CN220168317U - 双侧同步增压机构及透镜帽迭合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双侧同步增压机构及透镜帽迭合夹具，旨在解决现有技术的透镜帽迭合夹具采用施压带进行迭合时，缺乏侧向压力导致的透镜帽边部粘接效果差的问题；本实用新型在现有技术的基础上，配置了双侧同步增压机构，通过夹紧座的两夹紧部对施压带趋近于0度和180度的两侧外廓进行增压，其夹紧原理通过双向螺纹的螺杆同步移动控制，并配置导向机构控制移动稳定性，夹紧到位采用机械限位的形式，能够在手动调节的控制下快速顶抵到位。

Description

双侧同步增压机构及透镜帽迭合夹具

技术领域

本实用新型涉及透镜帽迭合技术领域，尤其是一种双侧同步增压机构及透镜帽迭合夹具。

背景技术

B超探头是一种医疗影像学中常用的医学成像设备，为了保护透镜探头的清洁、光滑度，探头基元的外廓需要粘接并迭合透镜帽，从而起到防护的作用；迭合工艺需要借助迭合夹具对其进行外部施压，并等待粘合剂干燥。

现有的透镜帽迭合夹具的工作原理是：如说明书附图的图1和图2所示，前级处理好的探头基元与透镜帽之间需要通过粘接剂粘接(图中示意了探头的基元部分，透镜帽未出示，在迭合时放在施压带和透镜帽之间)，整体通过定位座快速安装在迭合夹具上，由于透镜帽外廓为半圆凸片状，通过施压带贴合最上层的透镜帽，在下方提供一个具有预紧力的装置从而拉动施压带下压，进而完成迭合工艺。存在的缺陷是：在施压带下拉过程中，透镜帽的外廓受力不均，具体表现为自透镜帽顶部向两侧发散的外廓收到的力F1逐渐减小，特别是外廓趋近于0度和180度的两侧外廓其受力F2趋近于0，因此存在透镜帽边部粘接效果不良的问题。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供了双侧同步增压机构及透镜帽迭合夹具，双侧同步增压机构配置在透镜帽迭合夹具上，能够补偿透镜帽边部两侧F2的受力，从而改善和解决边部粘接效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

双侧同步增压机构，其包括底座，所述底座具有两个相对的端面，两个端面之间设置有螺杆，沿所述螺杆开设有两段旋向相反的螺纹，螺杆上每段螺纹上螺纹连接有一个夹紧座，螺杆的任意一端还设置有旋转件，所述旋转件旋转螺杆以驱动夹紧座同步远离或同步靠近相对中心点。

进一步的，还包括一组导向机构，每个所述导向机构布置于对应的夹紧座与底座之间。

进一步的，所述导向机构为一个滑座以及一个共用的滑轨，所述滑轨布置于底座的下部，所述滑座固定连接于对应夹紧座的下部，所述夹紧座通过滑座滑动连接于滑轨。

进一步的，所述夹紧座包括与螺杆连接的连接部以及延伸至一侧的夹紧部。

透镜帽迭合夹具，包括机架以及机架上的安装板，所述安装板上依次布置有用于限位透镜帽前后端面的限位组件、用于施加迭合压力的施压带以及用于张紧施压带的张紧组件，还包括双侧同步增压机构，且所述双侧同步增压机构的夹紧座施压端被布置于施压带贴合透镜帽半圆外廓的两侧。

进一步的，所述限位组件包括提供透镜帽水平面基准的凸台、提供透镜帽后基准面的后顶抵块以及固定透镜帽前端面的前固定组件。

进一步的，所述施压带为柔性材料的施压带。

进一步的，所述张紧组件包括固设在安装板上的固定块以及滑动连接于安装板的下压块，所述下压块上固设导向柱，导向柱的另一端贯穿所述固定块，所述导向柱的外圈设置顶抵于固定块和下压块的弹性件，所述弹性件的预紧力迫使下压块沿导向柱轴向方向远离所述固定块。

进一步的，还包括一组带固定组件，所述带固定组件布置于下压块的两端，每组带固定组件均包括一个基板、至少一个紧固件以及至少一个连接件，所述连接件设置于基板与下压块的相对面之间，所述紧固件通过螺纹连接于基板与下压块相对面之间。

进一步的，还包括用于松卸施压带的脱带组件，其布置于下压块与机架之间，包括顶针以及螺钉，所述顶针的一端与下压块下表面顶抵、其另一端固设于螺钉。

本实用新型的有益效果如下：

相较于现有技术，本实用新型提供了配置有双侧同步增压机构的透镜帽迭合夹具，通过旋转双向螺杆，能够同步控制夹紧座对施压带(既实施例中的硅胶带)的两侧施加压力，解决现有技术透镜帽迭合两侧失压引起的边部粘接不良问题。

双侧同步则增压机构的加紧座还配置有导向机构，提高了双向同步增压的精度以及稳定性。

夹紧力的大小设计，取决于夹紧座的左右移动行程，本申请提供了一种机械限位的形式，能够在手动调节的方案下快速配合顶抵到位，其精度通过简单调试就能达到良好的侧向施压效果。

附图说明

图1为现有技术中透镜帽迭合夹具的立体结构示意图；

图2为图1中透镜帽与基元迭合过程时的受力分析示意图；

图3为本实用新型中双侧同步增压机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型中双侧同步增压机构的后视图；

图5为本实用新型中双侧同步增压机构的仰视图；

图6为本实用新型中透镜帽迭合夹具的立体结构示意图；

图7为本实用新型中限位组件的爆炸示意图；

图8为本实用新型中张紧组件的结构示意图；

图9为本实用新型中带固定组件的爆炸示意图。

其中：

1、底座；2、端面；3、螺杆；5、旋转件；7、机架；8、安装板；10、施压带；14、基元；15、定位座；16、安装孔；

6、导向机构；61、滑座；62、滑轨；

4、夹紧座；41、连接部；42、夹紧部；

9、限位组件；91、凸台；92、后顶抵块；93、定位销钉；94、固定板；95、螺栓；

11、张紧组件；111、固定块；112、下压块；113、导向柱；114、弹性件；115、导向模组；

12、带固定组件；121、基板；122、紧固件；123、连接件；

13、脱带组件；131、顶针；132、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3至图5所示的双侧同步增压机构，其包括底座1，底座1具有两个相对的端面2，两个端面2之间设置有螺杆3，端面2内设置轴承，螺杆3端部设置于轴承内；沿螺杆3开设有两段旋向相反的螺纹，螺杆3上每段螺纹上螺纹连接有一个夹紧座4，螺杆3的任意一端还设置有旋转件5，旋转件5包括但不限于使用手动和自动化两种驱动形式，如电机；在本实施例中，旋转件5优选为一个螺母，通过手拧螺母的方式旋转螺杆3以驱动夹紧座4同步远离或同步靠近相对中心点，具有成本低、操作方便的优势。

可选的，底座1与下述机架7之间需要进行固定连接，通过在底座1上开设多个安装孔16实现。

在一些实施例中，还包括一组导向机构6，每个导向机构6布置于对应的夹紧座4与底座1之间；导向机构6为一个滑座61以及一个共用的滑轨62，滑轨62布置于底座1的下部，为了确保导向的稳定性，滑轨62与螺杆3最好设置于底座1轴向的中心线上；滑座61用于连接滑轨62，本体固定连接于对应夹紧座4的下部，其选型不作限定。

在一些实施例中，夹紧座4包括与螺杆3连接的连接部41以及延伸至一侧的夹紧部42，需要说明的是，这样分段式的设计为了提供本实用新型在侧向施加压力的机械限位，即通过物理顶抵实现夹紧到位，从而辅助工作人员判断夹紧是否到位；如图所示，连接部41包括与螺杆3相连的部分以及倾斜的本体部分，自倾斜部分成型趋于水平的夹紧部42用于在左右方向对施压带10加压，优选的夹紧部42的长度设计应大于等于施压带10的宽度。

如图6至图9所示，基于双侧同步增压机构，本实用新型还提供了应用该机构的透镜帽迭合夹具，包括机架7以及机架7上的安装板8，安装板8上依次布置有用于限位透镜帽前后端面的限位组件9、用于施加迭合压力的施压带10以及用于张紧施压带10的张紧组件11，还包括双侧同步增压机构，且双侧同步增压机构的夹紧座4施压端被布置于施压带10贴合透镜帽半圆外廓的两侧。

需要说明的是，限位组件9中，包括提供透镜帽水平面基准的凸台91、提供透镜帽后基准面的后顶抵块92以及固定透镜帽前端面的前固定组件；在使用时，后顶抵块92上水平设置有两个定位销钉93，用于实现快速定位；前固定组件包括一个固定板94以及一个螺栓95，紧固的形式包括但不限于螺栓95，在此不作限定。

在一些实施例中，施压带10为柔性材料的施压带10，本实施例中优选为硅胶带，一方面具有良好的延展性，另一方面能够避免对工件的刚性接触引起的损伤。

在一些实施例中，张紧组件11包括固设在安装板8上的固定块111以及滑动连接于安装板8的下压块112，滑动连接通过导向模组115实现，包括但不限于实用轨道和滑台的形式，滑台上表面与下压块112连接，本体滑动连接在轨道上；下压块112轴向上固设导向柱113，导向柱113的另一端贯穿固定块111，导向柱113的外圈设置顶抵于固定块111和下压块112之间的弹性件114，弹性件114包括但不限于使用弹簧，弹簧的预紧力迫使下压块112沿导向柱113轴向方向远离固定块111。

在一些实施例中，还包括一组带固定组件12，带固定组件12布置于下压块112的两端，每组带固定组件12均包括一个基板121、至少一个紧固件122以及至少一个连接件123，连接件123设置于基板121与下压块112的相对面之间，紧固件122能够为螺栓95等不作限定，连接件123包括但不限于使用销钉；使用时，销钉穿过施压带10的下端开孔，从而将施压带10限制在下压块112两侧，紧固件122通过螺纹连接于基板121与下压块112相对面之间。

在一些实施例中，还包括用于松卸施压带10的脱带组件13，其布置于下压块112与机架7之间，包括顶针131以及螺钉132，顶针131的一端与下压块112下表面顶抵、其另一端固设于螺钉132；在使用时，螺钉132螺纹连接在机架7的下方螺纹孔内，通过旋转螺钉132驱动顶针131上、下行程移动，当顶针131上移时，对下压块112施加一个向上的力从而对抗弹簧的预紧力，从而释放施压带10的拉力，能够用于工艺完成后的透镜帽、基元14的更换以及定期的施压带10的更换、维护。

本实用新型的工作原理：

安装需要迭合的透镜帽与基元，并对其限位：工作人员将前级处理好的探头基元14上面粘接透镜帽，然后整体布置在定位座15上，定位座15具备两个和定位销钉93对应的定位孔，在进行快速定位时，定位座15的水平基准通过凸台91校准，其后侧与后顶抵块92快速顶抵从而定位，此时定位销钉93插入对应的定位孔内，最后前端面通过螺栓95将固定板94压合，至此限位组件9对透镜帽的限位完成；

施压：粘接的工艺需要自顶部向下压合透镜帽，通过施压带10(硅胶带)实现，工作人员将一根施压带10的中部贴合透镜帽外廓设置，施压带10的两侧下端开孔，通过带固定组件12将施压带10固定在下压块112上，通过下压块112的上下行程实现施压带10的下拉以及松卸；在施压时，下方脱带组件13远离下压块112，由弹簧释放的预紧力迫使下压块112下压，从而对施压带10施加下拉力，进而保持能够进行所需的粘接时长，其拉力能够通过弹簧预紧力以及施压带10的长度调节、测试，施加压力大小的调试方法不作限定；工艺完成后，通过脱带组件13给予下压块112一个向上的力，从而对抗预紧力，使得施压带10松卸。

侧向增压：施压带10安装好后，通过手拧旋转件5，驱动螺杆3旋转，从而使得两个夹紧座4向内同步夹紧，当其连接部41顶靠于凸台91时则夹紧到位，此时夹紧座4的夹紧部42从侧面对施压带10施加压力，从而改善和解决透镜帽与基元迭合过程中，两端粘接不良的问题。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.双侧同步增压机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)具有两个相对的端面(2)，两个端面(2)之间设置有螺杆(3)，沿所述螺杆(3)开设有两段旋向相反的螺纹，螺杆(3)上每段螺纹上螺纹连接有一个夹紧座(4)，螺杆(3)的任意一端还设置有旋转件(5)，所述旋转件(5)旋转螺杆(3)以驱动夹紧座(4)同步远离或同步靠近相对中心点。

2.如权利要求1所述的双侧同步增压机构，其特征在于：还包括一组导向机构(6)，每个所述导向机构(6)布置于对应的夹紧座(4)与底座(1)之间。

3.如权利要求2所述的双侧同步增压机构，其特征在于：所述导向机构(6)为一个滑座(61)以及一个共用的滑轨(62)，所述滑轨(62)布置于底座(1)的下部，所述滑座(61)固定连接于对应夹紧座(4)的下部，所述夹紧座(4)通过滑座(61)滑动连接于滑轨(62)。

4.如权利要求1所述的双侧同步增压机构，其特征在于：所述夹紧座(4)包括与螺杆(3)连接的连接部(41)以及延伸至一侧的夹紧部(42)。

5.透镜帽迭合夹具，包括机架(7)以及机架(7)上的安装板(8)，所述安装板(8)上依次布置有用于限位透镜帽前后端面的限位组件(9)、用于施加迭合压力的施压带(10)以及用于张紧施压带(10)的张紧组件(11)，其特征在于：还包括如权利要求1～4任意一项所述的双侧同步增压机构，且所述双侧同步增压机构的夹紧座(4)施压端被布置于施压带(10)贴合透镜帽半圆外廓的两侧。

6.如权利要求5所述的透镜帽迭合夹具，其特征在于：所述限位组件(9)包括提供透镜帽水平面基准的凸台(91)、提供透镜帽后基准面的后顶抵块(92)以及固定透镜帽前端面的前固定组件。

7.如权利要求5所述的透镜帽迭合夹具，其特征在于：所述施压带(10)为柔性材料的施压带(10)。

8.如权利要求5所述的透镜帽迭合夹具，其特征在于：所述张紧组件(11)包括固设在安装板(8)上的固定块(111)以及滑动连接于安装板(8)的下压块(112)，所述下压块(112)上固设导向柱(113)，导向柱(113)的另一端贯穿所述固定块(111)，所述导向柱(113)的外圈设置顶抵于固定块(111)和下压块(112)的弹性件(114)，所述弹性件(114)的预紧力迫使下压块(112)沿导向柱(113)轴向方向远离所述固定块(111)。

9.如权利要求8所述的透镜帽迭合夹具，其特征在于：还包括一组带固定组件(12)，所述带固定组件(12)布置于下压块(112)的两端，每组带固定组件(12)均包括一个基板(121)、至少一个紧固件(122)以及至少一个连接件(123)，所述连接件(123)设置于基板(121)与下压块(112)的相对面之间，所述紧固件(122)通过螺纹连接于基板(121)与下压块(112)相对面之间。

10.如权利要求8所述的透镜帽迭合夹具，其特征在于：还包括用于松卸施压带(10)的脱带组件(13)，其布置于下压块(112)与机架(7)之间，包括顶针(131)以及螺钉(132)，所述顶针(131)的一端与下压块(112)下表面顶抵、其另一端固设于螺钉(132)。