CN205838085U - 热物料下料罐上密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热物料下料罐上密封装置，包括卸料漏斗、上落料筒和下落料筒，所述卸料漏斗与上落料筒之间通过第一法兰固定连接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通过升降装置沿上落料筒上下移动。本实用新型的一种热物料下料罐上密封装置，上落料筒与升降密封罩之间可相互滑动，其中间有一层柔性石墨编制填料，在实现密封的同时可耐高温及起到润滑的作用；升降密封罩只能在垂直面上运动，无水平位移，有利于密封的实现及减轻密封圈等的磨损，延长其使用寿命；将物料运转设备与卸料阀及液压缸连锁，可实现自动化操作。

Description

热物料下料罐上密封装置

技术领域

本实用新型涉及热物料下料罐上密封装置，属于卸料密封装置。

背景技术

物料输送设备在各行业的物料转运过程中应用十分广泛，为了防止其与其他设备碰撞，并保证输送设备在移动过程中的灵活运转，一般卸料口与移动设备的进料口之间要保证一定的距离，在卸料时难免产生扬尘。目前移动设备普遍采用伸缩套筒的方式与装卸料口连接，但其只提供物料下料通道，并没有实现完全密封，连接处溢料扬尘现象仍不能避免，尤其对于热物料而言，在卸料过程中热的气体会带着粉尘往外逸出，扬尘更加明显，造成环境污染及资源浪费，同时恶化工作环境，危害工人的工作健康。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种热物料下料罐上密封装置，通过上落料筒外设有可升降的可升降密封罩，卸料过程中热的气体会带着粉尘不会往外逸出，密封性好。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种热物料下料罐上密封装置，包括卸料漏斗、上落料筒和下落料筒，所述卸料漏斗与上落料筒之间通过第一法兰固定连接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通过升降装置沿上落料筒上下移动。

作为优选，所述升降装置包含第一支架、连杆和与连杆连接的伸缩装置，所述第一支架与连杆通过第一销轴铰接，在连杆的端部设有U型开口，在上落料筒上设有固定柱，固定柱位于U型开口内。

作为优选，所述伸缩装置包含第二支架和液压缸，液压缸安装在第二支架上，液压缸的伸缩杆与连杆通过第二销轴铰接。

作为优选，所述连杆包含直段和圆弧段，圆弧段的两端分别设有U型开口，可升降密封罩对应位置分别设有固定柱，固定柱位于U型开口内，直段通过第一销轴与第一支架铰接。

作为优选，所述上落料筒与可升降密封罩之间设有一层柔性石墨编制填料。

作为优选，所述可升降密封罩的上沿设有防止扬尘或废气从石墨编制填料的缝隙中逸出的上密封端盖。

作为优选，所述上落料筒的下端设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，密封圈包含密封环和与密封环连接的安装面，安装面通过压盖固定在上落料筒上，上落料筒通过密封环与下落料筒密封连接。

有益效果：本实用新型的热物料下料罐上密封装置，具有以下优点：

上落料筒与升降密封罩之间可相互滑动，其中间有一层柔性石墨编制填料，在实现密封的同时可耐高温及起到润滑的作用；

升降密封罩只能在垂直面上运动，无水平位移，有利于密封的实现及减轻密封圈等的磨损，延长其使用寿命；

将物料运转设备与卸料阀及液压缸连锁，可实现自动化操作。

本发明设备简单实用，密封及抑尘效果明显，在实现物料运转设备与卸料装置之间动态连接的同时，进行了良好的密封，可极大地降低卸料区域环境污染及资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种热物料下料罐上密封装置，包括卸料漏斗、上落料筒3和下落料筒9，所述卸料漏斗与上落料筒3之间通过第一法兰2固定连接，在上落料筒3外套有可升降密封罩6，可升降密封罩6通过升降装置沿上落料筒3上下移动。

在本实用新型中，所述升降装置包含第一支架12、连杆11和与连杆11连接的伸缩装置，所述第一支架12与连杆11通过第一销轴14铰接，在连杆11的端部设有U型开口，在上落料筒3上设有固定柱，固定柱位于U型开口内，在第一销轴14上设一轴端挡板13，控制连杆11的活动范围，保障设备的运转安全。所述伸缩装置包含第二支架17和液压缸16，液压缸16安装在第二支架17上，液压缸16的伸缩杆与连杆11通过第二销轴15铰接。

在本实用新型中，所述连杆11包含直段19和圆弧段18，圆弧段18的两端分别设有U型开口，可升降密封罩6对应位置分别设有固定柱，固定柱位于U型开口内，直段19通过第一销轴14与第一支架12铰接。通过对称的设有两个U型开口，使得可升降密封罩6在上下移动过程中，受力均匀，移动平稳。

在本实用新型中，所述上落料筒3与可升降密封罩6之间设有一层柔性石墨编制填料5，所述可升降密封罩6的上沿设有防止扬尘或废气从石墨编制填料的缝隙中逸出的上密封端盖4。通过柔性石墨编制填料5和上密封端盖4的配合，使得可升降密封罩6内的固定颗粒和废气不会逸跑出来，污染环境。

在本实用新型中，所述上落料筒3的下端设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈8，密封圈8包含密封环和与密封环连接的安装面，安装面通过压盖7固定在上落料筒3上，上落料筒3通过密封环与下落料筒9密封连接。下落料筒9为料罐的一部分，通过第二法兰10与料罐连接，卸料完成时，随料罐移动。

在本实用新型中，当下料时，可升降密封罩6由于重力及液压缸16的作用力相对于上落料筒3向下移动，最终可升降密封罩6下沿的密封圈8及压盖7压在下落料筒9上实现密封。下落料筒9为下料罐的一部分，当卸料完成时，卸料阀1关闭，液压缸16带动连杆11及可升降密封罩6向上运动，升降密封罩6离开下落料筒9，下料罐可正常移动运转。连杆11左端与升降密封罩6的连接处为“U”形夹，当连杆11运动时，升降密封罩6的受力杆可沿着“U”形夹滑动，保障升降密封罩6的灵活运动。将物料运转设备与卸料阀1及液压缸16实现连锁，可实现自动化操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种热物料下料罐上密封装置，其特征在于：包括卸料漏斗、上落料筒和位于上落料筒下方的下落料筒，所述卸料漏斗与上落料筒之间通过第一法兰固定连接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通过升降装置沿上落料筒上下移动。

2.根据权利要求1所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述升降装置包含第一支架、连杆和与连杆连接的伸缩装置，所述第一支架与连杆通过第一销轴铰接，在连杆的端部设有U型开口，在上落料筒上设有固定柱，固定柱位于U型开口内。

3.根据权利要求2所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述伸缩装置包含第二支架和液压缸，液压缸安装在第二支架上，液压缸的伸缩杆与连杆通过第二销轴铰接。

4.根据权利要求3所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述连杆包含直段和圆弧段，圆弧段的两端分别设有U型开口，可升降密封罩对应位置分别设有固定柱，固定柱位于U型开口内，直段通过第一销轴与第一支架铰接。

5.根据权利要求1所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述上落料筒与可升降密封罩之间设有一层柔性石墨编制填料。

6.根据权利要求5所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述可升降密封罩的上沿设有防止扬尘或废气从石墨编制填料的缝隙中逸出的上密封端盖。

7.根据权利要求1所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述上落料筒的下端设有环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，密封圈包含密封环和与密封环连接的安装面，安装面通过压盖固定在上落料筒上，上落料筒通过密封环与下落料筒密封连接。

8.根据权利要求3所述的热物料下料罐上密封装置，其特征在于：所述卸料漏斗与卸料阀连接，卸料阀与液压缸同时与控制器连接。