CN220163453U - 一种烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金装置，其结构包括有底座以及固设于底座顶面的支撑架，支撑架前侧固设有定位座且定位座前侧设置有装配座，装配座上设置有烫金机构，底座顶面固定设置有定位滑台，定位滑台，定位滑台上前后滑移设置有置物台且置物台上设置有用于对物料进行定位的压紧机构，定位滑台上还设置有用于控制置物台前后径向滑移的动力机构。

Description

一种烫金装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种烫金装置。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，在包装袋生产时需要用到烫金装置。

目前，公开(公告)号为CN218702053U的中国专利公开了一种表面烫金装置，它包括底座，底座上设置支撑柱和载物座，支撑柱上设置套筒，套筒上设置支撑架a，支撑架a上设置伸缩装置，伸缩装置底部设置升降板，升降板底部设置加热装置，加热装置底部设置烫印压板；套筒沿竖直方向滑动设置在支撑柱上，支撑柱顶部设置支撑板，支撑板上设置有带动套筒和支撑架a上下移动的升降组件；该表面烫金装置在使用时需要将物料放置于载物台上方，但取放料操作需要工人将手伸入载物台与烫印压板之间，但烫印压板由于烫印需要具有较高的温度(150-160℃)，因此在操作过程中工人的手臂存在被烫伤的风险，影响装置的使用安全性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烫金装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烫金装置，包括有底座以及固设于底座顶面的支撑架，支撑架前侧固设有定位座且定位座前侧设置有装配座，装配座上设置有烫金机构，底座顶面固定设置有定位滑台，定位滑台上前后滑移设置有置物台且置物台上设置有用于对物料进行定位的压紧机构，定位滑台上还设置有用于控制置物台前后径向滑移的动力机构。

本实用新型进一步设置为：烫金机构包括固设于装配座上的液压缸，液压缸伸缩轴贯穿延伸至装配座下方且连接有升降板，升降板底部设置有烫印压板。

本实用新型进一步设置为：定位滑台上开设有滑移区间且定位滑台上端位于滑移区间两侧对应设置有两个限位板，两个限位板与定位滑台之间形成限位槽，置物台与滑移区间适配且两侧具有与限位槽配合的限位部。

本实用新型进一步设置为：压紧机构包括固定设置于置物台后侧的两个回转气缸，两个回转气缸的动力轴均连接有转动杆，转动杆背离回转气缸的一端连接有压紧板。

本实用新型进一步设置为：转动杆位于压紧板对应处开设有调节孔，调节孔内置有定位螺杆，定位螺杆与调节孔之间采用螺纹连接方式配合且定位螺杆下端与压紧板转动连接，压紧板上端对应设置有两个与转动杆呈滑移配合的导向杆。

本实用新型进一步设置为：动力机构包括对应设置于滑移区间内底部中心处的两个固定耳，两个固定耳之间转动设置有定位丝杆，定位丝杆后端贯穿延伸至固定耳外且连接有动力电机，置物台中部开设有与定位丝杆配合的定位螺孔。

本实用新型进一步设置为：定位座前侧中部开设有凹槽，凹槽内转动设置有调节丝杆，调节丝杆上端贯穿延伸至定位座上方连接且有转盘，装配座后侧设置有与凹槽适配并与调节丝杆螺纹配合的螺母块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型动力机构在烫印前将置物台向前推并使其远离烫金机构，进而避免工作人员在取放物料时被烫金机构的烫印压板烫伤，且物料取放完成后动力机构控制置物台回退至烫印所需位置，在保证高效烫印的同时提高装置的使用安全性；将物料放置在置物台上并通过压紧机构进行压紧定位，避免物料在与烫金机构接触前、接触时或接触后发生错误位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型烫金机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型定位滑台与置物台的配合示意图；

图4为本实用新型压紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型定位座的结构示意图。

附图标记：1、底座；10、支撑架；2、定位座；20、凹槽；21、调节丝杆；22、转盘；23、螺母块；3、装配座；30、液压缸；31、升降板；32、烫印压板；4、定位滑台；40、滑移区间；41、限位板；42、限位槽；43、限位部；5、置物台；50、回转气缸；51、转动杆；52、压紧板；53、调节孔；54、定位螺杆；55、导向杆；6、固定耳；60、定位丝杆；61、动力电机；62、定位螺孔；7、引导槽；70、引导杆；71、引导块；72、防偏杆；73、防偏块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种烫金装置，包括有底座1以及固设于底座1顶面的支撑架10，支撑架10前侧固设有定位座2且定位座2前侧设置有装配座3，装配座3上设置有烫金机构，底座1顶面固定设置有定位滑台4，定位滑台4上前后滑移设置有置物台5且置物台5上设置有用于对物料进行定位的压紧机构，定位滑台4上还设置有用于控制置物台5前后径向滑移的动力机构。

在使用时，通过动力机构带动置物台5沿定位滑台4向前移动并使其远离烫金机构，此时将物料放置在置物台5上并通过压紧机构进行压紧定位，避免物料在与烫金机构接触前、接触时或接触后发生错误位移，而后动力机构带动置物台5回退至初始位置并与烫金机构位置对应，此时启动烫金机构对物料进行烫印处理；本实用新型动力机构在烫印前将置物台5向前推并使其远离烫金机构，进而避免工作人员在取放物料时被烫金机构的烫印压板32烫伤，且物料取放完成后动力机构控制置物台5回退至烫印所需位置，在保证高效烫印的同时提高装置的使用安全性；

其中支撑架10上还设置有电化铝箔引导装置，电化铝箔传输路径位于置物台5与烫金机构之间。

烫金机构包括固设于装配座3上的液压缸30，液压缸30伸缩轴贯穿延伸至装配座3下方且连接有升降板31，升降板31底部设置有烫印压板32。

在使用时，启动液压缸30并通过其伸缩轴带动升降板31上下升降，升降板31带动烫印压板32上下升降以实现对于物料的烫金；

升降座左右侧对应设置有两个防偏块73，升降板31上端设置有分别与两个防偏块73滑移配合的防偏杆72；

液压缸30为本实用新型优选的实施方式，液压缸30也可为气缸等其他具有伸缩功能的电气元件。

定位滑台4上开设有滑移区间40且定位滑台4上端位于滑移区间40两侧对应设置有两个限位板41，两个限位板41与定位滑台4之间形成限位槽42，置物台5与滑移区间40适配且两侧具有与限位槽42配合的限位部43。

在使用时，通过两个限位板41与定位滑台4之间形成的限位槽42与置物台5两侧限位部43之间的配合，以及置物台5与滑移区间40之间的配合，对置物台5的滑移路径进行限定，使其只能沿定位滑台4做前后径向位移。

压紧机构包括固定设置于置物台5后侧的两个回转气缸50，两个回转气缸50的动力轴均连接有转动杆51，转动杆51背离回转气缸50的一端连接有压紧板52。

在使用时，置物台5处于滑出状态下时，启动两个回转气缸50，左右两个回转气缸50伸缩轴伸缩的同时带动左右两个转动杆51运动，两个转动杆51上升的同时向外转动为置物台5留出置料空间，此时将物料放置于置物台5上并促使两个回转气缸50回缩，两个回转气缸50回缩并带动两个转动杆51下降回转，此时两个转动杆51通过压紧板52对物料进行压紧固定；

其中压紧板52的压紧接触面为弹性橡胶材质，进而使得压紧板52与物料为软接触，避免造成物料的损坏。

转动杆51位于压紧板52对应处开设有调节孔53，调节孔53内置有定位螺杆54，定位螺杆54与调节孔53之间采用螺纹连接方式配合且定位螺杆54下端与压紧板52转动连接，压紧板52上端对应设置有两个与转动杆51呈滑移配合的导向杆55。

在使用时，由于不同物料具有不同厚度，通过正向或反向转动定位螺杆54并通过其与螺纹孔之间的螺纹连接配合带动定位螺杆54上下升降，定位螺杆54通过其与压紧板52之间的转动连接以及两个导向杆55与定位杆之间的导向配合，带动压紧板52上下升降，以调节两个气缸处于回缩状态下时压紧板52与置物台5之间的间距，以适应对于不同厚度物料的夹紧效果。

动力机构包括对应设置于滑移区间40内底部中心处的两个固定耳6，两个固定耳6之间转动设置有定位丝杆60，定位丝杆60后端贯穿延伸至固定耳6外且连接有动力电机61，置物台5中部开设有与定位丝杆60配合的定位螺孔62。

在使用时，启动动力电机61并带动定位丝杆60转动，通过带动定位丝杆60转动，定位丝杆60通过与定位螺孔62之间的螺纹连接配合，以及置物台5与定位滑台4之间的滑移配合带动置物台5前后径向运动。

定位座2前侧中部开设有凹槽20，凹槽20内转动设置有调节丝杆21，调节丝杆21上端贯穿延伸至定位座2上方连接且有转盘22，装配座3后侧设置有与凹槽20适配并与调节丝杆21螺纹配合的螺母块23。

在使用时，转动转盘22并带动调节丝杆21转动，调节丝杆21转动并通过与螺纹块之间的螺纹配合以及螺纹块与凹槽20之间的限位配合，带动装配座3上下升降，以改变烫金机构的高度；

由于不同产品所需烫印压力不同，烫印压力过大过小均不利于烫金(压力过大产生糊版或印记变粗，压力不足产生掉色或印记发花)，通过改变烫金机构的高度即可改变烫金压力，提高装置的实用性；

进一步的，定位座2前端位于凹槽20左右两侧对应开设有两个引导槽7，两个引导槽7内均固设有引导杆70，装配座3后侧设置有两个引导块71，两个引导块71分别与两个引导杆70滑动配合，通过两个引导块71与引导杆70之间的配合保证装配座3上下稳定滑移的同时，提高装配座3与定位座2之间的滑移稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烫金装置，包括有底座(1)以及固设于底座(1)顶面的支撑架(10)，其特征在于：所述支撑架(10)前侧固设有定位座(2)且定位座(2)前侧设置有装配座(3)，所述装配座(3)上设置有烫金机构，所述底座(1)顶面固定设置有定位滑台(4)，所述定位滑台(4)上前后滑移设置有置物台(5)且置物台(5)上设置有用于对物料进行定位的压紧机构，所述定位滑台(4)上还设置有用于控制置物台(5)前后径向滑移的动力机构；所述压紧机构包括固定设置于置物台(5)后侧的两个回转气缸(50)，两个所述回转气缸(50)的动力轴均连接有转动杆(51)，所述转动杆(51)背离回转气缸(50)的一端连接有压紧板(52)。

2.根据权利要求1所述的烫金装置，其特征在于：所述烫金机构包括固设于装配座(3)上的液压缸(30)，所述液压缸(30)伸缩轴贯穿延伸至装配座(3)下方且连接有升降板(31)，所述升降板(31)底部设置有烫印压板(32)。

3.根据权利要求1所述的烫金装置，其特征在于：所述定位滑台(4)上开设有滑移区间(40)且定位滑台(4)上端位于滑移区间(40)两侧对应设置有两个限位板(41)，两个所述限位板(41)与定位滑台(4)之间形成限位槽(42)，所述置物台(5)与滑移区间(40)适配且两侧具有与限位槽(42)配合的限位部(43)。

4.根据权利要求1所述的烫金装置，其特征在于：所述转动杆(51)位于压紧板(52)对应处开设有调节孔(53)，所述调节孔(53)内置有定位螺杆(54)，所述定位螺杆(54)与调节孔(53)之间采用螺纹连接方式配合且定位螺杆(54)下端与压紧板(52)转动连接，所述压紧板(52)上端对应设置有两个与转动杆(51)呈滑移配合的导向杆(55)。

5.根据权利要求4所述的烫金装置，其特征在于：所述动力机构包括对应设置于滑移区间(40)内底部中心处的两个固定耳(6)，两个所述固定耳(6)之间转动设置有定位丝杆(60)，所述定位丝杆(60)后端贯穿延伸至固定耳(6)外且连接有动力电机(61)，所述置物台(5)中部开设有与定位丝杆(60)配合的定位螺孔(62)。

6.根据权利要求5所述的烫金装置，其特征在于：所述定位座(2)前侧中部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内转动设置有调节丝杆(21)，所述调节丝杆(21)上端贯穿延伸至定位座(2)上方连接且有转盘(22)，所述装配座(3)后侧设置有与凹槽(20)适配并与调节丝杆(21)螺纹配合的螺母块(23)。