CN220165606U - 一种防坠落的安全吊装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防坠落的安全吊装机,包括支撑架以及固定在所述支撑架上的连接板,所述连接板上开设有吊耳,所述支撑架底部固定有横梁,所述横梁两侧对称设置有多个吊装板,所述横梁两端均固定有支撑座,所述支撑座一侧设置有移动座,所述支撑座一侧间隔设置有支撑丝杠以及滑轨,所述滑轨固定在所述支撑座一侧,所述支撑丝杠一端贯穿所述支撑座、并与所述驱动电机输出端通过联轴器相连接,本实用新型解决了在对大型空心楼板进行吊装时,仅通过对伸出的钢筋进行支撑从而带动整个空心楼板进行移动十分的不稳定,且若是钢筋折断,很容易导致整个空心楼板直接掉落,十分危险的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装机领域,尤其涉及一种防坠落的安全吊装机。
背景技术
楼板是建筑结构的重要组成部分,占建筑结构成本相当大的比例,预制装配式楼板技术的开发对实施装配式建筑非常重要,预制装配式空心楼板可以减轻楼板的自重,从而节省建筑材料。预制空心楼板在模具床中成型,具有一定的尺寸规格,当预制空心楼板成型后,需要对预制空心楼板进行吊装运输,若吊装过程中,预制空心楼板的受力不均匀,容易损坏预制空心楼板的结构,严重时甚至导致预制空心楼板报废,因此需要专门的吊装工具对预制空心楼板进行吊装。
公开号CN207296437U一种预制装配式空心楼板吊装工具,包括两块夹持在预制空心楼板两侧的吊装板,所述吊装板的顶部设有吊装耳,所述吊装板的上部和下部均设有一排供钢筋穿过的通孔组,现场施工时,伸出的钢筋用于搭接;当预制空心楼板在模具床中成型后,拆除模具床,然后将两块吊装板放置在预制空心楼板的两侧贴紧,预制空心楼板伸出的钢筋刚好穿过通孔,利用对钢筋的受力将预制空心楼板吊起,由于钢筋在预制空心楼板内形成钢筋网,其整体受力均匀,因此借用钢筋将预制空心楼板吊起可以不损坏楼板结构。
但是在对大型空心楼板进行吊装时,仅通过对伸出的钢筋进行支撑从而带动整个空心楼板进行移动十分的不稳定,且若是钢筋折断,很容易导致整个空心楼板直接掉落,十分危险。
因此,有必要提供一种新的防坠落的安全吊装机解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种防坠落的安全吊装机,解决了在对大型空心楼板进行吊装时,仅通过对伸出的钢筋进行支撑从而带动整个空心楼板进行移动十分的不稳定,且若是钢筋折断,很容易导致整个空心楼板直接掉落,十分危险的问题。
本实用新型提供的防坠落的安全吊装机包括支撑架以及固定在所述支撑架上的连接板,所述连接板上开设有吊耳,所述支撑架底部固定有横梁,所述横梁两侧对称设置有多个吊装板;
所述横梁两端均固定有支撑座,所述支撑座一侧设置有移动座,所述移动座一侧设置有多根支撑柱,所述移动座与所述连接板支撑座之间通过驱动组件相连接。
在一个优选的实施方式中,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机安装在所述支撑座表面,所述支撑座一侧间隔设置有支撑丝杠以及滑轨,所述滑轨固定在所述支撑座一侧,所述支撑丝杠一端贯穿所述支撑座、并与所述驱动电机输出端通过联轴器相连接;
所述滑轨与所述移动座之间滑动连接,所述移动座与所述支撑丝杠之间螺纹连接。
在一个优选的实施方式中,所述支撑丝杠与所述支撑座之间通过轴承活动连接。
在一个优选的实施方式中,所述支撑丝杠以及所述滑轨上均固定有堵头。
在一个优选的实施方式中,还包括吊机,所述吊机上的挂钩与所述吊耳相配合使用。
在一个优选的实施方式中,还包括空心楼板以及设置在其两端的多个孔洞,多个所述孔洞与多个所述支撑柱一一对应。
在一个优选的实施方式中,所述支撑柱靠近所述支撑座的一端固定有安装板,所述安装板与所述支撑座之间通过多个高强度螺栓相连接。
本实用新型的有益效果:在将吊装板与空心楼板组装完毕后,可打开两个驱动电机带动支撑丝杠进行转动,支撑丝杠在转动时会带动移动座沿着滑轨进行滑动,两个移动座相互靠近时,支撑柱会插入空心楼板的孔洞中,在吊机带动下整个空心楼板移动时,位于空心楼板两端的支撑柱也会对空心楼板提供支撑力,避免钢筋承载力过大从而断裂,进而防止空心楼板坠落。
附图说明
图1为本实用新型提供的防坠落的安全吊装机的主要结构立体图;
图2为本实用新型提供主要结构俯视图;
图3为本实用新型提供的空心楼板的结构示意图;
图4为本实用新型提供的防坠落的安全吊装机的整体结构平面视图。
图中标号:1、支撑架;2、连接板;3、吊耳;4、横梁;5、吊装板;6、支撑座;7、移动座;8、支撑柱;9、驱动电机;10、支撑丝杠;11、滑轨;12、堵头;13、安装板;14、高强度螺栓;15、吊机;16、挂钩;17、空心楼板;18、孔洞;19、加强筋;20钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3以及图4,其中图1为本实用新型提供的防坠落的安全吊装机的主要结构立体图;图2为本实用新型提供主要结构俯视图;
图3为本实用新型提供的空心楼板的结构示意图;图4为本实用新型提供的防坠落的安全吊装机的整体结构平面视图。
在具体实施过程中,如图1-图4所示,支撑架1以及固定在支撑架1上的连接板2,连接板2上开设有吊耳3,还包括吊机15,吊机15上的挂钩16与吊耳3相配合使用,本吊装机在使用时,可将通过吊机15上面的挂钩16与连接板2上的吊耳连接在一起,在通过吊机15可将整个支撑架1带着移动到空心楼板17附近,支撑架1底部固定有横梁4,横梁4两侧对称设置有多个吊装板5,横梁4与支撑架1之间设置有若干加强筋19,增加横梁4与支撑架1的连接强度。
横梁4两端均固定有支撑座6,支撑座6一侧设置有移动座7,移动座7一侧设置有多根支撑柱8,移动座7与连接板2支撑座6之间通过驱动组件相连接。
驱动组件包括驱动电机9,驱动电机9安装在支撑座6表面,支撑座6一侧间隔设置有支撑丝杠10以及滑轨11,滑轨11固定在支撑座6一侧,支撑丝杠10一端贯穿支撑座6、并与驱动电机9输出端通过联轴器相连接,支撑丝杠10与支撑座6之间通过轴承活动连接,轴承的主要作用是支撑机械旋转体,用以支撑丝杠10在传动过程中的机械载荷摩擦系数,滑轨11与移动座7之间滑动连接,移动座7与支撑丝杠10之间螺纹连接,支撑丝杠10以及滑轨11上均固定有堵头12,堵头12用来防止移动座7从支撑丝杠10处脱离。
还包括空心楼板以及设置在其两端的多个孔洞,多个孔洞18与多个支撑柱8一一对应,支撑柱8靠近支撑座6的一端固定有安装板13,安装板13与支撑座6之间通过多个高强度螺栓14相连接,当空心楼板17上孔洞18的尺寸不同时,工作人员可通过拆卸高强度螺栓14对支撑柱8进行更换。
预制的空心楼板的两侧设有钢筋20伸出,现场施工时,伸出的钢筋20用于搭接,当空心楼板17在模具床中成型后,拆除模具床,然后将两块吊装板5放置在空心楼板17的两侧贴紧,空心楼板17伸出的钢筋20刚好穿过吊装板5上的通孔,利用对钢筋20的受力将空心楼板吊起,由于钢筋20在空心楼板17内形成钢筋网,其整体受力均匀,因此借用钢筋20将空心楼板17吊起可以不损坏楼板结构。
本实用新型的工作原理:在将吊装板5与空心楼板17组装完毕后,可打开两个驱动电机9带动支撑丝杠10进行转动,支撑丝杠10在转动时会带动移动座7沿着滑轨11进行滑动;
两个移动座7相互靠近时,支撑柱8会插入空心楼板17上的孔洞18中,在吊机15带动整个空心楼板17移动时,支撑柱8会对空心楼板17提供支撑力的同时,若是空心楼板17上的钢筋20折断后,空心楼板17两端的多个支撑柱8也会对其提供支撑力,防止其坠落。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防坠落的安全吊装机,包括支撑架(1)以及固定在所述支撑架(1)上的连接板(2),其特征在于,所述连接板(2)上开设有吊耳(3),所述支撑架(1)底部固定有横梁(4),所述横梁(4)两侧对称设置有多个吊装板(5);
所述横梁(4)两端均固定有支撑座(6),所述支撑座(6)一侧设置有移动座(7),所述移动座(7)一侧设置有多根支撑柱(8),所述移动座(7)与所述连接板(2)和支撑座(6)之间通过驱动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的防坠落的安全吊装机,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机(9),所述驱动电机(9)安装在所述支撑座(6)表面,所述支撑座(6)一侧间隔设置有支撑丝杠(10)以及滑轨(11),所述滑轨(11)固定在所述支撑座(6)一侧,所述支撑丝杠(10)一端贯穿所述支撑座(6)、并与所述驱动电机(9)输出端通过联轴器相连接;
所述滑轨(11)与所述移动座(7)之间滑动连接,所述移动座(7)与所述支撑丝杠(10)之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的防坠落的安全吊装机,其特征在于,所述支撑丝杠(10)与所述支撑座(6)之间通过轴承活动连接。
4.根据权利要求3所述的防坠落的安全吊装机,其特征在于,所述支撑丝杠(10)以及所述滑轨(11)上均固定有堵头(12)。
5.根据权利要求4所述的防坠落的安全吊装机,其特征在于,还包括吊机(15),所述吊机(15)上的挂钩(16)与所述吊耳(3)相配合使用。
6.根据权利要求5所述的防坠落的安全吊装机,还包括空心楼板(17)以及设置在其两端的多个孔洞(18),其特征在于,多个所述孔洞(18)与多个所述支撑柱(8)一一对应。
7.根据权利要求6所述的防坠落的安全吊装机,其特征在于,所述支撑柱(8)靠近所述支撑座(6)的一端固定有安装板(13),所述安装板(13)与所述支撑座(6)之间通过多个高强度螺栓(14)相连接。
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