CN213597290U - 新型超轻楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型超轻楼板，涉及建筑技术领域。包括多根支撑柱、多个型材板、第一面板以及第二面板，各根支撑柱均为空心结构，各个型材板上均设置有多个用于供各根支撑柱一一对应贯穿的通孔，并且各个型材板上的通孔均间隔并排设置，沿第一面板的长度方向设置有多个用于供各个型材板一一对应通过的第一通道，沿第一面板的宽度方向设置有多个用于供各根支撑柱一一对应通过的第二通道，并且各个第一通道均间隔并排设置，各个第二通道均间隔并排设置，第二面板的端面与第一面板的端面固定贴合；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂，成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温效果不佳的问题。

Description

新型超轻楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种新型超轻楼板。

背景技术

建筑业是国民经济的重要物质生产部门，它与整个国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系。由于建筑市场规模不断的扩大，使其成为拉动国民经济快速增长的重要力量。

目前，现有的建筑楼板都是采用混凝土和钢筋现浇而成，混凝土与钢筋装配式叠合楼板的施工工艺复杂，增加施工人员的劳动量，而且这种结构的楼板成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温的效果都不是非常好。

因此，如何解决现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂，成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型超轻楼板以解决现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂，成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温效果不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了新型超轻楼板，包括：

多根支撑柱，各根所述支撑柱均为空心结构；

多个型材板，各个所述型材板上均设置有多个用于供各根所述支撑柱一一对应贯穿的通孔，并且各个所述型材板上的所述通孔均间隔并排设置；

第一面板，沿所述第一面板的长度方向设置有多个用于供各个所述型材板一一对应通过的第一通道，沿所述第一面板的宽度方向设置有多个用于供各根所述支撑柱一一对应通过的第二通道，并且各个所述第一通道均间隔并排设置，各个所述第二通道均间隔并排设置；

第二面板，所述第二面板的端面与所述第一面板的端面固定贴合。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，各根所述支撑柱的第一端的直径均大于各根所述支撑柱的第二端的直径，并且任意一根所述支撑柱的第二端均能够插入到与其相配合的一根所述支撑柱的第一端的空腔内。

进一步的，还包括固定连接在所述第一面板和所述第二面板之间的薄膜。

进一步的，所述型材板的横截面的形状为Z字型或者为C字型。

进一步的，所述第一面板与所述第二面板的长与宽均相同。

进一步的，所述型材板以及所述支撑柱的材质均为钢。

进一步的，所述支撑柱的外表面镀有锌层。

进一步的，所述第一面板的材质为EPS或者为EPP。

进一步的，所述第二面板的材质为聚丙烯玻璃纤维板或者为碳纤维板。

进一步的，所述薄膜的材质为聚丙烯。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，新型超轻楼板，包括多根支撑柱、多个型材板、第一面板以及第二面板，各根支撑柱均为空心结构，各个型材板上均设置有多个用于供各根支撑柱一一对应贯穿的通孔，并且各个型材板上的通孔均间隔并排设置，沿第一面板的长度方向设置有多个用于供各个型材板一一对应通过的第一通道，沿第一面板的宽度方向设置有多个用于供各根支撑柱一一对应通过的第二通道，并且各个第一通道均间隔并排设置，各个第二通道均间隔并排设置，第二面板的端面与第一面板的端面固定贴合。如此设置，第一面板的内部采用型材板与支撑柱垂直交叉的结合方式形成的骨架，这种强度高轻量化的骨架形式能够使第一面板在承受较大的载荷时，不会出现扭曲变形，支撑柱均为空心结构，进一步的降低了骨架的重量，使整个楼板在安装的过程中变的更加轻便快捷，降低劳动力，第一面板的端面上固定贴合有第二面板，第二面板具有较高的机械性能，第二面板的强度、硬度、韧性以及疲劳强度都非常优良，而且第一面板与第二面板具有吸音、隔声以及隔热的同时，二者的价格都非常的低廉，有效的降低了楼板的生产制造成本，第一面板、第二面板、型材板以及支撑柱的共同配合，使新型超轻楼板实现了工厂全预制，现场实际进行高效装配，大大降低了建筑楼板施工工艺的复杂程度，而且与传统的楼板相比，二者在能够承受相同载荷的情况下，新型超轻楼板的重量却是传统楼板重量的十分之一，有效的降低了施工人员的工作强度；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂，成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温效果不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中新型超轻楼板整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中新型超轻楼板内部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中新型超轻楼板的局部放大图。

附图标记：

1、支撑柱；2、型材板；3、通孔；4、第一面板；5、第二面板；6、薄膜。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供新型超轻楼板；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂，成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温效果不佳的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图3，本实施例提供了新型超轻楼板，包括多根支撑柱1、多个型材板2、第一面板4以及第二面板5，各根支撑柱1均为空心结构，各个型材板2上均设置有多个用于供各根支撑柱1一一对应贯穿的通孔3，并且各个型材板2上的通孔3均间隔并排设置，沿第一面板4的长度方向设置有多个用于供各个型材板2一一对应通过的第一通道，沿第一面板4的宽度方向设置有多个用于供各根支撑柱1一一对应通过的第二通道，并且各个第一通道均间隔并排设置，各个第二通道均间隔并排设置，第二面板5的端面与第一面板4的端面固定贴合。

如此设置，第一面板4的内部采用型材板2与支撑柱1垂直交叉的结合方式形成的骨架，这种强度高轻量化的骨架形式能够使第一面板4在承受较大的载荷时，不会出现扭曲变形，支撑柱1均为空心结构，进一步的降低了骨架的重量，使整个楼板在安装的过程中变的更加轻便快捷，降低劳动力，第一面板4的端面上固定贴合有第二面板5，第二面板5具有较高的机械性能，第二面板5的强度、硬度、韧性以及疲劳强度都非常优良，而且第一面板4与第二面板5具有吸音、隔声以及隔热的同时，二者的价格都非常的低廉，有效的降低了楼板的生产制造成本，第一面板4、第二面板5、型材板2以及支撑柱1的共同配合，使新型超轻楼板实现了工厂全预制，现场实际进行高效装配，大大降低了建筑楼板施工工艺的复杂程度，而且与传统的楼板相比，二者在能够承受相同载荷的情况下，新型超轻楼板的重量却是传统楼板重量的十分之一，有效的降低了施工人员的工作强度；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂，成本高，自重过重，隔热、隔音以及保温效果不佳的问题。

作为可选的实施方式，各根支撑柱1的第一端的直径均大于各根支撑柱1的第二端的直径，并且任意一根支撑柱1的第二端均能够插入到与其相配合的一根支撑柱1的第一端的空腔内。如此设置，各根支撑柱1的两端的尺寸不相同，能够使各个新型超轻楼板之间实现更好的对接，进一步的提高了新型超轻楼板整体的刚性，而且各个支撑柱1之间的连接方式只需对插即可，无需焊接或者螺栓固定，从而使各个新型超轻楼板在安装的过程中更加省力快捷，提高工作效率。

作为可选的实施方式，第一面板4与第二面板5之间还固定连接有薄膜6，薄膜6的材质可以根据具体地使用环境进行设定，本实施例中薄膜6的材质优选为聚丙烯。如此设置，聚丙烯材质的薄膜6为热熔膜，能够将第二面板5牢固的固定连接在第一面板4上。

更具体的实施方式，型材板2的形状以及厚度可以根据具体的使用环境进行设定，型材板2的横截面的形状可以为Z字型，也可以为C字型，本实施例中型材板2的横截面的形状优选为Z字型，并且型材板2的壁厚可以根据楼板实际载荷的要求来进行随机调整。

作为可选的实施方式，第一面板4与第二面板5的长与宽均相同。如此设置，能够使第一面板4与第二面板5完全重叠接触，保证新型超轻楼板的各个部位都具有优良的支撑性能和抗压性能。

作为可选的实施方式，型材板2以及支撑柱1的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中型材板2以及支撑柱1的材质均优选为钢。如此设置，因为钢具有强度高、材质均匀、韧性以及塑性好的优点，而且钢材不易弯曲变形，使其工作的可靠性更高。

作为可选的实施方式，支撑柱1的外表面镀有锌层。如此设置，外表镀有锌层的支撑柱1表面的光滑度以及光泽度更好，而且锌层还具有抗氧化、耐腐蚀的作用，有效的延长了支撑柱1的使用寿命。

作为可选的实施方式，第一面板4以及第二面板5的材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一面板4的材质可以为EPS或者为EPP，第二面板5的材质可以为聚丙烯玻璃纤维板或者为碳纤维板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型超轻楼板，其特征在于，包括：

多根支撑柱(1)，各根所述支撑柱(1)均为空心结构；

多个型材板(2)，各个所述型材板(2)上均设置有多个用于供各根所述支撑柱(1)一一对应贯穿的通孔(3)，并且各个所述型材板(2)上的所述通孔(3)均间隔并排设置；

第一面板(4)，沿所述第一面板(4)的长度方向设置有多个用于供各个所述型材板(2)一一对应通过的第一通道，沿所述第一面板(4)的宽度方向设置有多个用于供各根所述支撑柱(1)一一对应通过的第二通道，并且各个所述第一通道均间隔并排设置，各个所述第二通道均间隔并排设置；

第二面板(5)，所述第二面板(5)的端面与所述第一面板(4)的端面固定贴合。

2.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，各根所述支撑柱(1)的第一端的直径均大于各根所述支撑柱(1)的第二端的直径，并且任意一根所述支撑柱(1)的第二端均能够插入到与其相配合的一根所述支撑柱(1)的第一端的空腔内。

3.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，还包括固定连接在所述第一面板(4)和所述第二面板(5)之间的薄膜(6)。

4.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述型材板(2)的横截面的形状为Z字型或者为C字型。

5.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述第一面板(4)与所述第二面板(5)的长与宽均相同。

6.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述型材板(2)以及所述支撑柱(1)的材质均为钢。

7.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述支撑柱(1)的外表面镀有锌层。

8.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述第一面板(4)的材质为EPS或者为EPP。

9.根据权利要求1所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述第二面板(5)的材质为聚丙烯玻璃纤维板或者为碳纤维板。

10.根据权利要求3所述的新型超轻楼板，其特征在于，所述薄膜(6)的材质为聚丙烯玻璃纤维板。

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