CN220165131U - 一种油缸套上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸套上料机构，其技术方案要点是：包括固定底座，所述固定底座的顶面开设有安装槽，所述固定底座的顶面开设有稳定槽，所述稳定槽的内部固定安装有防护板，所述固定底座的顶面固定安装有固定架，所述固定底座的顶面固定安装有承重块，所述承重块的一侧开设有活动孔，所述固定架的内部设置有传送带，所述固定底座的顶面固定安装有检验架；上料组件，所述上料组件设置在所述固定底座的顶面，用于更好的输送油缸套材料，通过设置防护板，通过防护板可以让工作人员与设备有个隔离防护，防止工作人员在生产过程在发生危险，通过设置传送带可以将损坏的物料放置于检验架上进行检验。

Description

一种油缸套上料机构

技术领域

本实用新型涉及液压油缸生产技术领域，具体涉及一种油缸套上料机构。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，随着社会的发展，液压油缸在生产过程中常通过上料装置输送油缸套。

例如公开号为CN217920183U的中国专利，一种油缸套上料机构，包括主体、物料和输送装置，主体的内部放置有物料，物料的横截面呈圆环形，输送装置设置在主体的表面上，输送装置包括推板，推板与主体的内部滑动连接，推板的横截面呈矩形，推板与物料的表面触接，推板与主体之间固定连接有限位弹簧，限位弹簧呈水平方向设置，主体的表面固定连接有驱动电机。

上述方案仍存在如下缺点：此油缸套上料机构在上料过程中物料之间易发生碰撞，从而导致物料损坏，输送装置设置在主体的表面上，输送装置包括推板，推板与主体的内部滑动连接，推板的横截面呈矩形，推板与物料的表面触接，推板推动物料输送，物料在输送装置上滚动输送过程中物料之间发生碰撞，以造成物料损坏变形，从而导致生产质量下降，生产成本增加，为此我们提出一种油缸套上料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油缸套上料机构，解决了物料在输送装置上滚动输送过程中物料之间发生碰撞，以造成物料损坏变形，从而导致生产质量下降，生产成本增加的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油缸套上料机构，包括：固定底座，所述固定底座的顶面开设有安装槽，所述固定底座的顶面开设有稳定槽，所述稳定槽的内部固定安装有防护板；上料组件，所述上料组件设置在所述固定底座的顶面，用于更好的输送油缸套材料。

通过采用上述技术方案，通过设置防护板，通过防护板可以让工作人员与设备有个隔离防护，防止工作人员在生产过程在发生危险。

较佳的，所述上料组件包括：旋转块，所述旋转块活动套设在所述安装槽的内部，所述旋转块的外圆壁面开设有若干个进料口，所述旋转块的一侧开设有旋转孔，所述旋转孔的内部活动套设有转动轴，所述固定底座的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有储存仓，所述储存仓的一端开设有出料口，所述出料口与所述旋转块的外圆壁面相贴合，所述储存仓的内部放置有物料。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转块，通过旋转块的旋转可以将储存仓内的物料逐一放入旋转块上的进料口，这样让物料可以进行单独输送上料，避免输送过程中出现碰撞而导致物料损坏，保证生产质量，减少生产成本。

较佳的，所述上料组件还包括：固定板，所述固定板固定安装在所述固定底座的顶面，所述固定板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴与所述转动轴的一端固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板，通过固定板可以让伺服电机有一个稳定工作环境，当伺服电机在工作时，伺服电机带动转动轴做间歇性转动，从而转动轴会带动旋转块做间歇性转动，这样让每次上料都有一个缓冲时间，避免物料无法准确进入进料口及从进料口输送出去，提高了生产效率。

较佳的，所述固定板的一侧固定安装有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆的一端固定安装有推动块。

通过采用上述技术方案，通过设置推动块，通过推动块配合电动伸缩推杆可以将进入进料口内的物料及时推送出去，避免进料口内出现堆积，提高输送效率。

较佳的，所述固定底座的顶面固定安装有承重块，所述承重块的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内壁面与所述转动轴活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置承重块，通过承重块配合转动轴可以避免旋转块与安装槽内壁面接触摩擦而产生旋转阻力，有利于旋转块的正常工作。

较佳的，所述固定底座的顶面固定安装有固定架，所述固定架的内部设置有传送带，所述固定底座的顶面固定安装有检验架。

通过采用上述技术方案，通过设置传送带，通过传送带可以将电动伸缩推杆从进料口内推出的物料及时输送出去，进行后续加工，若传送带上的物料出现损坏，可以将损坏的物料放置于检验架上进行检验。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置上料组件，通过上料组件，可以让物料在进行上料输送时进行单独输送，避免物料在共同输送过程中发生碰撞，从而导致物料出现损坏，上料组件以单独输送的方式可以保护物料的完整，保证生产质量，上料组件在对物料进行输送上料时进行自动化上料，不会因为单独输送出现效率降低的情况，减少了人工支出，降低了生产成本。

通过设置防护板，通过防护板可以让工作人员与设备有个隔离防护，防止工作人员在生产过程在发生危险，通过设置推动块，通过推动块配合电动伸缩推杆可以将进入进料口内的物料及时推送出去，避免进料口内出现堆积，提高输送效率，通过设置承重块，通过承重块配合转动轴可以避免旋转块与安装槽内壁面接触摩擦而产生旋转阻力，有利于旋转块的正常工作，通过设置传送带，通过传送带可以将电动伸缩推杆从进料口内推出的物料及时输送出去，进行后续加工，若传送带上的物料出现损坏，可以将损坏的物料放置于检验架上进行检验。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的旋转块结构示意图；

图4是本实用新型的固定底座结构示意图；

图5是本实用新型的储存仓结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、安装槽；3、稳定槽；4、防护板；5、固定架；6、旋转块；7、进料口；8、旋转孔；9、转动轴；10、支撑板；11、储存仓；12、出料口；13、物料；14、固定板；15、伺服电机；16、电动伸缩推杆；17、推动块；18、承重块；19、活动孔；20、传送带；21、检验架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种油缸套上料机构，包括固定底座1，所述固定底座1的顶面开设有安装槽2，固定底座1的顶面开设有稳定槽3，稳定槽3的内部固定安装有防护板4，固定底座1的顶面设置有上料组件，用于更好的输送油缸套材料，通过设置防护板4，通过防护板4可以让工作人员与设备有个隔离防护，防止工作人员在生产过程在发生危险，上料组件包括旋转块6，旋转块6活动套设在安装槽2的内部，旋转块6的外圆壁面开设有若干个进料口7，旋转块6的一侧开设有旋转孔8，旋转孔8的内部活动套设有转动轴9，固定底座1的顶面固定安装有支撑板10，支撑板10的顶端固定安装有储存仓11，储存仓11的一端开设有出料口12，出料口12与旋转块6的外圆壁面相贴合，储存仓11的内部放置有物料13，物料13为圆环形，通过设置旋转块6，通过旋转块6的旋转可以将储存仓11内的物料13逐一放入旋转块6上的进料口7，这样让物料13可以进行单独输送上料，避免输送过程中出现碰撞而导致物料13损坏，保证生产质量，减少生产成本。

参考图1、图2，上料组件还包括固定板14，固定板14固定安装在固定底座1的顶面，固定板14的一侧固定安装有伺服电机15，伺服电机15为已有结构在此不作赘述，伺服电机15的旋转轴与转动轴9的一端固定安装，通过设置固定板14，通过固定板14可以让伺服电机15有一个稳定工作环境，当伺服电机15在工作时，伺服电机15带动转动轴9做间歇性转动，从而转动轴9会带动旋转块6做间歇性转动，这样让每次上料都有一个缓冲时间，避免物料13无法准确进入进料口7及从进料口7输送出去，提高了生产效率，固定板14的一侧固定安装有电动伸缩推杆16，电动伸缩推杆16为已有结构在此不作赘述，电动伸缩推杆16的一端固定安装有推动块17，通过设置推动块17，通过推动块17配合电动伸缩推杆16可以将进入进料口12内的物料13及时推送出去，避免进料口7内出现堆积，提高输送效率。

参考图2、图4，固定底座1的顶面固定安装有承重块18，承重块18的一侧开设有活动孔19，活动孔19的内壁面与转动轴9活动套设，通过设置承重块18，通过承重块18配合转动轴9可以避免旋转块6与安装槽2内壁面接触摩擦而产生旋转阻力，有利于旋转块6的正常工作，固定底座1的顶面固定安装有固定架5，固定架5为已有结构在此不作赘述，固定架5的内部设置有传送带20，传送带20为已有结构在此不作赘述，固定底座1的顶面固定安装有检验架21，通过设置传送带20，通过传送带20可以将电动伸缩推杆16从进料口12内推出的物料13及时输送出去，进行后续加工，若传送带20上的物料13出现损坏，可以将损坏的物料13放置于检验架21上进行检验。

工作原理：请参考图1-图5所示，在使用时，工作人员打开伺服电机15和电动伸缩推杆16，伺服电机15带动转动轴9做间歇性转动，从而转动轴9会带动旋转块6做间歇性转动，当进料口7移动至出料口12的位置时，伺服电机15停止转动，让进料口7接取储存仓11内的物料13，接取完成后，伺服电机15继续转动，当进料口7移动至传送带20的位置时，伺服电机15停止转动，这时电动伸缩推杆16会通过推动块17，推动进料口7内的物料13至后方的传送带20上，物料13会通过传送带20传送出去进行后续加工，当电动伸缩推杆16的前端从进料口7缩回时，伺服电机15再次带动旋转块6旋转，继续重复接取物料13和推送物料13的运动，以此完成自动化上料的工作，若传送带20上传送的物料13有损坏的地方，可以将其放在检验架21进行检验，通过设置防护板4，通过防护板4可以让工作人员与旋转块6之间有此次防护隔离，避免旋转块6在转动时工作人员出现危险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油缸套上料机构，其特征在于，包括：

固定底座（1），所述固定底座（1）的顶面开设有安装槽（2），所述固定底座（1）的顶面开设有稳定槽（3），所述稳定槽（3）的内部固定安装有防护板（4）；

上料组件，所述上料组件设置在所述固定底座（1）的顶面，用于更好的输送油缸套材料。

2.根据权利要求1所述的一种油缸套上料机构，其特征在于，所述上料组件包括：

旋转块（6），所述旋转块（6）活动套设在所述安装槽（2）的内部，所述旋转块（6）的外圆壁面开设有若干个进料口（7），所述旋转块（6）的一侧开设有旋转孔（8），所述旋转孔（8）的内部活动套设有转动轴（9），所述固定底座（1）的顶面固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端固定安装有储存仓（11），所述储存仓（11）的一端开设有出料口（12），所述出料口（12）与所述旋转块（6）的外圆壁面相贴合，所述储存仓（11）的内部放置有物料（13）。

3.根据权利要求2所述的一种油缸套上料机构，其特征在于，所述上料组件还包括：

固定板（14），所述固定板（14）固定安装在所述固定底座（1）的顶面，所述固定板（14）的一侧固定安装有伺服电机（15），所述伺服电机（15）的旋转轴与所述转动轴（9）的一端固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种油缸套上料机构，其特征在于，所述固定板（14）的一侧固定安装有电动伸缩推杆（16），所述电动伸缩推杆（16）的一端固定安装有推动块（17）。

5.根据权利要求4所述的一种油缸套上料机构，其特征在于，所述固定底座（1）的顶面固定安装有承重块（18），所述承重块（18）的一侧开设有活动孔（19），所述活动孔（19）的内壁面与所述转动轴（9）活动套设。

6.根据权利要求5所述的一种油缸套上料机构，其特征在于，所述固定底座（1）的顶面固定安装有固定架（5），所述固定架（5）的内部设置有传送带（20），所述固定底座（1）的顶面固定安装有检验架（21）。