本申请无需在连接柱120内进一步加工螺纹孔，仅仅通过将接地组件130套设于连接柱120即能够实现将壳体组件100接地的技术效果，减少了壳体组件100的加工工序，提高了壳体组件100的加工效率。

通过在壳体组件100中设置与本体110连接的连接柱120和能够套设于连接柱120的连接组件，从而能够通过连接组件与连接柱120的连接实现将本体110接地的技术效果。相较于传统的通过螺钉将壳体进行接地的结构而言，一方面，本申请所提出的壳体组件100无需在连接组中加工螺纹结构，减少了壳体组件100的加工工序，提高了壳体组件100的加工效率；另一方面，本申请所提出的壳体组件100仅通过将接地组件130套设于连接柱120即能够实现壳体组件100的接地，减少了操作者的操作步骤，提高了工作效率。

实施例二：

如图2和图4所示，在实施例一的基础上的一个具体实施例中，本体110包括：主体111；安装件112，与主体111相连，连接柱120设于安装件112。

在该实施例中，对本体110的结构进行限定。本体110包括主体111和安装件112，其中，安装件112与主体111相连，连接柱120设于安装件112。具体地，本体110通过拉伸的加工方式加工成型，本体110被构造为壳体结构。进一步地，安装件112可以为多种结构，如图2所示，在一种可能的实施例中，安装件112被构造为与主体111一体成型的结构，具体地，安装件112可以被构造为连接于主体111的端部的翻边，连接柱120设置于该翻边上并凸出于该翻边的表面，以便于接地组件130套设于连接柱120。如图4所示，在另一种可能的实施例中，安装件112为单独加工成型的板状结构，连接柱120可通过冲压的方式与安装件112一体成型，然后，安装件112再与主体111固定相连。

通过在本体110中设置安装件112，可通过安装件112将连接柱120间接地与主体111相连，以便于通过多种加工方式对本体110进行加工，满足用户不同的加工需求或使用需求。

进一步地，连接柱120与安装件112一体成型。

在该实施例中，对连接柱120与安装件112之间的关系进行限定，具体地，连接柱120与安装件112一体成型，安装件112被构造为板状结构，连接柱120可采用冲压的方式与安装件112一体成型，冲压生成的连接柱120凸出于安装件112的表面，以便于连接组件套设于连接柱120上。通过将连接柱120与安装件112构造为一体成型的结构，一方面可以保证连接柱120与安装件112支架的稳固连接，另一方面减少了连接柱120和安装件112的加工工序，无需单独加工连接柱120，提高了加工效率。

实施例三：

如图1和图2所示，在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，安装件112与主体111一体成型。

在该实施例中，对安装件112与主体111之间的关系进行限定。具体地，安装件112与主体111一体成型，主体111与安装件112可通过拉伸的加工方式一体成型，安装件112凸出于主体111的侧壁并朝背离主体111的方向延伸，安装件112被构造为较薄的板状结构。进一步地，由于安装件112被构造为较薄的板状结构，如此，可便于对安装件112进行冲压，以在安装件112上进一步加工连接柱120，连接柱120凸出于安装件112的表面并与安装件112一体成型。相较于传统的壳体结构而言，本申请所提出的壳体组件100中的本体110，仅通过拉伸和冲压的加工方式即能够完成对壳体组件100中主体111、安装件112和连接柱120的加工，从而简化了壳体组件100的加工过程，提高了生产效率。

在一种可能的实施例中，安装件112设于主体111的端部，安装件112被构造为朝背离主体111的方向延伸的翻边结构。安装件112可通过拉伸的加工方式与主体111一体成型，如此，简化了壳体组件100的加工步骤，提高了生产效率。

实施例四：

如图3、图4和图5所示，在实施例一或实施例二的基础上的一个具体实施例中，安装件112连接于主体111的侧壁。

在该实施例中，对安装件112与主体111的另一种结构进行限定。具体地，安装件112可以不与主体111一体成型，在安装件112不与主体111一体成型的情况下，安装件112被构造为单独加工的零件。安装件112被单独加工成型后，在安装件112的表面继续进行冲压以形成连接柱120，连接柱120与安装件112一体成型。然后可将已加工有连接柱120的安装件112连接于主体111上，具体地，安装件112可通过焊接、铆接或通过其他连接件131连接于主体111，为了便于将接地组件130套设于安装件112的连接柱120上，安装件112可连接于主体111的侧壁。

通过将安装件112与主体111设置为分别进行加工后再连接的结构，可便于对复杂结构的安装件112进行加工，使安装件112能够具有更多的功能。

进一步地，安装件112的厚度小于2.5mm。

在该实施例中，对安装件112的厚度进行限定，具体地，安装件112的厚度小于2.5mm。可理解地，连接柱120通过对安装件112进行冲压而成型，若安装件112的厚度过大，则难以对其进行冲压或导致冲压成型的连接柱120尺寸精度较低。为了避免上述问题本申请将安装件112的厚度限定为小于2.5mm，一方面能够减小安装件112的冲压难度，提高加工效率，另一方面能够提高连接柱120的加工精度。

实施例五：

如图1、图3和图6所示，在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，接地组件130包括：连接件131，设有连接孔132，连接件131套设于连接柱120；接地件133，与连接件131相连，接地件133用于与地线相连。

在该实施例中，对接地组件130的结构进行限定。接地组件130包括连接件131，连接件131用于与连接柱120相连。为了便于将连接件131连接于连接柱120，在连接件131中设有连接孔132，在将连接件131与连接柱120相连接的过程中，连接柱120可穿过连接孔132，以使连接件131能够套设于连接柱120上，实现连接柱120与接地组件130的连接。

进一步地，接地组件130中还设有接地件133，接地件133用于将连接柱120与地线相连。具体地，接地件133的一端与连接件131相连，另一端能够连接于地线相连，如此，在连接件131套设于连接柱120的情况下，连接柱120可通过连接件131和接地件133连接于地线，以实现将壳体组件100接地的技术效果。

进一步地，接地件133被构造为端子或导线。

在该实施例中，对接地件133的结构进行限定。其中，接地件133的结构可以为多种，接地件133可以被构造为端子，在地线设有端子的情况下，接地件133被构造为与地线的端子所适配的端子，以便于使接地组件130与地线相连。接地件133还可以被构造为导线，在接地件133被构造为导线的情况下，接地件133可直接连接于地线。接地件133还可以被构造为其他易于与地线相连的结构，能够与地线连接以将壳体组件100接地即可。

进一步地，连接柱120的外径小于连接孔132的内径。

在该实施例中，对连接柱120的尺寸与连接孔132的尺寸之间的关系进行限定。具体地，连接柱120的外径小于连接孔132的内径。可理解地，连接件131套设于连接柱120，若连接柱120的外径大于连接孔132的内径或连接柱120的外径等于连接孔132的内径，这会导致连接柱120难以穿过连接孔132，进而导致接地组件130难以连接于连接柱120。为了避免上述问题，本申请将连接柱120的外径尺寸设置为小于连接孔132的内径尺寸，使连接件131能够顺畅地套设于连接柱120，降低接地组件130与连接柱120的连接难度，提升壳体组件100的装配效率。

进一步地，连接件131固定连接于连接柱120。

在该实施例中，在连接件131套设于连接柱120之后，为了保证连接件131与连接柱120的稳固连接，可进一步对连接件131与连接处之间的连接关系进行处理。具体地，连接件131与连接柱120通过铆接的方式固定相连，从而能够使接地组件130稳固地连接于连接柱120。

实施例六：

在上述任一实施例的基础上的一个具体实施例中，连接柱120的数量为一个或多个，接地组件130与一个或多个连接柱120中的一者相连。

在该实施例中，连接柱120的数量可以为一个，也可以为多个，在连接柱120的数量为多个的情况下，接地组件130可根据安装环境或实际需求与多个连接柱120中的一者相连，以降低连接柱120与接地组件130的装配难度。

进一步地，连接柱120设有通孔，通孔贯穿安装件112。

在该实施例中，在连接柱120中设有通孔，通孔贯穿安装件112。在连接柱120设有通孔的情况下，还可以在通孔中穿设导线，并使导线一端与地线相连，另一端穿设于连接柱120的通孔，以实现壳体组件100与地线的连接，使壳体组件100接地。从而进一步提升壳体组件100的接地效果。

在另一种可能的实施例中，连接柱120被构造为实体结构，即连接柱120中不设置通孔。

实施例七：

本实用新型的第二方面还提出了一种电机200，包括本实用新型第一方面所提出的壳体组件100。

本实用新型第二方面提供的电机200，因包括本实用新型第一方面提出的壳体组件100，因此具有壳体组件100的全部有益效果。

实施例八：

如图7所示，在实施例七的基础上的一个具体实施例中，电机200还包括：定子210，包括转子220腔；转子220，设于转子220腔内，转子220能够相对于定子210转动；壳体组件100包括容纳腔，定子210和转子220位于容纳腔内。

在该实施例中，对电机200的结构进行限定。电机200包括定子210和转子220，定子210包括转子220腔，转子220设于转子220腔内，转子220能够相对于定子210转动。电机200还包括转轴230，转轴230与转子220相连，转子220能够带动转轴230同步转动。

进一步地，壳体组件100包括容纳腔，定子210和转子220均位于容纳腔内，壳体组件100能够对定子210和转子220起到一定的防护作用。壳体组件100设有通孔，转轴230穿过通孔穿出至壳体组件100外。

实施例九：

本实用新型的第三方面还提出了一种电器设备，包括本实用新型第一方面所提出的壳体组件100，或本实用新型第二方面所提出的电机200。

本实用新型第三方面提供的电器设备，因包括本实用新型第一方面提出的壳体组件100，或本实用新型第二方面所提出的电机200，因此具有壳体组件100或电机200的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

本体；

连接柱，设于所述本体，所述连接柱凸出于所述本体的表面；

接地组件，所述接地组件的一端套设于连接柱，另一端能够与地线相连，以将所述本体接地。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述本体包括：

主体；

安装件，与所述主体相连，所述连接柱设于所述安装件。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，

所述连接柱与所述安装件一体成型。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，

所述安装件与所述主体一体成型。

5.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，

所述安装件连接于所述主体的侧壁。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，

所述安装件的厚度小于2.5mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述接地组件包括：

连接件，设有连接孔，所述连接件套设于连接柱；

接地件，与所述连接件相连，所述接地件用于与所述地线相连。

8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，

所述接地件被构造为端子或导线。

9.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，

所述连接柱的外径小于所述连接孔的内径。

10.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，

所述连接件固定连接于所述连接柱。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，

所述连接柱的数量为一个或多个，所述接地组件与所述一个或多个连接柱中的一者相连。

12.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，

所述连接柱设有通孔，所述通孔贯穿所述安装件。

13.一种电机，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的壳体组件。

14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，还包括：

定子，包括转子腔；

转子，设于所述转子腔内，所述转子能够相对于所述定子转动；

所述壳体组件包括容纳腔，所述定子和所述转子位于所述容纳腔内。

15.一种电器设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的壳体组件；或

如权利要求13或14所述的电机。

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