CN215724997U - 一种回转窑窑尾的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于建材设备领域，提供了一种回转窑窑尾的密封结构，用于对窑筒体与烟室套筒之间间隙进行密封，所述烟室套筒套设在窑筒体外围且与窑筒体转动连接，所述烟室套筒安装在烟室墙板上所述密封结构包括轴向密封装置和径向密封装置；所述径向密封装置包括摩擦组，所述摩擦组至少包括两个接触设置的摩擦环，其中一个摩擦环与烟室套筒固定连接，另一个摩擦环与窑筒体端部的料斗活动连接；所述轴向密封装置包括支撑环和配重件，所述支撑环套设在烟室墙板的固定套筒上且与固定套筒同心设置，所述支撑环与远离窑筒体的所述摩擦环固定连接。通过设置轴向密封装置和径向密封装置，通过增大摩擦力的方式来提高密封的效果。

Description

一种回转窑窑尾的密封结构

技术领域

本实用新型属于建材设备领域，尤其涉及一种回转窑窑尾的密封结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理。

因为回转窑是在负压下进行操作，所以密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，决定着回转窑的工艺操作是否能够正常进行。

传统的窑尾与烟室之间密封不好，由于该处负压比窑头处高，容易吸入大量冷空气，并使窑内气体不易排出，使煤粉燃烧不完全，从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷，使得该处的粉状物料在倒风时，还会在烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘，影响厂区卫生。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种回转窑窑尾的密封结构，旨在解决传统的窑尾与烟室之间密封不好，使煤粉燃烧不完全，从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷，使得该处的粉状物料在倒风时，还会在烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘，影响厂区卫生的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种回转窑窑尾的密封结构，用于对窑筒体与烟室套筒之间间隙进行密封，所述烟室套筒套设在窑筒体外围且与窑筒体转动连接，所述烟室套筒安装在烟室墙板上所述密封结构包括轴向密封装置和径向密封装置；

所述径向密封装置包括：

摩擦组，至少包括两个接触设置的摩擦环，其中一个摩擦环与烟室套筒固定连接，另一个摩擦环与窑筒体端部的料斗活动连接；

所述轴向密封装置包括：

支撑环，套设在烟室墙板的固定套筒上且与固定套筒同心设置，所述支撑环与远离窑筒体的所述摩擦环固定连接，所述支撑环与固定套筒之间存在间隙；以及

配重件，通过连接线安装在支撑环远离窑筒体的一端，所述配重件与地面垂直设置。

优选地，所述连接线绕过配重吊杆端部的支撑轮外壁与配重件连接，所述配重支撑架安装在烟室墙板上并与支撑环的拉力点平行设置。

优选地，所述轴向密封装置还包括：

摩擦套筒，套设在窑筒体外围且一端窑筒体端部固定连接，所述摩擦套筒外壁与烟室套筒转动连接；以及

摩擦鱼鳞片，具有锥度，所述摩擦鱼鳞片的一端与烟室套筒固定连接，另一端与摩擦套筒的外壁接触摩擦，用于增加摩擦套筒和烟室套筒之间的径向摩擦力。

优选地，所述支撑环与固定套筒的连接处还通过密封件密封，所述密封件为石墨盘根，所述石墨盘根绕设在支撑环与固定套筒的连接处，且石墨盘根均与支撑环与固定套筒接触。

优选地，所述摩擦组还通过与润滑系统连接，用于为两个摩擦环提供润滑油。

优选地，所述润滑系统包括：

注油端，设置在支撑环上且出油口正对摩擦环设置；以及

油泵，通过油管与注油端连接，用于供油。

本实用新型实施例提供的一种回转窑窑尾的密封结构，通过设置轴向密封装置和径向密封装置，通过增大摩擦力的方式来提高密封的效果，解决了窑筒体尾部密封处漏料漏风的现象，降低了窑尾氧含量的排放以及窑内结圈的现象，从而提高了产量；同时没有冷风的进入，尾排高温风机降低了拉风量，降低了电耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种回转窑窑尾的密封结构的正视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中A处局部放大图。

附图中：烟室墙板1、配重件2，配重吊杆3、窑筒体4、烟室套筒5、支撑环6、注油端7、摩擦组8、石墨盘根9、料斗10、摩擦鱼鳞片11、摩擦套筒12、固定套筒13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种回转窑窑尾的密封结构的结构图，用于对窑筒体4与烟室套筒5之间间隙进行密封，所述烟室套筒5套设在窑筒体4外围且与窑筒体4转动连接，所述烟室套筒5安装在烟室墙板1上所述密封结构包括轴向密封装置和径向密封装置；

所述径向密封装置包括：

摩擦组8，至少包括两个接触设置的摩擦环，其中一个摩擦环与烟室套筒5固定连接，另一个摩擦环与窑筒体4端部的料斗10活动连接；

所述轴向密封装置包括：

支撑环6，套设在烟室墙板1的固定套筒13上且与固定套筒13同心设置，所述支撑环6与远离窑筒体4的所述摩擦环固定连接，所述支撑环6与固定套筒13之间存在间隙；以及

配重件2，通过连接线安装在支撑环6远离窑筒体1的一端，所述配重件2与地面垂直设置。

有必要说明的是，所述支撑环6通过设置在窑筒体4两侧的调节吊杆支撑，且支撑环6与固定套筒相对转动设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接线绕过配重吊杆3端部的支撑轮外壁与配重件2连接，所述配重支撑架安装在烟室墙板1上并与支撑环6的拉力点平行设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑环6与固定套筒13的连接处还通过密封件密封，所述密封件为石墨盘根9，所述石墨盘根9绕设在支撑环6与固定套筒13的连接处，且石墨盘根9均与支撑环6与固定套筒13接触。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述摩擦环选用的材质为耐磨钢，性能详见下表：

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑环6设有8个，配重件2为重锤。设置配重件2保证了窑筒体4周向受力均匀，这样不易出现局部缝隙。

有必要说明的是，摩擦环与固定套筒13间留有足够的间隙，避免了摩擦环与固定套筒13的卡碰现象，并使得摩擦环能适应窑筒体4尾部端部的摆动。

工作原理：摩擦环随窑筒体4的径向窜动但不旋转，其与烟室套筒5之间用石棉盘根9密封，石棉盘根9绕一周，并用压板压紧。轴向密封通过均匀设置在径向密封上的配重件2产生的拉力，使两摩擦环始终接触，从而彻底解决窑尾漏风，漏料现象。

安装时：按要求吊杆3在热态时处于与窑筒体4中心垂直状态，因此安装时必须考虑窑筒体4尾端部膨胀量的影响因素，安装状态是吊杆3下端偏向窑筒体4头部方向和尾部膨胀量相等的距离。其次，窑筒体4尾部的喂料室与窑筒体4尾部护板定位尺寸500（冷态）必须严格保证。最后，对零件制造偏差或变形应加以矫正，特别是固定套筒13，如椭圆度太大，应通过撑杆整圆的方法弥补制造或运输变形造成的缺陷。安装时石棉盘根9压得太紧会加快磨损，压得松一点，甚至有微小缝隙也不会漏风和炮灰，因此用力一定要适中。

调试、操作和维护：安装结束后，必须进行必要的复核检查。操作开始，应注意观察各部件的使用情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象，如有应尽快纠正，以免形成恶性循环。不正常的工艺操作常会造成窑筒体4尾部正压，窑筒体4尾部筒体温度过高，也是造成密封不良的重要因素，需调节配重件2，使两摩擦环处于能贴合但不压紧的状态。在使用过程中，正常的维护工作一定要做，油路系统如有故障，要及时排除。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述轴向密封装置还包括：

摩擦套筒12，套设在窑筒体4外围且一端窑筒体4端部固定连接，所述摩擦套筒12外壁与罩设在料斗10外围的烟室套筒5转动连接；以及

摩擦鱼鳞片11，具有锥度，所述摩擦鱼鳞片11的一端与烟室套筒5固定连接，另一端与摩擦套筒12的外壁接触摩擦，用于增加摩擦套筒12和烟室套筒5之间的径向摩擦力。

在本实施例的一种情况中，在窑筒体4转动过程中产生的轴向偏移时，摩擦套筒12和烟室套筒5之间会产生相对运动，通过设置摩擦鱼鳞片11起到增大摩擦套筒12和烟室套筒5之间的径向摩擦力的作用，减小摩擦套筒12和烟室套筒5之间的相对运动。

如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述摩擦组8还通过与润滑系统连接，用于为两个摩擦环提供润滑油。

在本实施例的一种情况中，所述润滑系统包括：

注油端7，设置在支撑环6上且出油口正对摩擦环设置；以及

油泵，通过油管与注油端7连接，用于供油。

在本实施例的一种情况中，为了防止摩擦环磨损过大，所述油泵为有电动干油泵，干油泵润滑脂选用2号复合钙基润滑脂SH/T0370-1995,其供油量可根据实际使用情况进行调节,供油次数为13次/分钟。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种回转窑窑尾的密封结构，用于对窑筒体与烟室套筒之间间隙进行密封，所述烟室套筒套设在窑筒体外围且与窑筒体转动连接，所述烟室套筒安装在烟室墙板上，其特征在于，所述密封结构包括轴向密封装置和径向密封装置；

所述径向密封装置包括：

摩擦组，至少包括两个接触设置的摩擦环，其中一个摩擦环与烟室套筒固定连接，另一个摩擦环与窑筒体端部的料斗活动连接；

所述轴向密封装置包括：

支撑环，套设在烟室墙板的固定套筒上且与固定套筒同心设置，所述支撑环与远离窑筒体的所述摩擦环固定连接，所述支撑环与固定套筒之间存在间隙；以及

配重件，通过连接线安装在支撑环远离窑筒体的一端，所述配重件与地面垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾的密封结构，其特征在于，所述连接线绕过配重吊杆端部的支撑轮外壁与配重件连接。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾的密封结构，其特征在于，所述轴向密封装置还包括：

摩擦套筒，套设在窑筒体外围且一端窑筒体端部固定连接，所述摩擦套筒外壁与烟室套筒转动连接；以及

摩擦鱼鳞片，具有锥度，所述摩擦鱼鳞片的一端与烟室套筒固定连接，另一端与摩擦套筒的外壁接触摩擦，用于增加摩擦套筒和烟室套筒之间的径向摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑窑尾的密封结构，其特征在于，所述支撑环与固定套筒的连接处还通过密封件密封，所述密封件为石墨盘根，所述石墨盘根绕设在支撑环与固定套筒的连接处，且石墨盘根均与支撑环与固定套筒接触。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种回转窑窑尾的密封结构，其特征在于，所述摩擦组还通过与润滑系统连接，用于为两个摩擦环提供润滑油。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑窑尾的密封结构，其特征在于，所述润滑系统包括：

注油端，设置在支撑环上且出油口正对摩擦环设置；以及油泵，通过油管与注油端连接，用于供油。

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