CN220169932U - 一种窑尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转窑技术领域，提供一种窑尾密封装置，包括回转窑窑尾、筒体、动密封圈和静密封圈，筒体设于回转窑窑尾外侧，动密封圈套设于回转窑窑尾外侧端部，静密封圈设于筒体内侧，动密封圈上设置有多个第一环状凹槽和多个第一环状凸起，静密封圈上设置有多个第二环状凹槽和多个第二环状凸起，第一环状凸起延伸至第二环状凹槽内，第二环状凸起延伸至第一环状凹槽内，筒体与回转窑窑尾之间设置有轴承。本申请通过设置动密封圈和静密封圈，在动密封圈与静密封圈之间形成迷宫密封，能够延长动密封圈与静密封圈的使用寿命，当高压废气通过迷宫密封通道时会降低流速，以达到减少泄漏的目的，并通过设置轴承再次进行密封，从而提高装置的密封效果。

Description

一种窑尾密封装置

技术领域

本申请涉及回转窑技术领域，具体而言，涉及一种窑尾密封装置。

背景技术

回转窑广泛应用于水泥、化工、冶金等行业，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

由于回转窑工作时是旋转的，下料装置是固定不动的，回转窑与下料装置之间必须留有足够的间隙保证回转窑正常运行，就需要在下料装置与回转窑之间设置密封装置，传统回转窑的密封装置有摩擦圈式、石墨块式、鱼鳞片式等密封，石墨块式和鱼鳞片式因接缝多，缝隙宽，密封效果不好，而摩擦圈式易磨损，而影响密封效果，需要经常更换密封圈，为此，需要提出一种窑尾密封装置。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种窑尾密封装置，其能够解决上述背景技术提到的问题。

本申请实施例提供一种窑尾密封装置，采取以下技术方案：

一种窑尾密封装置，包括回转窑窑尾、筒体、动密封圈和静密封圈，所述筒体设于所述回转窑窑尾外侧，所述动密封圈套设于所述回转窑窑尾外侧端部，所述静密封圈设于筒体内侧，所述动密封圈上设置有多个第一环状凹槽和多个第一环状凸起，所述静密封圈上设置有多个第二环状凹槽和多个第二环状凸起，所述第一环状凸起延伸至所述第二环状凹槽内，所述第二环状凸起延伸至所述第一环状凹槽内，所述筒体与所述回转窑窑尾之间设置有轴承。

本申请的上述一种窑尾密封装置，所述回转窑窑尾外侧套设有连接环，所述连接环上设置有滑槽，所述筒体一端滑动设置在所述滑槽内。

本申请的上述一种窑尾密封装置，所述滑槽内设置有密封环。

本申请的上述一种窑尾密封装置，所述静密封圈与所述筒体之间设置有间隙，所述动密封圈与所述回转窑窑尾之间设置有间隙。

本申请的上述一种窑尾密封装置，所述筒体由多块钢板拼接而成。

本申请的上述一种窑尾密封装置，所述动密封圈、所述静密封圈均由耐高温复合材料制成。

本申请的有益效果：

本申请通过在回转窑窑尾设置动密封圈，在筒体内侧设置静密封圈，并在动密封圈上设置多个第一环状凹槽和多个第一环状凸起，在静密封圈上设置多个第二环状凹槽和多个第二环状凸起，在第一环状凹槽、第二环状凸起、第二环状凹槽、第一环状凸起之间形成迷宫密封，能够延长动密封圈与静密封圈的使用寿命，当高压废气通过迷宫密封通道时会降低流速，以达到减少泄漏的目的，并通过在筒体与回转窑窑尾之间设置轴承再次进行密封，从而提高装置的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一些实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的外部结构示意图；

图3为图1的A处结构放大图；

图4为本实用新型一些实施例中动密封圈的整体结构图；

图5为本实用新型一些实施例中连接环与回转窑窑尾的连接结构示意图。

附图标记分别为：

1、回转窑窑尾；2、筒体；3、动密封圈；4、静密封圈；5、第一环状凹槽；6、第一环状凸起；7、第二环状凹槽；8、第二环状凸起；9、轴承；10、连接环；11、滑槽；12、密封环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-5所示，本申请实施例所述的窑尾密封装置，包括回转窑窑尾1、筒体2、动密封圈3和静密封圈4，筒体2设于回转窑窑尾1外侧，动密封圈3套设于回转窑窑尾1外侧端部，静密封圈4设于筒体2内侧，动密封圈3上设置有多个第一环状凹槽5和多个第一环状凸起6，静密封圈4上设置有多个第二环状凹槽7和多个第二环状凸起8，第一环状凸起6延伸至第二环状凹槽7内，第二环状凸起8延伸至第一环状凹槽5内，筒体2与回转窑窑尾1之间设置有轴承9。

在第一环状凹槽5、第二环状凸起8、第二环状凹槽7、第一环状凸起6之间形成迷宫密封，能够延长动密封圈3与静密封圈4的使用寿命，当高压废气通过迷宫密封通道时会降低流速，以达到减少泄漏的目的，并通过在筒体2与回转窑窑尾1之间设置轴承9再次进行密封，从而提高装置的密封效果。

如图1、图2和图5所示，本实施例中，回转窑窑尾1外侧套设有连接环10，连接环10上设置有滑槽11，筒体2一端滑动设置在滑槽11内，在筒体2与滑槽11之间再次形成密封。

如图1所示，本实施例中，滑槽11内设置有密封环12，在筒体2与滑槽11之间再次形成密封，进一步提高装置的密封效果。

如图1所示，本实施例中，静密封圈4与筒体2之间设置有间隙，动密封圈3与回转窑窑尾1之间设置有间隙，避免静密封圈4与动密封圈3之间的磨损，提高使用寿命。

本实施例中，筒体2由多块钢板拼接而成，便于安装和加工成型。

本实施例中，动密封圈3、静密封圈4均由耐高温复合材料制成，既有挡灰功能，又有隔热的功能。

本申请实施例一种窑尾密封装置的工作原理：

在第一环状凹槽5、第二环状凸起8、第二环状凹槽7、第一环状凸起6之间形成迷宫密封，能够延长动密封圈3与静密封圈4的使用寿命，当高压废气通过迷宫密封通道时会降低流速，以达到减少泄漏的目的，并通过在筒体2与回转窑窑尾1之间设置轴承9再次进行密封，从而提高装置的密封效果，在筒体2与滑槽11、密封环12之间再次形成密封，进一步提高装置的密封效果。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种窑尾密封装置，其特征在于：包括回转窑窑尾、筒体、动密封圈和静密封圈，所述筒体设于所述回转窑窑尾外侧，所述动密封圈套设于所述回转窑窑尾外侧端部，所述静密封圈设于筒体内侧，所述动密封圈上设置有多个第一环状凹槽和多个第一环状凸起，所述静密封圈上设置有多个第二环状凹槽和多个第二环状凸起，所述第一环状凸起延伸至所述第二环状凹槽内，所述第二环状凸起延伸至所述第一环状凹槽内，所述筒体与所述回转窑窑尾之间设置有轴承。

2.根据权利要求1所述的一种窑尾密封装置，其特征在于：所述回转窑窑尾外侧套设有连接环，所述连接环上设置有滑槽，所述筒体一端滑动设置在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种窑尾密封装置，其特征在于：所述滑槽内设置有密封环。

4.根据权利要求1所述的一种窑尾密封装置，其特征在于：所述静密封圈与所述筒体之间设置有间隙，所述动密封圈与所述回转窑窑尾之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种窑尾密封装置，其特征在于：所述筒体由多块钢板拼接而成。

6.根据权利要求1所述的一种窑尾密封装置，其特征在于：所述动密封圈、所述静密封圈均由耐高温复合材料制成。