CN220163374U - 一种高强度轻质复合岩棉板 - Google Patents
一种高强度轻质复合岩棉板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220163374U CN220163374U CN202320995197.1U CN202320995197U CN220163374U CN 220163374 U CN220163374 U CN 220163374U CN 202320995197 U CN202320995197 U CN 202320995197U CN 220163374 U CN220163374 U CN 220163374U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock wool
- plate body
- panel
- carbon fiber
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 54
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高强度轻质复合岩棉板，包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过双组份聚氨酯粘合剂与所述岩棉芯材粘结，所述面板和背板一侧对应端形成插接口，另一侧的对应端形成插接头，所述面板和背板采用钢板或镀锌板，所述钢板或镀锌板的板体厚度为0.35mm，所述板体内设有网状的碳纤维层；本实用新型的有益效果是：通过在板体内通过碳纤维层填充，可以降低板体的材料，减轻板体质量，通过使板厚变薄，能够实现资源节约化、低成本化，而且利用碳纤维的强度可提高板材的强度，因此，与以往的钢板相比，即使控制钢板厚度也可形成高品质的舱室。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，特别涉及一种高强度轻质复合岩棉板。
背景技术
在各类船舶的居住舱室的装饰、隔断过程中，都需要采用隔板，传统的隔板是采用较厚的钢围壁，重量重，材料成本高，或者用中间夹心的复合岩棉板，通过螺栓固定相互拼接，一般复合岩棉板，包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过双组份聚氨酯粘合剂与所述岩棉芯材粘结，所述面板和背板一侧对应端形成插接口，另一侧的对应端形成插接头，所述面板和背板采用钢板或镀锌板板体，通过折弯形成相应的形状，由于受钢板或镀锌板的工艺影响，以前船舶上的舱室采用1mm以上厚度的板材制作密封舱室，由于船舶上具有较大数量的密封舱室，使船舶的吨位较高，无法降低，使生产成本较高，但如果将钢板或镀锌板板材的厚度降低至0.5mm以下，钢板或镀锌板的强度无法满足舱室制造要求，易由于板材强度不满足使舱室变形。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种高强度轻质复合岩棉板，即可以降低板材的质量，又可以提高板材的强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度轻质复合岩棉板，包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过双组份聚氨酯粘合剂与所述岩棉芯材粘结，所述面板和背板一侧对应端形成插接口，另一侧的对应端形成插接头，所述面板和背板采用钢板或镀锌板，所述钢板或镀锌板的板体厚度为0.35mm，所述板体内设有网状的碳纤维层。
为了确保高强度轻质板具有良好的结构，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维层居中设置在板体内。
为了确保高强度轻质板具有良好的结构，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述钢板或镀锌板板体包括上板体和下板体，所述碳纤维层居中设置在上板体和下板体之间。
为了确保碳纤维层具有良好的强度和稳定的结构，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维层由条状的碳纤维条纵横交错呈网格状设置在板体内。
为了确保碳纤维层具有良好的强度和稳定的结构，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维层由条状的碳纤维条呈蜂窝状设置在板体内。
为了确保高强度轻质板具有稳定结构，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维层距离较近的一侧板体表面的间距为0.1～0.15mm。
为了确保碳纤维层的结构稳固，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述碳纤维条的截面为圆形或矩形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在板体内通过碳纤维层填充，可以降低板体的材料，减轻板体质量，通过使板厚变薄，能够实现资源节约化、低成本化，而且利用碳纤维的强度可提高板材的强度，因此，与以往的钢板相比，即使控制钢板厚度也可形成高品质的舱室。
附图说明
图1为本实用新型轴测图；
图2为本实用新型板体轴测图；
图3为本实用新型网格状碳纤维层轴测图；
图4为本实用新型蜂窝状碳纤维层轴测图；
图中：10.面板；11.板体；12.上板体；13.下板体；20.背板；30.岩棉芯材；40.插接头；50.插接口；60.碳纤维层；61.碳纤维条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1-3所示，一种高强度轻质复合岩棉板，包括面板10和背板20，所述面板10和背板20之间设有岩棉芯材30，所述面板10和背板20通过双组份聚氨酯粘合剂与所述岩棉芯材30粘结，所述面板10和背板20一侧对应端形成插接口50，另一侧的对应端形成插接头40，所述面板10和背板20包括钢板板体11，所述板体11厚度为0.35mm，所述钢板包括上板体12和下板体13，所述上板体12和下板体13之间所述板体11内设有碳纤维层60，所述碳纤维层60由条状的碳纤维条61纵横交错呈网格状设置在上板体12和下板体13之间，所述碳纤维层60的网格间也填充板体11，使所述碳纤维层60与所述钢板板体11融为一体结构，所述碳纤维条61的截面为矩形，所述碳纤维层60距离较近的一侧板体11表面的间距为0.1mm，将碳纤维层60设置在所述上板体12和下板体13之间，然后通过高频加热对上板体12和下板体13进行加热，加热后通过轧制机轧制，轧制后所述上板体12和下板体13与所述碳纤维层60融为一体结构，所述上板体12和下板体13在碳纤维层60的网格间也通过板体填充，形成高强度轻质板。
实施例二
如图1和图4所示，一种高强度轻质复合岩棉板，包括面板10和背板20，所述面板10和背板20之间设有岩棉芯材30，所述面板10和背板20通过双组份聚氨酯粘合剂与所述岩棉芯材30粘结，所述面板10和背板20一侧对应端形成插接口50，另一侧的对应端形成插接头40，所述面板10和背板20采用镀锌板板体11，所述板体11厚度为0.35mm，所述碳纤维层60由条状的碳纤维条61呈蜂窝状设置在上板体12和下板体13之间；然后通过高频加热对上板体12和下板体13进行加热，加热后通过轧制机轧制，轧制后所述上板体12和下板体13与所述碳纤维层60融为一体结构，所述上板体12和下板体13在网格间也通过板体填充，形成高强度轻质板。
为了确保碳纤维层60具有良好的强度和稳定的结构，进一步地，所述碳纤维层60由条状的碳纤维条61呈蜂窝状设置在上板体12和下板体13之间，蜂窝状的碳纤维层60使所述板体11的强度更加均匀，更加稳定。
为了确保高强度轻质板具有稳定结构，进一步地，所述碳纤维层60的靠近较近的一侧板体11表面的间距为0.15mm，使所述碳纤维层60均填充在所述板体11内，且使板体11的厚度降低的同时，满足强度的要求。
为了确保碳纤维层60的结构稳固，且便于加工制作，进一步地，所述碳纤维条61的截面为圆形，圆形的碳纤维条61形成碳纤维层60的强度相比较矩形截面的碳纤维条61形成碳纤维层60的结构更加稳定。
通过在板体11内通过碳纤维层60填充，可以降低板体11的材料，减轻板体11质量，通过使板厚变薄，能够实现资源节约化、低成本化，而且利用碳纤维的强度可提高板材的强度，因此，与以往的钢板相比，即使控制钢板厚度也可形成高品质的舱室。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度轻质复合岩棉板，包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过双组份聚氨酯粘合剂与所述岩棉芯材粘结，所述面板和背板一侧对应端形成插接口，另一侧的对应端形成插接头，所述面板和背板采用钢板或镀锌板，其特征在于，所述钢板或镀锌板的板体厚度为0.35mm，所述板体内设有网状的碳纤维层。
2.如权利要求1所述一种高强度轻质复合岩棉板，其特征在于，所述碳纤维层居中设置在板体内。
3.如权利要求2所述一种高强度轻质复合岩棉板，其特征在于，所述钢板或镀锌板的板体包括上板体和下板体，所述碳纤维层居中设置在上板体和下板体之间。
4.如权利要求3所述一种高强度轻质复合岩棉板，其特征在于，所述碳纤维层由条状的碳纤维条纵横交错呈网格状设置在板体内。
5.如权利要求3所述一种高强度轻质复合岩棉板，其特征在于，所述碳纤维层由条状的碳纤维条呈蜂窝状设置在板体内。
6.如权利要求2所述一种高强度轻质复合岩棉板，其特征在于，所述碳纤维层距离较近的一侧板体表面的间距为0.1～0.15mm。
7.如权利要求4或5所述一种高强度轻质复合岩棉板，其特征在于，所述碳纤维条的截面为圆形或矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320995197.1U CN220163374U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种高强度轻质复合岩棉板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320995197.1U CN220163374U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种高强度轻质复合岩棉板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220163374U true CN220163374U (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89056006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320995197.1U Active CN220163374U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种高强度轻质复合岩棉板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220163374U (zh) |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202320995197.1U patent/CN220163374U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6411643B2 (ja) | 補強複合材構造 | |
| US9464435B2 (en) | Metal curtain wall system of monolayer structure and construction method thereof | |
| CN201785933U (zh) | 一种棱锥蜂窝芯复合板 | |
| CN101850638A (zh) | 新型泡沫填充蜂窝夹芯板 | |
| CN201850698U (zh) | 新型泡沫填充蜂窝夹芯板 | |
| CN111873558A (zh) | 一种增强版芳纶蜂窝三明治板材 | |
| JP2005076766A (ja) | 立体トラス構造面版組立体 | |
| CN220163374U (zh) | 一种高强度轻质复合岩棉板 | |
| CN110258924B (zh) | 冷弯c形角钢格构式异形柱及其制作方法 | |
| CN214215065U (zh) | 纤维增强的隐身、保温夹芯板 | |
| CN212097828U (zh) | 一种轻木夹芯板 | |
| CN109372170B (zh) | 一种装配式隔音楼板系统及其制作方法 | |
| CN201980303U (zh) | 轻型纸蜂窝芯方舱 | |
| CN215792247U (zh) | 一种新型轻质强结构铝硕板 | |
| CN114670521B (zh) | 一种三明治蜂窝内嵌耦合结构隔音板 | |
| CN110944833A (zh) | 由层压层覆盖的聚碳酸酯多壁片材制成的复合面板 | |
| CN213597290U (zh) | 新型超轻楼板 | |
| CN113682006A (zh) | 环保铝蜂窝板 | |
| CN206999753U (zh) | 一种瓦楞芯复合板材 | |
| CN216183262U (zh) | 实木蜂窝芯板 | |
| CN220297990U (zh) | 一种复合蜂窝夹芯板 | |
| CN206796719U (zh) | 耐腐蚀蜂窝板 | |
| CN216183327U (zh) | 石材蜂窝板 | |
| CN216428718U (zh) | 钢壳复合建筑板材 | |
| CN216042121U (zh) | 一种具有加强结构的蒸压加气混凝土板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |