CN214665955U - 一种高效窑尾密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效窑尾密封装置，包括立面法兰、限位环、底板、密封罩、窑尾本体、支撑法兰和加强筋板，所述窑尾本体一侧连通安装有窑尾缩口，所述窑尾缩口与窑尾本体相背离一侧焊接安装有杨料勺，所述杨料勺与窑尾本体相背离一侧固定安装有摩擦动环，所述窑尾缩口外侧固定安装有摩擦套，所述摩擦套内壁与加强筋板一端固定连接，所述加强筋板另一端固定与窑尾缩口外壁固定连接，所述底板与窑尾本体相对一侧的外侧与立面法兰一侧固定连接，所述立面法兰另一侧的外侧与密封罩一侧固定连接，所述密封罩与立面法兰相背离一侧固定安装有椎体法兰。本实用新型解决了密封装置使用寿命不长和窑尾漏料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑尾密封装置技术领域，具体为一种高效窑尾密封装置。
背景技术
回转窑是对散装物料或浆状物料进行加热处理，得到熟料的热工设备，广泛应用于冶金、耐火材料、水泥等行业。回转窑包括窑头、窑体和窑尾，窑体一般为较长的圆筒状结构，窑体转动连接在窑头和窑尾之间，回转窑的窑尾和窑体之间存在着不可避免的缝隙，物料在由窑体内向窑尾输送的过程中，回转窑内形成的粉尘会通过该环形缝隙喷出回转窑体外，造成环境污染，给工作人员造成安全隐患。
但是原先的窑尾密封方式主要采用弹簧顶杆预紧力压紧.石墨块端面密封和鱼鳞片径向密封相结合的方式，但是，随着时代的发展，生产工艺提高，以上的窑尾密封方式已经渐渐不能满足日趋成熟的回转窑运行要求，同时结构漏风漏料问题较严重，窑尾总是有从窑内溢出的粉料，员工的清理工作劳动强度大，环境污染严重，因此需要一种高效窑尾密封装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效窑尾密封装置，具备延长部件使用寿命和减少环境污染的优点，解决了密封装置使用寿命不长和窑尾漏料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效窑尾密封装置，包括立面法兰、限位环、底板、密封罩、柔性密封、窑尾本体、支撑法兰和加强筋板，所述窑尾本体一侧连通安装有窑尾缩口，所述窑尾缩口与窑尾本体相背离一侧焊接安装有杨料勺，所述窑尾缩口外侧固定安装有摩擦套，所述底板与窑尾本体相对一侧的外侧与立面法兰一侧固定连接，所述立面法兰另一侧的外侧与密封罩一侧固定连接，所述密封罩与立面法兰相背离一侧固定安装有椎体法兰。
优选的，所述杨料勺与窑尾本体相背离一侧固定安装有摩擦动环。
优选的，所述摩擦套内壁与加强筋板一端固定连接，加强筋板另一端固定与窑尾缩口外壁固定连接。
优选的，所述椎体法兰与密封罩相背离一侧与柔性密封一侧内壁固定连接，柔性密封另一侧内壁与摩擦套外壁接触但不固定连接。
优选的，所述密封罩采用16mm的钢板设计并在外侧加焊一层12mm的耐热耐磨的Cr25Ni20钢板。
优选的，所述底板与窑尾本体相对一侧中间固定安装有安装支架，安装支架外侧与限位环内壁固定连接，限位环外侧与摩擦静环一侧滑动连接。
优选的，所述窑尾缩口外侧固定安装有支撑法兰，支撑法兰外侧与摩擦套内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置密封罩，并采用16mm的钢板进行设计并在密封罩外侧加焊一层12mm的耐热耐磨的Cr25Ni20钢板，从而使密封罩的使用寿命延长，同时，在密封罩上通过椎体法兰安装柔性密封，从而使结构漏风漏料的情况得以改善，达到了延长部件使用寿命和增强密封性的效果，本实用新型通过设置立面法兰、密封罩、柔性密封、椎体法兰、摩擦套、支撑法兰、加强筋板，从而使窑尾密封装置内部行程迷宫时结构，进而使回转窑内的能耗降低，达到了降低能耗节约成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、立面法兰；2、限位环；3、底板；4、密封罩；5、柔性密封；6、摩擦套；7、窑尾本体；8、窑尾缩口；9、杨料勺；10、椎体法兰；11、安装支架；12、摩擦静环；13、摩擦动环；14、支撑法兰；15、加强筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效窑尾密封装置，包括立面法兰1、限位环2、底板3、密封罩4、柔性密封5、窑尾本体7、支撑法兰14和加强筋板15，窑尾本体7一侧连通安装有窑尾缩口8，窑尾缩口8与窑尾本体7相背离一侧焊接安装有杨料勺9，杨料勺9与窑尾本体7相背离一侧固定安装有摩擦动环13。窑尾缩口8外侧固定安装有摩擦套6，窑尾缩口8外侧固定安装有支撑法兰14，支撑法兰14外侧与摩擦套6内壁固定连接。摩擦套6内壁与加强筋板15一端固定连接，加强筋板15另一端固定与窑尾缩口8外壁固定连接。
底板3与窑尾本体7相对一侧的外侧与立面法兰1一侧固定连接，立面法兰1另一侧的外侧与密封罩4一侧固定连接，密封罩4采用16mm的钢板设计并在外侧加焊一层12mm的耐热耐磨的Cr25Ni20钢板。密封罩4与立面法兰1相背离一侧固定安装有椎体法兰10。椎体法兰10与密封罩4相背离一侧与柔性密封5一侧内壁固定连接，柔性密封5另一侧内壁与摩擦套6外壁接触但不固定连接。通过设置密封罩4，并采用16mm的钢板进行设计并在密封罩4外侧加焊一层12mm的耐热耐磨的Cr25Ni20钢板，从而使密封罩4的使用寿命延长，同时，在密封罩4上通过椎体法兰10安装柔性密封5，从而使结构漏风漏料的情况得以改善，达到了延长部件使用寿命和增强密封性的效果。底板3与窑尾本体7相对一侧中间固定安装有安装支架11，安装支架11外侧与限位环2内壁固定连接，限位环2外侧与摩擦静环12一侧滑动连接。通过设置立面法兰1、密封罩4、柔性密封5、椎体法兰10、摩擦套6、支撑法兰14、加强筋板15，从而使窑尾密封装置内部行程迷宫时结构，进而使回转窑内的能耗降低，达到了降低能耗节约成本的效果。
工作原理：本实用新型使用时通过底板3上安装的安装支架11将限位环2固定连接，并在限位环2上滑动安装摩擦静环12，同时，通过立面法兰1将密封罩4固定安装，并在密封罩4上通过椎体法兰10安装柔性密封5，从而使柔性密封5与摩擦套6接触，进而使窑尾处于密封状态。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高效窑尾密封装置，包括立面法兰(1)、限位环(2)、底板(3)、密封罩(4)、柔性密封(5)、窑尾本体(7)、支撑法兰(14)和加强筋板(15)，其特征在于：所述窑尾本体(7)一侧连通安装有窑尾缩口(8)，所述窑尾缩口(8)与窑尾本体(7)相背离一侧焊接安装有杨料勺(9)，所述窑尾缩口(8)外侧固定安装有摩擦套(6)，所述底板(3)与窑尾本体(7)相对一侧的外侧与立面法兰(1)一侧固定连接，所述立面法兰(1)另一侧的外侧与密封罩(4)一侧固定连接，所述密封罩(4)与立面法兰(1)相背离一侧固定安装有椎体法兰(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效窑尾密封装置，其特征在于：所述杨料勺(9)与窑尾本体(7)相背离一侧固定安装有摩擦动环(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高效窑尾密封装置，其特征在于：所述摩擦套(6)内壁与加强筋板(15)一端固定连接，加强筋板(15)另一端固定与窑尾缩口(8)外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效窑尾密封装置，其特征在于：所述椎体法兰(10)与密封罩(4)相背离一侧与柔性密封(5)一侧内壁固定连接，柔性密封(5)另一侧内壁与摩擦套(6)外壁接触但不固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效窑尾密封装置，其特征在于：所述密封罩(4)采用16mm的钢板设计并在外侧加焊一层12mm的耐热耐磨的Cr25Ni20钢板。
6.根据权利要求1所述的一种高效窑尾密封装置，其特征在于：所述底板(3)与窑尾本体(7)相对一侧中间固定安装有安装支架(11)，安装支架(11)外侧与限位环(2)内壁固定连接，限位环(2)外侧与摩擦静环(12)一侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效窑尾密封装置，其特征在于：所述窑尾缩口(8)外侧固定安装有支撑法兰(14)，支撑法兰(14)外侧与摩擦套(6)内壁固定连接。
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