CN220168132U - 一种新型铝底板结构泵头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铝底板结构泵头装置，涉及铝底板结构泵头领域，包括泵头箱体，所述泵头箱体的底部有底板密封垫，所述底板密封垫的下方安装设置有铝底板，所述铝底板的下方安装设置有底板固定螺钉。本实用新型通过改进泵头底板材料,将原来的冲压铁底板改为现在的压铸铝底板，减少因为铁底板铸造不良影响泵头寿命的几率，泵头在安装铝底板后的散热能力优于传统铁底板，泵头的抗冲击性能高于传统铁底板,泵头重量相比于传统有所下降,便于运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝底板结构泵头领域，具体涉及一种新型铝底板结构泵头装置。
背景技术
目前市场上传统泵头的底板采用的是铁底板，通过螺钉将铁底板和底板密封圈一同连接到箱体上,用来承载箱体内部的机油，但是铁底板本体自重较重,散热能力差,因自身材质较硬，受冲压工艺影响尺寸不易控制，容易产生变形造成漏油影响产品寿命，同时也不便于运输。
针对现有技术存在以下问题：
铁底板本体自重较重,散热能力差；
材质较硬，受冲压工艺影响尺寸、不易控制，容易产生变形造成漏油影响产品寿命；
铁底板铸造不良有影响泵头寿命的概率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，通过改进泵头底板材料，更好的优化泵头、便于运输的目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型铝底板结构泵头装置，包括泵头箱体，所述泵头箱体的底部有底板密封垫，所述底板密封垫的下方安装设置有铝底板，所述铝底板的下方安装设置有底板固定螺钉。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铝底板的毛坯压铸成型，再对铝底板的毛坯进行精加工处理，成形的底板外形尺寸和安装尺寸与铁底板一致，泵头在安装铝底板后的散热能力优于传统铁底板，泵头的抗冲击性能高于传统铁底板，而且铝底板加工成形工艺简单。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板密封垫的下方安装设置有铝底板，所述铝底板的下方安装设置有底板固定螺钉，铝底板和底板密封垫通过底板固定螺钉与泵头箱体固定，泵头重量相比于传统有所下降，便于运输，而且可以减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种新型铝底板泵头装置，通过改进底板材料，将原来的冲压铁底板改为现在的压铸铝底板，能够提高泵头散热能力，减轻泵头的自重，泵头的抗冲击性能也高于传统铁底板。
本实用新型提供一种新型铝底板泵头装置，通过简化底板的加工工艺流程，减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命，同时泵头重量相比于传统有所下降，便于运输。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型铝底板泵头装置的结构示意图。
图中：1、泵头箱体；2、底板密封垫；3、铝底板；4、底板固定螺钉。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种新型铝底板泵头装置，包括所述泵头箱体（1）的底部有底板密封垫（2），底板密封垫（2）的下方安装设置有铝底板（3），铝底板（3）的下方安装设置有底板固定螺钉（4）。
实施例
如图1所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型通过底板固定螺钉4将铝底板3和底板密封垫2与泵头箱体1固定。
在本实施例中，通过螺钉将铝底板和底板密封圈一同连接到箱体上，简化了底板的加工工艺流程，减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命。
下面具体说一下该新型铝底板泵头装置的工作原理。
如图1所示，通过压铸形成铝底板毛坯，对毛坯精加工处理，成形的底板外形尺寸和安装尺寸与铁底板一致，通过底板固定螺钉4将铝底板3和底板密封垫2与泵头箱体1固定，提高泵头散热能力，减轻泵头自重，简化底板的加工工艺流程，减少因为变形漏油等问题而影响的机器整体寿命，同时更加便于运输。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型铝底板结构泵头装置，包括泵头箱体（1），其特征在于：所述泵头箱体（1）的底部有设置有底板密封垫（2），所述底板密封垫（2）的下方安装设置有铝底板（3），所述铝底板（3）的下方安装设置有底板固定螺钉（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝底板结构泵头装置，其特征在于：所述铝底板（3）和底板密封垫（2）通过底板固定螺钉（4）与泵头箱体（1）固定。
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