CN214124956U - 无磁轭定子组件及轴向永磁轮毂式电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无磁轭定子组件及轴向永磁轮毂式电机。它解决了现有定子重量大等技术问题。包括具有定子线圈绕组和定子铁芯组件的定子体，定子线圈绕组呈由若干定子线圈组周向分布设置而成的环形结构，定子铁芯组件具有若干导磁体，定子线圈绕组和定子铁芯组件之间通过绝缘绝磁热固型材料固化相连从而在定子线圈绕组和定子铁芯组件之间形成定子固型支架，定子固型支架上具有内绝磁结构和/或外绝磁结构。优点在于：取消了定子磁轭结构，磁阻小，减小了定子的体积和重量，内外绝磁结构能减少磁力径向扩散，使得磁场力转化为动力的转化率高，损耗小；轮毂电机稳定性强，扁平化设计减小了轮毂电机的轴系尺寸。

Description

无磁轭定子组件及轴向永磁轮毂式电机

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，具体涉及一种无磁轭定子组件及轴向永磁轮毂式电机。

背景技术

轴向永磁轮毂式电机作为新能源驱动电机具有很多优点，比如，可直接装在车轮的轮毂内部，直接驱动汽车行驶，节省了汽车动力系统所占空间，降低了整车重量和结构复杂度。其最大的特点就是将驱动、传动和制动装置都整合到轮毂内，省略了离合器、变速器、传动轴、差速器、分动器等传动部件。随着消费者对新能源汽车的日益关注，轮毂电机技术也将走入人们的视野，并导致轮毂电机的需求爆发增长。由于轮毂电机安装于汽车的轮毂内，电机的安装空间十分有限，现有的普通轮毂电机的定子组件一般具有定子磁轭，磁轭本身不生产磁场，在磁路中只起磁力线传输的作用，而由于转子磁轭体积和重量较大，容易导致电机体积和重量较大，不利于整车的安装布置，这样无疑对轴向永磁轮毂式电机的发展造成了一定影响。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，例如中国专利文献公开了一种短轴向结构的高功率密度轴向磁通轮毂电机[申请号：CN201921386106.4]：包括行星减速器，所述转子组件的输出轴与行星减速器的输入轴相连，行星减速器的减速器输出轴与轮毂轴承单元相连；所述的轴向磁通定子组件包括水冷壳体，水冷壳体的内壁上设有若干个翅片，绕组缠绕在定子铁心上并嵌在水冷壳体内壁上相邻的翅片之间且通过胶水灌封固定。

上述方案采用双转子定子分块无磁轭轴向磁通拓扑结构，虽然实现了轮毂电机无磁轭，但是由于其内部设置行星减速器等部件，这样在一定程度上增加了轮毂电机的体积和重量，同时，该方案依然存在着：磁场力转化为动力的转化率低，磁力损耗大的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种无磁轭，磁力损耗小的无磁轭定子组件。

本实用新型的另一个目的是针对上述问题，提供一种稳定性高，动力大的轴向永磁轮毂式电机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本无磁轭定子组件，包括具有定子线圈绕组和定子铁芯组件的定子体，其特征在于，所述的定子线圈绕组呈由若干定子线圈组周向分布设置而成的环形结构，所述的定子铁芯组件具有若干以定子线圈绕组的圆心为中心周向分布设置且分别一一嵌设于相邻两个定子线圈组之间的导磁体，且所述的定子线圈绕组和定子铁芯组件之间通过绝缘绝磁热固型材料固化相连从而在定子线圈绕组和定子铁芯组件之间形成定子固型支架，且所述的定子固型支架上具有位于定子铁芯组件周向内侧的内绝磁结构和/或位于定子铁芯组件周向外侧的外绝磁结构。

在上述的无磁轭定子组件中，相邻的两个定子线圈组中部之间形成绕组间隙，所述的绕组间隙周向均匀分布设置，且所述的导磁体均呈片状且分别嵌设于绕组间隙内，所述的定子固型支架两端端面周向分别具有与定子铁芯组件对应的环形导磁面。

在上述的无磁轭定子组件中，所述的内绝磁结构包括形成于定子固型支架周向内侧且位于定子铁芯组件周向内侧的内环形绝磁部，且所述的定子线圈绕组远离定子铁芯组件的周向内侧固化于内环形绝磁部内；所述的外绝磁结构包括形成于定子固型支架周向外侧且位于定子铁芯组件周向外侧的外环形绝磁部，且所述的定子线圈绕组远离定子铁芯组件的周向外侧整体或局部固化于外环形绝磁部内。

在上述的无磁轭定子组件中，所述的内环形绝磁部和外环形绝磁部分别同心分布设置且外环形绝磁部位于内环形绝磁部周向外侧，所述的定子固型支架由树脂材料浇注而成从而形成上述的外环形绝磁部和内环形绝磁部，且在外环形绝磁部和内环形绝磁部形成有覆设于定子线圈绕组和/或定子铁芯组件的端面外侧的固型连接部。

在上述的无磁轭定子组件中，所述的定子固型支架呈环形且定子固型支架中心通过定子轴安装结构设有电机轴。

在上述的无磁轭定子组件中，所述的定子轴安装结构包括形成于定子固型支架中心的定子轴固定孔，所述的电机轴穿设于定子轴固定孔内，所述的电机轴周向外侧具有位于定子固型支架一端的电机轴安装座，在电机轴周向外侧分别具有若干定位键，所述的定子轴固定孔周向具有分别和定位键一一对应且相互配合的键槽，所述的电机轴周向外侧套设有位于定子固型支架另一端的电机轴固定座，且所述的电机轴固定座周向内侧具有与定位键相互卡接的定位槽，所述的定子固型支架上设有若干位于定子轴固定孔周向外围的贯穿孔，且所述的电机轴固定座和电机轴安装座对应设置且通过穿设于贯穿孔内的固定螺钉组件相连；所述的电机轴呈空心状且电机轴内穿设有若干与定子线圈组相连的定子导线，且所述的定子导线一端嵌设于定子固型支架，另一端自定子轴固定孔周向内侧的穿线孔穿出并由电机轴周向外侧的穿线槽穿入电机轴内，所述的电机轴、电机轴安装座和电机轴固定座均由绝磁材料制成。

在上述的无磁轭定子组件中，每一个定子线圈组均具有两个呈扁平弯曲状的定子线圈体，且每一个定子线圈体均包括竖直部，所述的竖直部上端具有倾斜设置的线圈外弯曲部且所述的线圈外弯曲部上端具有朝向外侧弯折设置的线圈外连接部，且所述的竖直部下端具有与线圈外弯曲部朝向不同方向倾斜的线圈内弯曲部且所述的线圈内弯曲部下端具有外侧弯折的线圈内连接部，所述的定子线圈绕组内不同定子线圈组中的两个错位设置的定子线圈体上的线圈外连接部或线圈内连接部相互紧贴设置，且同一组定子线圈组内的定子线圈体的竖直部侧部相邻设置，且所述的绕组间隙形成于相邻两个定子线圈组的定子线圈体的竖直部之间，同一组定子线圈组内的定子线圈体的线圈外弯曲部和线圈内弯曲部分别朝向不同方向倾斜设置且相邻两个定子线圈组内错位设置的定子线圈体的线圈外弯曲部或线圈内弯曲部呈交叉设置，所述的定子线圈组中的定子线圈体上的线圈外弯曲部靠近竖直部一端分别固化于外环形绝磁部内，且所述的定子线圈组中的定子线圈体上的线圈内弯曲部和线圈内连接部分别固化于内环形绝磁部中，且所述的导磁体由若干硅钢片叠加而成，且所述的导磁体两侧分别超出竖直部一侧或与竖直部一侧齐平。

具有上述的无磁轭定子组件的轴向永磁轮毂式电机如下所述：本轴向永磁轮毂式电机，包括电机壳体，所述的电机壳体周向转动设置在电机轴上，所述的电机轴上固定设有定子体，且所述的定子体两侧分别具有转动设置在电机轴上且与电机壳体相连的转子组件，且所述的转子组件呈环形片状且靠近定子体的一侧周向具有若干永磁体，且所述的永磁体分别和定子体的定子固型支架端面上的环形导磁面相对应。

在上述的轴向永磁轮毂式电机中，所述的转子组件包括呈环形片状且套设于电机轴上的磁钢框架，所述的磁钢框架周向具有若干磁钢安装孔，且所述的安装孔内分别设有永磁体，所述的磁钢框架远离定子体的一侧通过与磁钢框架同心设置且呈环形片状的转子铁芯与电机壳体相连。

在上述的轴向永磁轮毂式电机中，所述的电机壳体包括两个通过安装轴承套设于电机轴上且相互对应设置的电机端盖，所述的电机端盖内侧具有用于安装转子铁芯的环形槽，且所述的电机端盖之间设有呈筒状且周向具有若干散热筋的电机机座，且所述的电机机座位于定子体周向外围，且所述的电机端盖和电机机座之间通过电机安装螺栓组件相连。

与现有的技术相比，当本实用新型的优点在于：

1、取消了定子磁轭结构，磁阻小，减小了定子的体积和重量，节约生产成本，内外绝磁结构能减少磁力径向扩散，使得磁场力转化为动力的转化率高，损耗小；

2、轮毂电机采用双转子结构，动力大，稳定性强，扁平化设计减小了轮毂电机的轴系尺寸。

附图说明

图1是本实用新型中的定子体的结构示意图；

图2是本实用新型中的定子体的结构剖视图；

图3是本实用新型中的定子体的结构爆炸图；

图4是本实用新型中定子线圈绕组的局部结构示意图；

图5是本实用新型中电机的结构示意图；

图6是本实用新型中电机的结构剖视图；

图7是本实用新型中电机的结构爆炸图；

图8是本实用新型中转子组件的结构爆炸图；

图中，定子体1、定子线圈绕组2、定子线圈组21、定子线圈体211、竖直部212、线圈外弯曲部213、线圈外连接部214、线圈内弯曲部215、线圈内连接部216、绕组间隙22、环形导磁面23、定子铁芯组件3、导磁体31、定子固型支架4、内环形绝磁部41、外环形绝磁部42、固型连接部43、定子轴安装结构5、定子轴固定孔51、电机轴安装座52、定位键53、键槽54、电机轴固定座55、定位槽56、贯穿孔57、固定螺钉组件58、定子导线59、穿线孔591、穿线槽592、电机轴6、电机壳体7、安装轴承71、电机端盖72、环形槽73、电机机座74、电机安装螺栓组件75、转子组件8、永磁体81、磁钢框架82、磁钢安装孔83、转子铁芯84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本无磁轭定子组件，包括具有定子线圈绕组2和定子铁芯组件3的定子体1，定子线圈绕组2呈由若干定子线圈组21周向分布设置而成的环形结构，定子铁芯组件3具有若干以定子线圈绕组2的圆心为中心周向分布设置且分别一一嵌设于相邻两个定子线圈组21之间的导磁体31，优选地，这里相邻的两个定子线圈组21中部之间形成绕组间隙22，绕组间隙22周向均匀分布设置，且导磁体31均呈片状且分别嵌设于绕组间隙22内，定子固型支架4两端端面周向分别具有与定子铁芯组件3对应的环形导磁面23，其中，这里的导磁体31可以由若干硅钢片叠加而成，这样既可以降低加工成本，使得边角料可以被利用起来，又可以通过硅钢片制成的导磁体31可以提高导磁效果，这里的定子线圈绕组2和定子铁芯组件3之间通过绝缘绝磁热固型材料固化相连从而在定子线圈绕组2和定子铁芯组件3之间形成定子固型支架4，且定子固型支架4上具有位于定子铁芯组件3周向内侧的内绝磁结构和/或位于定子铁芯组件3周向外侧的外绝磁结构。显然，通过内绝磁结构和外绝磁结构可以有效地防止磁力径向向外扩散，提高磁力的利用效率，使得磁场力转化为动力的转化率高，损耗小，同时，取消了定子磁轭结构，磁阻小，减小了定子的体积和重量，节约生产成本。

进一步地，这里的内绝磁结构包括形成于定子固型支架4周向内侧且位于定子铁芯组件3周向内侧的内环形绝磁部41，且定子线圈绕组2远离定子铁芯组件3的周向内侧固化于内环形绝磁部41内；外绝磁结构包括形成于定子固型支架4周向外侧且位于定子铁芯组件3周向外侧的外环形绝磁部42，且定子线圈绕组2远离定子铁芯组件3的周向外侧整体或局部固化于外环形绝磁部42内。显然，这里的内环形绝磁部41和外环形绝磁部42分别位于定子铁芯组件3的周向内侧和外侧，这样可以有效地减少定子铁芯组件3磁力径向扩散。

优选地，这里的内环形绝磁部41和外环形绝磁部42分别同心分布设置且外环形绝磁部42位于内环形绝磁部41周向外侧，定子固型支架4由树脂材料浇注而成从而形成上述的外环形绝磁部42和内环形绝磁部41，且在外环形绝磁部42和内环形绝磁部41形成有覆设于定子线圈绕组2和/或定子铁芯组件3的端面外侧的固型连接部43。显然，这里的固型连接部43用于将导磁体31固化在绕组间隙22内，其中，固型连接部43可以略微凸出于定子线圈绕组2或定子铁芯组件3的端面外侧也可以和其齐平设置，这样既可以提高固化程度，又防止固型连接部43阻碍定子铁芯组件3磁力轴向扩散。

本实施例中的定子固型支架4呈环形且定子固型支架4中心通过定子轴安装结构5设有电机轴6。其中，这里的定子轴安装结构5包括形成于定子固型支架4中心的定子轴固定孔51，也就是说，这里的内环形绝磁部41周向内侧形成定子轴固定孔51，这里的电机轴6穿设于定子轴固定孔51内，电机轴6周向外侧具有位于定子固型支架4一端的电机轴安装座52，在电机轴6周向外侧分别具有若干定位键53，定子轴固定孔51周向具有分别和定位键53一一对应且相互配合的键槽54，电机轴6周向外侧套设有位于定子固型支架4另一端的电机轴固定座55，且电机轴固定座55周向内侧具有与定位键53相互卡接的定位槽56，定子固型支架4上设有若干位于定子轴固定孔51周向外围的贯穿孔57，且电机轴固定座55和电机轴安装座52对应设置且通过穿设于贯穿孔57内的固定螺钉组件58相连；显然，通过固定螺钉组件58将定子固型支架4夹紧固定在电机轴固定座55和电机轴安装座52之间。

更进一步地，这里的电机轴6呈空心状且电机轴6内穿设有若干与定子线圈组21相连的定子导线59，且定子导线59一端嵌设于定子固型支架4，另一端自定子轴固定孔51周向内侧的穿线孔591穿出并由电机轴6周向外侧的穿线槽592穿入电机轴6内，电机轴6、电机轴安装座52和电机轴固定座55均由绝磁材料制成，例如，这里的可以采用铝制金属等其他绝磁材料制成，这样可以进一步提高径向绝磁效果。

如图1-4所示，本实施例中，每一个定子线圈组21均具有两个呈扁平弯曲状的定子线圈体211，且每一个定子线圈体211均包括竖直部212，竖直部212上端具有倾斜设置的线圈外弯曲部213且线圈外弯曲部213上端具有朝向外侧弯折设置的线圈外连接部214，且竖直部212下端具有与线圈外弯曲部213朝向不同方向倾斜的线圈内弯曲部215且线圈内弯曲部215下端具有外侧弯折的线圈内连接部216，定子线圈绕组2内不同定子线圈组21中的两个错位设置的定子线圈体211上的线圈外连接部214或线圈内连接部216相互紧贴设置，且同一组定子线圈组21内的定子线圈体211的竖直部212侧部相邻设置，且绕组间隙22形成于相邻两个定子线圈组21的定子线圈体211的竖直部212之间，同一组定子线圈组21内的定子线圈体211的线圈外弯曲部213和线圈内弯曲部215分别朝向不同方向倾斜设置且相邻两个定子线圈组21内错位设置的定子线圈体211的线圈外弯曲部213或线圈内弯曲部215呈交叉设置，定子线圈组21中的定子线圈体211上的线圈外弯曲部213靠近竖直部212一端分别固化于外环形绝磁部42内，且定子线圈组21中的定子线圈体211上的线圈内弯曲部215和线圈内连接部216分别固化于内环形绝磁部41中，导磁体31两侧分别超出竖直部212一侧或与竖直部212一侧齐平，优选地，这里的导磁体31略超出竖直部212，固型连接部43覆盖于导磁体31和/或竖直部212外侧。

如图5-8所示，本实施例中，本轴向永磁轮毂式电机，包括电机壳体7，电机壳体7周向转动设置在电机轴6上，电机轴6上固定设有定子体1，且定子体1两侧分别具有转动设置在电机轴6上且与电机壳体7相连的转子组件8，且转子组件8呈环形片状且靠近定子体1的一侧周向具有若干永磁体81，且永磁体81分别和定子体1的定子固型支架4端面上的环形导磁面23相对应，转子组件8为两组且分别位于定子体1两侧，采用双转子结构提高了电机的动力。

其中，这里的转子组件8包括呈环形片状且套设于电机轴6上的磁钢框架82，磁钢框架82周向具有若干磁钢安装孔83，且安装孔内分别设有永磁体81，磁钢框架82远离定子体1的一侧通过与磁钢框架82同心设置且呈环形片状的转子铁芯84与电机壳体7相连。

优选地，这里的电机壳体7包括两个通过安装轴承71套设于电机轴6上且相互对应设置的电机端盖72，电机端盖72内侧具有用于安装转子铁芯84的环形槽73，且电机端盖72之间设有呈筒状且周向具有若干散热筋741的电机机座74，且电机机座74位于定子体1周向外围，且电机端盖72和电机机座74之间通过电机安装螺栓组件75相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定子体1、定子线圈绕组2、定子线圈组21、定子线圈体211、竖直部212、线圈外弯曲部213、线圈外连接部214、线圈内弯曲部215、线圈内连接部216、绕组间隙22、环形导磁面23、定子铁芯组件3、导磁体31、定子固型支架4、内环形绝磁部41、外环形绝磁部42、固型连接部43、定子轴安装结构5、定子轴固定孔51、电机轴安装座52、定位键53、键槽54、电机轴固定座55、定位槽56、贯穿孔57、固定螺钉组件58、定子导线59、穿线孔591、穿线槽592、电机轴6、电机壳体7、安装轴承71、电机端盖72、环形槽73、电机机座74、电机安装螺栓组件75、转子组件8、永磁体81、磁钢框架82、磁钢安装孔83、转子铁芯84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种无磁轭定子组件，包括具有定子线圈绕组(2)和定子铁芯组件(3)的定子体(1)，其特征在于，所述的定子线圈绕组(2)呈由若干定子线圈组(21)周向分布设置而成的环形结构，所述的定子铁芯组件(3)具有若干以定子线圈绕组(2)的圆心为中心周向分布设置且分别一一嵌设于相邻两个定子线圈组(21)中部之间的绕组间隙(22)内的导磁体(31)，所述的绕组间隙(22)周向均匀分布设置且所述的导磁体(31)均呈片状，且所述的定子线圈绕组(2)和定子铁芯组件(3)之间通过绝缘绝磁热固型材料固化相连从而在定子线圈绕组(2)和定子铁芯组件(3)之间形成定子固型支架(4)，所述的定子固型支架(4)两端端面周向分别具有与定子铁芯组件(3)对应的环形导磁面(23)，所述的定子固型支架(4)呈环形且定子固型支架(4)中心通过定子轴安装结构(5)设有电机轴(6)，且所述的定子固型支架(4)上具有位于定子铁芯组件(3)周向内侧的内绝磁结构和/或位于定子铁芯组件(3)周向外侧的外绝磁结构。

2.根据权利要求1所述的无磁轭定子组件，其特征在于，所述的内绝磁结构包括形成于定子固型支架(4)周向内侧且位于定子铁芯组件(3)周向内侧的内环形绝磁部(41)，且所述的定子线圈绕组(2)远离定子铁芯组件(3)的周向内侧固化于内环形绝磁部(41)内；所述的外绝磁结构包括形成于定子固型支架(4)周向外侧且位于定子铁芯组件(3)周向外侧的外环形绝磁部(42)，且所述的定子线圈绕组(2)远离定子铁芯组件(3)的周向外侧整体或局部固化于外环形绝磁部(42)内。

3.根据权利要求2所述的无磁轭定子组件，其特征在于，所述的内环形绝磁部(41)和外环形绝磁部(42)分别同心分布设置且外环形绝磁部(42)位于内环形绝磁部(41)周向外侧，所述的定子固型支架(4)由树脂材料浇注而成从而形成上述的外环形绝磁部(42)和内环形绝磁部(41)，且在外环形绝磁部(42) 和内环形绝磁部(41)形成有覆设于定子线圈绕组(2)和/或定子铁芯组件(3)的端面外侧的固型连接部(43)。

4.根据权利要求1或2或3所述的无磁轭定子组件，其特征在于，所述的定子轴安装结构(5)包括形成于定子固型支架(4)中心的定子轴固定孔(51)，所述的电机轴(6)穿设于定子轴固定孔(51)内，所述的电机轴(6)周向外侧具有位于定子固型支架(4)一端的电机轴安装座(52)，在电机轴(6)周向外侧分别具有若干定位键(53)，所述的定子轴固定孔(51)周向具有分别和定位键(53)一一对应且相互配合的键槽(54)，所述的电机轴(6)周向外侧套设有位于定子固型支架(4)另一端的电机轴固定座(55)，且所述的电机轴固定座(55)周向内侧具有与定位键(53)相互卡接的定位槽(56)，所述的定子固型支架(4)上设有若干位于定子轴固定孔(51)周向外围的贯穿孔(57)，且所述的电机轴固定座(55)和电机轴安装座(52)对应设置且通过穿设于贯穿孔(57)内的固定螺钉组件(58)相连。

5.根据权利要求4所述的无磁轭定子组件，其特征在于，所述的电机轴(6)呈空心状且电机轴(6)内穿设有若干与定子线圈组(21)相连的定子导线(59)，且所述的定子导线(59)一端嵌设于定子固型支架(4)，另一端自定子轴固定孔(51)周向内侧的穿线孔(591)穿出并由电机轴(6)周向外侧的穿线槽(592)穿入电机轴(6)内，所述的电机轴(6)、电机轴安装座(52)和电机轴固定座(55)均由绝磁材料制成。

6.根据权利要求2所述的无磁轭定子组件，其特征在于，每一个定子线圈组(21)均具有两个呈扁平弯曲状的定子线圈体(211)，且每一个定子线圈体(211)均包括竖直部(212)，所述的竖直部(212)上端具有倾斜设置的线圈外弯曲部(213)且所述的线圈外弯曲部(213)上端具有朝向外侧弯折设置的线圈外连接部(214)，且所述的竖直部(212)下端具有与线圈外弯曲部(213) 朝向不同方向倾斜的线圈内弯曲部(215)且所述的线圈内弯曲部(215)下端具有外侧弯折的线圈内连接部(216)。

7.根据权利要求6所述的无磁轭定子组件，其特征在于，所述的定子线圈绕组(2)内不同定子线圈组(21)中的两个错位设置的定子线圈体(211)上的线圈外连接部(214)或线圈内连接部(216)相互紧贴设置，且同一组定子线圈组(21)内的定子线圈体(211)的竖直部(212)侧部相邻设置，且所述的绕组间隙(22)形成于相邻两个定子线圈组(21)的定子线圈体(211)的竖直部(212)之间，同一组定子线圈组(21)内的定子线圈体(211)的线圈外弯曲部(213)和线圈内弯曲部(215)分别朝向不同方向倾斜设置且相邻两个定子线圈组(21)内错位设置的定子线圈体(211)的线圈外弯曲部(213)或线圈内弯曲部(215)呈交叉设置，所述的定子线圈组(21)中的定子线圈体(211)上的线圈外弯曲部(213)靠近竖直部(212)一端分别固化于外环形绝磁部(42)内，且所述的定子线圈组(21)中的定子线圈体(211)上的线圈内弯曲部(215)和线圈内连接部(216)分别固化于内环形绝磁部(41)中，且所述的导磁体(31)由若干硅钢片叠加而成，且所述的导磁体(31)两侧分别超出竖直部(212)一侧或与竖直部(212)一侧齐平。

8.一种具有权利要求1-7中任意一项所述的无磁轭定子组件的轴向永磁轮毂式电机，包括电机壳体(7)，所述的电机壳体(7)周向转动设置在电机轴(6)上，所述的电机轴(6)上固定设有定子体(1)，且所述的定子体(1)两侧分别具有转动设置在电机轴(6)上且与电机壳体(7)相连的转子组件(8)，且所述的转子组件(8)呈环形片状且靠近定子体(1)的一侧周向具有若干永磁体(81)，且所述的永磁体(81)分别和定子体(1)的定子固型支架(4)端面上的环形导磁面(23)相对应。

9.根据权利要求8所述的轴向永磁轮毂式电机，其特征在于，所述的转子组件(8)包括呈环形片状且套设于电机轴(6)上的磁钢框架(82)，所述的磁钢框架(82)周向具有若干磁钢安装孔(83)，且所述的安装孔内分别设有永磁体(81)，所述的磁钢框架(82)远离定子体(1)的一侧通过与磁钢框架(82)同心设置且呈环形片状的转子铁芯(84)与电机壳体(7)相连。

10.根据权利要求9所述的轴向永磁轮毂式电机，其特征在于，所述的电机壳体(7)包括两个通过安装轴承(71)套设于电机轴(6)上且相互对应设置的电机端盖(72)，所述的电机端盖(72)内侧具有用于安装转子铁芯(84)的环形槽(73)，且所述的电机端盖(72)之间设有呈筒状且周向具有若干散热筋(741)的电机机座(74)，且所述的电机机座(74)位于定子体(1)周向外围，且所述的电机端盖(72)和电机机座(74)之间通过电机安装螺栓组件(75)相连。

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