CN214000947U - 一种带有可调节工装的烫金机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有可调节工装的烫金机，其包括机架，机架上设置有加热机构、铝箔传输机构和用于固定工件的夹紧机构。铝箔传输机构包括放料部、收料部以及两个设置在放料部和收料部之间的传输调节部，电化铝箔料带依次绕设在放料部、传输调节部和收料部中，电化铝箔料带从放料部放出通过传输调节部运送至收料部中。机架滑移连接有两个可移动板，放料部和收料部分别连接在可移动板上，调节可移动板在机架上的位置可以快捷地改变电化铝箔和加热机构的相对位置。机架还连接有压紧电化铝箔料带的压紧机构。本申请具有能够简单调节加热机构、电化铝箔和工件相对位置的效果。

Description

一种带有可调节工装的烫金机

技术领域

本申请涉及烫印设备的领域，尤其是涉及一种带有可调节工装的烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不同于油墨印刷的特种印刷工艺，烫金是指在一定温度和压力降电化铝箔烫印到承印物体表面的工艺过程，烫金机是完成烫金工艺的设备。传统烫金机分为两种：平压式烫金机和圆压式烫金机。平压式烫金机在加热压烫时，加热体、承烫物和电化铝箔都必须保持，一次烫金后不仅需要拆取承烫物，还需替换电化铝箔，所以效率低、速度慢。圆压式烫金机，由于承烫物可以匀速运动，电化铝箔在压烫时在加热体的位置与承烫物速度瞬间保持一致，所以大幅提高了烫金速度。

然而，对于厚重的金属板件，无法使用圆压式烫金机进行烫金，为了提高金属板件的烫金速度，现有一种改进的平压式烫金机，烫金时保持金属板件和电化铝箔相对静止，加热体运动完成烫金，完成烫金后，电化铝箔能自动传输替换，提高了工作效率和烫印速度。此设备在进行烫印过程前，需要预先调节金属板件、加热体和电化铝箔的相对位置。现有技术中调节三者相对位置的方法十分繁复。

实用新型内容

为了简单快捷地调节工件、加热体和电化铝箔的相对位置，本申请提供一种带有可调节工装的烫金机。

本申请提供的一种带有可调节工装的烫金机，采用如下的技术方案：

一种带有可调节工装的烫金机，包括机架，所述机架上设置有加热机构、铝箔传输机构和用于固定工件的夹紧机构，所述夹紧机构设置在加热机构下方，电化铝箔设置在夹紧机构和加热机构之间，所述铝箔传输机构包括放料部、收料部以及两个设置在放料部和收料部之间的传输调节部，电化铝箔料带依次绕设在所述放料部、传输调节部和收料部中，所述机架滑移连接有两个可移动板，所述放料部和收料部分别连接在可移动板上。

通过采用上述技术方案，电化铝箔料带从放料部放出，通过其中一个传输调节部传输至夹紧机构和加热机构所在的位置，加热机构将电化铝箔加热压制到工件上，压制结束后，使用后的电化铝箔通过另一个传输调节部收入收料部中。可移动板在机架宽度方向滑移，带动放料部、收料部和传输调节部移动，使电化铝箔料带的位置与加热机构对应。

可选的，所述机架上开设有螺纹孔，所述可移动板连接有与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆连接有把手。

通过采用上述技术方案，转动把手，使螺纹杆在螺纹孔内运动，带动可移动板沿机架的宽度方向移动，使可移动板上连接的放料筒和收料筒的位置和加热机构对应，从而使电化铝箔的位置与加热辊轮对应。

可选的，所述传输调节部包括固定导杆和可调导杆，电化铝箔料带绕设在所述固定导杆和可调导杆上，所述固定导杆固接在可移动板上，所述可调导杆滑移连接在可移动板上。

通过采用上述技术方案，放料部放料，电化铝箔料带绕过固定导杆改变的传输方向，使电化铝箔料带传输至加热机构和夹紧机构中间，通过可调导杆在可移动板上的滑移，实现对电化铝箔料带的张紧，减少加热机构烫印时电化铝箔料带在工件上的位移，提高烫印质量。

可选的，所述可调导杆连接有调节杆，所述调节杆开设有滑移槽，所述可移动板上固接有定位块，所述定位块穿设在滑移槽中，所述调节杆可以在定位块上进行滑移和转动，所述传输调节部还包括用于对调节杆进行定位的紧固件。

通过采用上述技术方案，松开紧固件，使滑移槽移动，改变可调导杆的位置和角度，使电化铝箔张紧，调节完成后，拧紧紧固件，使可调导杆的位置和角度固定。

可选的，所述固定导杆和可调导杆均设置有多个。

通过采用上述技术方案，增加固定导杆和可调导杆的数量，增大电化铝箔的张紧力，提高机器烫印质量，减少废品率，减少材料损耗，节约成本。

可选的，所述带有可调节工装的烫金机还包括压紧机构，所述压紧机构包括两个连接在机架工作台面上的升降气缸，所述升降气缸的缸体和机架固接，所述升降气缸活塞杆端部固接有长条压板，所述长条压板上开设有通槽，电化铝箔料带滑移穿设在所述通槽中。

通过采用上述技术方案，对工件进行烫印时，升降气缸下降，带动长条压板向工件方向移动，将通槽中穿过的电化铝箔压在工件表面。完成烫印后，抬起升降气缸，电化铝箔离开工件表面。

可选的，所述加热机构包括滑移连接在机架上端的加热箱，所述加热箱中设置有烫压气缸，所述烫压气缸的固定端和加热箱固接，活动端固接有轮轴，所述轮轴上安装有电机，所述电机连接有加热辊轮。

通过采用上述技术方案，对工件进行烫金时，电机转动，烫压气缸伸出，使加热辊轮下降至工件所在的位置，加热箱沿着机架的长度方向移动，将电化铝箔压制在工件表面。烫金完成后，烫压气缸缩回，加热辊轮离开工件所在位置。

可选的，工件夹紧机构包括夹具和移板，所述移板和机架滑移连接，所述夹具固接在移板上。

通过采用上述技术方案，夹具用来固定工件，通过调节移板在机架宽度方向上的位置，使工件、电化铝箔料带以及加热机构三者位置相对应，从而将电化铝箔准确地烫印在工件表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过简单地调节改变加热机构、电化铝箔和工件的相对位置，减少烫印前的准备时间，提高工作效率；

2.电化铝箔能够通过放料筒和收料筒的转动自动运输，节约了替换电化铝箔的时间，提高工作效率和烫印速度；

3.设置有张紧电化铝箔的装置，使烫印时电化铝箔不在工件表面发生位移，提高烫印质量，减少废品率，减少材料损耗，节约成本。

附图说明

图1是一种带有可调节工装的烫金机的结构示意图。

图2是实施例1中传输调节部的结构示意图。

图3是实施例1中传输调节部的侧视图。

图4是实施例1中压紧机构的结构示意图。

图5是实施例1中加热机构的结构示意图。

图6是实施例1中夹紧机构的俯视图。

图7是实施例2中传输调节部的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、可移动板；111、定位块；12、螺纹孔；13、螺纹杆、14、把手；2、加热机构；21、加热箱；22、烫压气缸；23、轮轴；24、电机；25、加热辊轮；3、铝箔传输；31、放料部；32、收料部；33、传输调节部；331、固定导杆；332、可调导杆；333、调节杆；334、滑移槽；335、紧固件；4、夹紧机构；41、夹具；42、移板；5、压紧机构；51、升降气缸；52、长条压板；521、通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有可调节工装的烫金机。

实施例1

参照图1，一种带有可调节工装的烫金机包括机架1、机架1上设置有加热机构2、铝箔传输机构3、用于固定工件的夹紧机构4和压紧机构5。夹紧机构4设置在加热机构2下方，电化铝箔料带设置在夹紧机构4和加热机构2之间。铝箔传输机构3包括放料部31、收料部32以及两个设置在放料部31和收料部32之间的传输调节部33，电化铝箔料带依次绕设在放料部31、传输调节部33和收料部32中，机架1滑移连接有两个可移动板11，放料部31和收料部32分别连接在可移动板11上。电化铝箔料带从放料部31放出，通过其中一个传输调节部33传输至夹紧机构4和加热机构2所在的位置，加热机构2将电化铝箔料带加热压制到工件上，压制结束后，使用后的电化铝箔料带通过另一个传输调节部33收入收料部32中。

参照图2，传输调节部33包括固定导杆331和可调导杆332，电化铝箔料带绕设在固定导杆331和可调导杆332的外圆周面上，固定导杆331固接在可移动板11上。可调导杆332固接有调节杆333，调节杆333上开设有滑移槽334，可移动板11上固接有定位块111，定位块111穿设在滑移槽334中，调节杆333可以在定位块上进行滑移和转动，传输调节部33还包括紧固件335，紧固件335和定位块111螺栓连接。松开紧固件335，使可调导杆332移动改变位置和角度，使电化铝箔料带张紧，调节完成后，拧紧紧固件335，使可调导杆332的位置和角度固定。通过张紧电化铝箔料带，减少加热机构2烫印时电化铝箔料带在工件上的位移，提高烫印质量。

参照图3，以收料部3和与其连接的传输调节部33为例，机架1上开设有螺纹孔12，可移动板11上转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹连接在螺纹孔12内，螺纹杆13连接有把手14。转动把手14，使螺纹杆13在螺纹孔12内运动，带动可移动板11沿机架1的宽度方向移动，使可移动板11上连接的收料部32的位置和加热机构2对应，从而使电化铝箔料带的位置与加热辊轮25对应。

参照图4，压紧机构5包括两个连接在机架1工作台面上的升降气缸51，升降气缸51的缸体和机架1固接，活塞杆端部固接有长条压板52，长条压板52上开设有通槽521，电化铝箔料带滑移穿设在通槽521中。对工件进行烫印时，升降气缸51下降，带动长条压板51向工件方向移动，将在通槽521中穿过的电化铝箔料带压在工件表面。完成烫印金后，抬起升降气缸51，带动电化铝箔3离开工件表面。

参照图5，加热机构2包括滑移连接在机架1上端的加热箱21，加热箱21中设置有烫压气缸22，烫压气缸22的缸体和加热箱21固接，活塞杆端部固接有轮轴23，轮轴23上安装有电机24，电机24连接有加热辊轮25。对工件进行烫金时，电机24转动，烫压气缸22伸出，使加热辊轮25下降至工件所在的位置，加热箱21沿着机架1的长度方向移动，将电化铝箔3压制在工件表面。烫印完成后，烫压气缸22缩回，加热辊轮25离开工件所在位置。

参照图6，工件夹紧机构4包括夹具41和移板42，移板42和机架1滑移连接，夹具41固接在移板上。夹具41用来固定工件，通过调节移板42在机架1宽度方向上的位置，使工件、电化铝箔料带以及加热机构2的位置相对应，从而将电化铝箔料带能够准确烫印在工件表面。

实施例1的实施原理为：准备烫印前，转动把手14，使可移动板11沿机架1的宽度方向移动，使放料部31和收料部32的位置和加热机构2相对应，从而使电化铝箔料带的位置与加热辊轮25对应。调节移板42在机架1宽度方向的位置，使工件、电化铝箔料带以及加热辊轮25的位置相对应。

烫印时，升降气缸51下降，带动长条压板52向工件方向移动，将在通槽521中穿过的电化铝箔料带压在工件表面。电机24转动，烫压气缸22伸出，使加热辊轮25下降至工件所在的位置，加热箱21沿着机架1的长度方向移动，将电化铝箔压制在工件表面。

烫印完成后，烫压气缸22缩回，加热辊轮25离开工件表面。升降气缸51上升，使电化铝箔料带离开工件表面。放料部31放料，电化铝箔料带通过固定导杆331和可调导杆332和传输调节部3传输至收料部32，完成工件烫印位置电化铝箔的替换。调节可调导杆332的位置和角度，张紧电化铝箔料带，为下一次烫印做准备。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定导杆331和可调导杆332设置为多个。

实施例2的实施原理为：通过多个固定导杆331和可调导杆332，增大电化铝箔料带的张紧力，减少烫印时电化铝箔料带在工件表面的位移，提高烫印质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有可调节工装的烫金机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有加热机构（2）、铝箔传输机构（3）和用于固定工件的夹紧机构（4），所述夹紧机构（4）设置在加热机构（2）下方，电化铝箔料带设置在夹紧机构（4）和加热机构（2）之间，其特征在于：所述铝箔传输机构（3）包括放料部（31）、收料部（32）以及两个设置在放料部（31）和收料部（32）之间的传输调节部（33），电化铝箔料带依次绕设在所述放料部（31）、传输调节部（33）和收料部（32）中，所述机架（1）滑移连接有两个可移动板（11），所述放料部（31）和收料部（32）分别连接在两个可移动板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述机架（1）上开设有螺纹孔（12），所述可移动板（11）连接有与螺纹孔（12）螺纹配合的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）连接有把手（14）。

3.根据权利要求1所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述传输调节部（33）包括固定导杆（331）和可调导杆（332），电化铝箔料带绕设在所述固定导杆（331）和可调导杆（332）上，所述固定导杆（331）固接在可移动板（11）上，所述可调导杆（332）活动连接在可移动板（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述可调导杆（332）连接有调节杆（333），所述调节杆（333）上开设有滑移槽（334），所述可移动板（11）上固接有定位块（111），所述定位块（111）穿设在滑移槽（334）中，所述传输调节部（33）还包括用于对调节杆进行定位的紧固件（335）。

5.根据权利要求4所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述固定导杆（331）和可调导杆（332）均设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述烫金机还包括压紧机构（5），所述压紧机构（5）包括两个连接在机架（1）工作台面上的升降气缸（51），所述升降气缸（51）的缸体和机架（1）固接，所述升降气缸（51）活塞杆端部固接有长条压板（52），所述长条压板（52）上开设有通槽（521），电化铝箔料带滑移穿设在所述通槽（521）中。

7.根据权利要求1所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述加热机构（2）包括滑移连接在机架（1）上端的加热箱（21），所述加热箱（21）中设置有烫压气缸（22），所述烫压气缸（22）的固定端和加热箱（21）固接，活动端固接有轮轴（23），所述轮轴（23）上安装有电机（24），所述电机（24）连接有加热辊轮（25）。

8.根据权利要求1所述的一种带有可调节工装的烫金机，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括夹具（41）和移板（42），所述移板（42）和机架（1）滑移连接，所述夹具（41）固接在移板（42）上。

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