无铁芯多定子永磁高效发电机
技术领域
本发明涉及一种无铁芯多定子永磁高效发电机,属于清洁能源技术领域,特别涉及一种适用于风力发电的高效率发电设备。
背景技术
根据,电磁力正比于磁通量和电流的电机原理,低转速的直驱式风力发电机要达到比较大的功率,而且要减小电机直径,减轻体积和重量,就必须显著增大电磁力;由于传统的发电机或永磁发电机由一个定子和一个转子组成,在制造较大功率的电机时,必然相应比例地增加定子和转子的体积,所以普遍存在着体积大、质量重、成本高、效率低的缺陷,显然不能满足风力发电的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,采用以下技术方案来实现:
一种无铁芯多定子永磁高效发电机,特征是:转子5由金属制成工字形的圆盘体形状,两端沿内、外圆周方向分别铠装导磁或隔磁圈501、永磁片502,圆盘中心通过主轴1固定;第一定子2、第二定子6,由导磁垫圈、框架、线圈以及金属加工成碗形壳体形状,分别设置在转子的圆周内侧,中心通过轴承或磁浮轴承4支承主轴1;第三定子3、第四定子7,由导磁垫圈、框架、线圈以及金属加工成加工成圆筒体形状,分别设置在转子5的圆周外侧,圆筒体两端的中心圆孔分别与第一、第二定子的碗形壳体固定,导线8各自连接绕组203、603、303、703,穿过管路引至接线盒;其中,转子与定子之间分别设有气隙9;风轮与主轴连接,风力通过风轮带动主轴、转子旋转,导线8输出电流发电。
一种无铁芯多定子永磁高效发电机,特征是:转子由金属制成圆筒体形状,两端沿内、外圆周方向分别铠装导磁或隔磁圈501、永磁片502,两个端盖将圆筒体固定在中间,通过轴承或磁浮轴承4支承主轴1,圆筒体中部突出的圆盘形接口504,从第三与第四定子相对称的中间空隙中穿出,以供外接传动部件连接;第一定子2、第二定子6,由导磁垫圈、框架、线圈以及金属加工成轮盘体形状,分别设置在转子的内侧,中心圆孔与主轴1固定,第三定子3、第四定子7,由导磁垫圈、框架、线圈以及金属加工成碗形壳体形状,分别设置在转子5的外侧,壳体中心圆孔通过主轴固定,导线8各自连接定子绕组203、603、303、703,穿过壳体或主轴中的管路引出,转子与定子之间分别设有气隙9;其中,设有通风冷却装置:由设置在第四定子7的碗形壳体下端的通风孔704,和转子端盖中的风叶503组成;当转子运转,带动风叶旋转,空气进过通风孔704--磁浮轴承中的间隙--气隙9--第三与第四定子相对称的空隙中穿排出,为发电机提供良好的冷却散热功能。
所述转子5主要由金属制成工字形的圆盘体形状,圆盘体两端沿内、外圆周方向各自铠装导磁或隔磁圈501、永磁片502,中间圆盘支架的圆面积中沿圆周方向均匀分布若干个减重孔,中心部位设有带轮毂的圆孔,主轴通过圆孔,由键销、挡圈或紧固螺母固定;或者,由金属制成圆筒体形状,两端沿内、外圆周方向分别铠装导磁或隔磁圈501、永磁片502,两个端盖将圆筒体固定在中间,通过轴承或磁浮轴承4支承主轴1,圆筒体中部突出的圆盘形接口504,从第三与第四定子相对称的中间空隙中穿出,以供外接传动部件连接,其中,在转子端盖的内侧或外侧设置风叶503。
所述第一定子2、第二定子6为碗形壳体或轮盘体,由金属制成,外周面按圆周方向分别设置导磁垫圈201、601,框架202、602,绕组203、603,通过轴承或磁浮轴承4或中心圆孔与主轴1连接固定。
所述第三定子3、第四定子7为圆筒体或碗形壳体,由金属制成,内周面按圆周方向分别设置导磁垫圈301、701,框架302、702,绕组303、703,通过中心圆孔与碗形壳体或者主轴1连接固定,其中,在第四定子7或第三定子3的碗形壳体中分别设置通风孔,并设有空气过滤网。
所述定子内的框架202、602、302、702,由无磁材料制成,沿圆周方向均匀排列一圈Ω形槽口的环形体,线圈绕组203、603、303、703,崁装在各自的Ω形槽内,槽口数量为3a,其中a>6,构成3相或3n相的定子绕组,其中n>1;或者,由无磁材料制成单独的线圈框架,将绕有线圈的框架分别沿圆周方向均匀排列固定在第一、第二定子的壳体外周面和第三、第四定子壳体的内周面,线圈的数量为3a,通过导线复式连接,构成3相或3n相的定子绕组。
所述永磁片502为釹铁硼、钐钴或铝镍钴永磁材料,磁场极性:按S-N-S-N……S的顺序圆形排列,或者,按S-N-导磁块-N-S-导磁块-S-N-导磁块-N-S……S的顺序圆形排列,每两块永磁片或永磁块中间设置一块导磁块或导磁片;以节省永磁块的使用量,提高效益。
所述主轴1由圆钢、不锈钢管或无缝钢管制成,内孔管路供导线通过或通风散热,主轴外径设有可供轴承或磁浮轴承4、第一、第二、第三、第四定子固定的凸挡靠山,以精确控制上述各部件的定位和气隙的尺寸。
所述在定子框架702或302中设置传感器10,由光敏电阻、热敏电阻或霍尔元件组成,温度或转速传感器的信号线,通过壳体中的管路与导线9一起引出,备置与风电控制器连接使用。
有益效果:设计成多个定子,与现有技术的永磁发电机相比,缩小了体积、降低了量重和成本,大幅度提高了电机的输出功率;各定子绕组可与控制器内的单片机系统、转速检测自动跟踪调速系统、自动控制器匹配,以适应气流在自然界瞬息万变的运动规律,克服目前风力发电机普遍存在的输出电压不稳定、效益低、占地空间大、噪音大等问题,极大地提高发电效益,确保运行安全,具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
附图1.一种无铁芯多定子永磁高效发电机的结构剖视示意图。
附图2.一种外转子无铁芯多定子永磁高效发电机的结构剖视示意图。
附图3.一种无铁芯多定子永磁高效发电机的纵向剖视示意图。
附图4.一种外转子无铁芯多定子永磁高效发电机的AA面剖视示意图。
具体实施方式
附图中:1.主轴,2.第一定子、201.导磁垫圈、202.框架、203.绕组,3.第三定子、301.导磁垫圈、302.框架、303.绕组,4.轴承或磁浮轴承,5.转子、501.导磁或隔磁圈、502.永磁片或永磁块、503.风叶、504.连接口、505.导磁块,6.第二定子、601.导磁垫圈、602.框架、603.绕组,7.第四定子、701.导磁垫圈、702.框架、703绕组、704.通风孔,8.导线,9.气隙,10.传感器。
以下实施例并不构成对本发明保护范围的任何限制。
实施例:附图1,一种无铁芯多定子永磁高效发电机的结构剖视示意图。
第一定子2、第二定子6加工成碗形壳体形状,分别设置在转子5的圆周内侧,通过轴承4支承主轴1,导线8各自连接定子绕组203、603,穿过壳体中的管路引至接线盒;第三定子3、第四定子7加工成圆筒体,设置在转子的圆周外侧,圆筒体可分拆加工以后再用螺丝固定成一体,圆筒体壳体内侧沿圆周方向设置两组导磁垫圈、框架、绕组,圆筒体的壳体两侧的中心圆孔分别与第一、第二定子的碗形壳体固定,导线8各自连接绕组303、703,穿过管路引至接线盒;转子5,包括:由金属制成的制成工字形圆盘体,两端沿内、外圆周方向分别铠装导磁圈501、永磁片502,中间圆盘支架的圆面积中沿圆周方向均匀分布若干个减重孔,中心部位设有带轮毂的圆孔,主轴1通过圆孔,由键销、挡圈或紧固螺母固定;其中,转子与第一、第三、第二、第四定子之间分别设有气隙9;作为优选,气隙选择在0.2~0.8mm范围,釹铁硼永磁片,定子壳体为铝合金材料,中心铠装钢套,以增强与轴承连接的耐磨度,主轴为圆钢制成。
实施例:附图2所示,一种外转子无铁芯多定子永磁高效发电机的结构剖视示意图。
第一定子2、第二定子6分别加工成工字形的轮盘体形状,设置在转子内部,中心圆孔与主轴1固定,导线8分别连接定子绕组203、603,穿过主轴中的管路引出,第三定子3、第四定子7加工成碗形壳体形状,分别设置在转子5的外侧,碗形体中心圆孔与主轴连接,导线8各自连接定子绕组303、703,穿过壳体中的管路引出;转子由铝合金制成圆筒体形状,两端沿内、外圆周方向分别铠装导磁圈501、永磁片502,螺丝将圆筒体固定在两个端盖中间,通过磁浮轴承4支承主轴1,圆筒体中部突出的圆盘形接口504从第三定子3与第四定子7相对称的中间空隙中穿出,以供外接传动部件连接;传感器10设置在框架702上,信号线通过壳体中的管路与导线8一起引出,备置与外接的控制器连接使用;其中,转子与第一、第三、第二、第四定子之间分别设有气隙8;作为优选,气隙选择在0.2~1mm范围内,永磁片或永磁块为釹铁硼永磁材料,定子壳体或端盖为铝合金材料,主轴为不锈钢管制成。
实施例:附图3,一种无铁芯多定子永磁高效发电机的纵向剖视示意图。
图中,转子永磁片502的磁场极性:按S-N-导磁块-N-S-导磁块-S-N-导磁块-N-S……S的顺序圆形排列,每两块永磁片中间设置一块导磁块;第一、第三定子的框架201、301,由电木制成,在环形电木内侧或外侧各有一圈可以崁入线圈绕组203、303的Ω形槽口,作为优选,槽口数量为54槽,构成3相绕组的定子。
实施例:附图4所示,一种外转子无铁芯多定子永磁高效发电机的AA面剖视示意图。本实施例与附图3的不同之处在于,磁场极性:按S-N-S-N……S的顺序圆形排列,转子5的圆盘形接口504中设有若干个圆孔,以供外接传动部件连接。
根据上述实施例和结构原理,有些聪明的制造商试图稍微改变或减少某一另件而制造的雷同产品,也属于本发明的保护范畴之例。