CN201934660U - 大型回转炉动密封装置 - Google Patents

Abstract

大型回转炉动密封装置，包括一对外球面密封法兰，该对法兰之间设有密封环，其外设有壳体，壳体与轴承支承座、法兰H、法兰E连接。静止端外球面密封法兰与法兰E、壳体C、法兰F构成一整体，法兰F固定在炉头或炉尾。旋转端外球面密封法兰与法兰D、壳体A、法兰C固定在一起，法兰A固定在炉管上，其上均匀配置数个轴A，轴A外设有套管，轴A上套有压簧，压簧另一端通过轴B安装于法兰B上，其特征在于：沿炉管轴线方向对称设有两套配重轮系，配重支架固定在炉身上，其上设有定滑轮，定滑轮上设有钢绳，钢绳一端吊有配重，另一端连接在滑动轴承的固定孔上，滑动轴承固定在炉头或炉尾上。该密封装置能有效降低炉管加工精度要求，进而降低成本。

Description

大型回转炉动密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种动密封装置，主要涉及一种大型回转炉用的动密封装置。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热加工设备。它在化工中广泛用于氧化钼、氧化镁、氧化钙、碳酸镁、电池材料等粉体材料、粉末冶金、有色金属、磁性材料、稀土化工粉料的还原、烘干、分解等。回转炉的炉头和炉尾的动密封装置一般均采用压簧和密封圈的结构。该结构要求炉管轴向形变均不大，适合长度在几米左右的小型回转炉。对于长度超过10m的大型回转炉，要采用该结构则必须保证炉管轴向形变与小型回转炉炉管相当，这对长度在10m以上的炉管而言是非常高的精度要求。目前，大型回转炉主要依靠国外进口，成本很高；而国内生产的长炉管受加工设备所限，加工精度偏低，采用压簧和密封圈结构的动密封装置效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于炉管轴向形变较大的大型回转炉动密封装置，目的是解决现有问题，该回转炉动密封装置能有效降低炉管加工精度要求，进而实现大型回转炉的国产化，大大降低成本。

本实用新型采用的技术方案是：

大型回转炉动密封装置，包括一对外球面密封法兰，分别设置在炉管的旋转端和静止端，在该对法兰之间设有密封环，其外设有壳体B；壳体B与轴承支承座固定在一起，并与法兰H、法兰E连接；静止端外球面密封法兰与法兰E连接，法兰E与壳体C连接在一起，壳体C与法兰F连接在一起，法兰F固定安装在炉头或炉尾；法兰E和壳体C外设有有壳体D；旋转端外球面密封法兰固定在法兰D上，法兰D与壳体A、法兰C固定成整体结构，并在法兰A和法兰C通过轴C安装滚动轴承，滚动轴承置于静止端支承座内；法兰A固定在炉管上，其上通过安装孔均匀配置数个轴A，每个轴A其外均设有套管，且每个轴A上分别套有一个压簧，压簧的另一端通过轴B安装于法兰B上，其特征在于：沿炉管轴线方向对称安装有两套配重轮系，其中配重支架固定在炉身上，配重支架的两端分别设有一个定滑轮，定滑轮上分别设有一钢绳，两根钢绳一端均吊有配重，另一端均连接在滑动轴承的固定孔上，其中滑动轴承固定在炉头或炉尾上。

在法兰A、法兰B之间设有软密封。

壳体D上设有进气口，法兰E上开有进气孔。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用外球面密封法兰加石墨密封环进行密封，结构新颖、实用，性能可靠，特别适用于炉管轴向形变较大的场合。可完全替代进口产品，大大降低成本。

2.本实用新型采用配重轮系与压簧结构相结合，可通过调节配重块质量来调节密封压力，使用范围广。既保证了密封的可靠性，同时还可有效降低石墨密封环的磨损。

3.本实用新型通过输入一定的保护气体在密封腔内形成正压，防止有毒还原气体泄漏，提高安全性。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示的大型回转炉动密封装置，包括一对外球面密封法兰，分别设置在炉管1的旋转端和静止端，即旋转端外球面密封法兰15、静止端外球面密封法兰17。在该对法兰之间设有石墨密封环16，其外设有壳体B 29。壳体B 29焊接有轴承支承座10，并通过螺钉31与法兰H 32、法兰E 33连接。静止端外球面密封法兰15通过螺钉30与法兰E 33连接，法兰E 33、壳体C 35及法兰F 36为整体式结构，它们通过螺钉37与安装在炉头40(或炉尾)的法兰G 38上。且法兰E 33和壳体C 35外焊接有壳体D 34，其上设有进气口20，法兰E 33上开有进气孔18。

炉头40(或炉尾)两侧均安装有滑动轴承23，沿炉管1轴线方向对称安装有两套配重轮系，其中配重支架25固定在炉身(图中未示)上，配重支架25的两端分别设有一个定滑轮26，定滑轮26上分别设有一钢绳39，两根钢绳39一端均吊有配重27，另一端均连接在滑动轴承23的固定孔22上。当吊上配重铁块27后，通过两个滑轮26、26换向拉紧与钢绳39连接的滑动轴承23，从而带动与炉头40(或炉尾)固定的法兰G38、法兰F36、壳体C35、法兰E33、壳体B29、轴承支承座10及静止端外球面密封法兰17整体向旋转端外球面密封法兰15水平移动。

旋转端外球面密封法兰15通过螺钉28固定在法兰D 14上，法兰D 14、壳体A 13与法兰C 9焊接为整体式结构，并在法兰C 9和法兰D 14之间通过轴C12安装有四只滚动轴承11，滚动轴承11的外圈与静止端轴承支承座10配合，实现旋转端外球面密封法兰组件与静止端外球面密封法兰组件中的轴承支承座10的滚动配合。法兰A 2通过焊接固定在炉管1上特定位置，其上均匀安装八个轴A 4，每个轴A 4均配有套管5，且每个轴A4上分别套有一个压簧7，压簧7的另一端套入装在法兰B 8上的轴B 6上，法兰B8与法兰C9直接压紧，进而通过轴C12、法兰D14把压簧7的压力传递至旋转端外球面密封法兰15上。并在法兰A 2，B 8之间装上帆布软密封3，该软密封还可以采用合适的其他材料代替，如皮革等材料。

回转炉转动时，静止端外球面密封法兰组件则随炉头40(或炉尾)在配重轮系的拉力作用下相对炉身作水平滑动，即将静止端外球面密封法兰17向旋转端方向压紧。而旋转端外球面密封法兰组件随炉管1转动，压簧7将旋转端外球面密封法兰15向静止端外球面密封法兰17方向压紧。旋转端外球面密封法兰15、静止端外球面密封法兰17与石墨密封环16的相互挤压实现了炉管轴向形变较大的回转炉动密封。对不同的公差和变形情况，还可通过调节配重块质量来调节密封压力，适用范围广。所述配重轮系的铁块可根据炉管轴向形变大小调整。当公差、形变较大时，可增加配重块，从而使外球面密封法兰于石墨密封环之间的压力更大，从而保证密封效果；反之可通过减少配重块来降低外球面密封法兰于石墨密封环密封压力，减少石墨环的磨损。

通过壳体D 34上的进气口20和法兰E 33上的进气孔18可向密封腔内充入一定压力的保护气体(如氮气等)，形成正压，以免回转炉中有害的还原气体泄漏，确保生产安全。

本实用新型结构新颖，性能可靠，实用性强。只需简单的调节配重质量即可实现不同公差和形变，尤其是大公差、大形变的回转炉动密封要求。大大降低了炉管加工精度要求，有利保障了10m以上大型回转炉的国产化，带来了良好的社会经济效益，同时通过保护气体的正压作用还可防止还原气体的泄露。

Claims (3)

1.大型回转炉动密封装置，包括一对外球面密封法兰，分别设置在炉管的旋转端和静止端，在该对法兰之间设有密封环，其外设有壳体B；壳体B与轴承支承座固定在一起，并与法兰H、法兰E连接；静止端外球面密封法兰与法兰E连接，法兰E与壳体C连接在一起，壳体C与法兰F连接在一起，法兰F固定安装在炉头或炉尾；法兰E和壳体C外设有有壳体D；旋转端外球面密封法兰固定在法兰D上，法兰D与壳体A、法兰C固定成整体结构，并在法兰A和法兰C通过轴C安装滚动轴承，滚动轴承置于静止端支承座内；法兰A固定在炉管上，其上通过安装孔均匀配置数个轴A，每个轴A其外均设有套管，且每个轴A上分别套有一个压簧，压簧的另一端通过轴B安装于法兰B上，其特征在于：沿炉管轴线方向对称安装有两套配重轮系，其中配重支架固定在炉身上，配重支架的两端分别设有一个定滑轮，定滑轮上分别设有一钢绳，两根钢绳一端均吊有配重，另一端均连接在滑动轴承的固定孔上，其中滑动轴承固定在炉头或炉尾上。

2.如权利要求1中所述的大型回转炉动密封装置，其特征在于：在法兰A、法兰B之间设有软密封。

3.如权利要求1中所述的大型回转炉动密封装置，其特征在于：壳体D上设有进气口，法兰E上开有进气孔。

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