CN220163306U - 一种废钢打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废钢打包装置，本实用新型通过将打包机的压板的轴置于承载台上，通过承载台的升降调整压板转动轴的高度，从而可改变压板压成的包块的高度，再通过将进行Z轴方向压料的推顶块改进为基块和叠加固定于其上的若干叠片来调整推顶块的高度以适配压板的高度，通过上述结构共同实现自由调整包块尺寸的目的，本实用新型结构精简，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及钢材回收装置领域，尤其涉及一种废钢打包装置。
背景技术
废钢打包，是在生产生活中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁，废钢打包机是废钢回收处理的基础设备，其用于压缩松散的废钢，现有的废钢打包机通过液压系统对推头进行控制，实现把松散料压成长方形包块，便于装运和冶炼。
实际使用过程中，对于单个打包机，其将废钢挤压成长方形包块之后，长方形包块通常都为固定尺寸，不能调整成型的包块的尺寸，为解决该问题，专利号CN202122557553.5提出了一种用于废钢打包机推头的液压系统及废钢打包机，通过切割以得到不同尺寸的包块，然而该种装置适用于需求包块尺寸为固定尺寸的固定倍数的情况，如需求长度为原尺寸1/2或1/3的包块，使用该装置则较为高效，若只需将高度或长度微调为原尺寸的3/4或比原尺寸更大，则使用该装置会产生边角料或无法实现。
发明内容
本实用新型为提供一种可自由调整打包废钢尺寸的装置，设计了一种废钢打包装置，包括：用于容纳废钢的压仓，用于纵向挤压的Y轴压料组件以及水平挤压的Z轴压料组件；Y轴压料组件包括设于压仓后端的第一液压缸和由其带动，于压仓上方作翻转运动的压板，所述压仓两侧设有用于调整压板的转轴高度的升降装置；所述Z轴压料组件包括：第二液压缸，其设置于压仓后端，其推杆带动可叠加推顶块沿Z轴作线性运动。
较佳的，两侧的围板和设于围板前端的卸料机构；两个围板的靠近后端的上部开设有纵向的滑道；围板的外壁，在滑道的正下方固定有安装座，安装座上装有升降装置，升降装置带动承载台上下运动，承载台上固定有轴套；所述Y轴压料组件包括设置于压仓后端上部的底座，底座上铰接有第一液压缸，第一液压缸的推杆与压板的上部铰接，压板的一边为转轴，转轴支出围板两侧并插于轴套内。
较佳的，围板外壁设有若干纵横交错的加强梁。
较佳的，承载台顶部设有半圆形的凹槽。
较佳的，承载台上升至最高点时，凹槽底部高于滑道底部。
较佳的，所述卸料机构为由两侧液压缸驱动的可升降舱门。
较佳的，所述推顶块包括与推杆固定的，横截面为凸形的基块，以及可叠加固定于基块上的叠片，所述叠片的横截面与基块横截面相同，基块上表面的前侧及后侧设有螺孔，叠片上设有与螺孔位置对应，大小匹配的沉头孔，通过螺栓旋入螺孔将一个或多个叠片固定于基块上。
本实用新型通过将打包机的压板的轴置于承载台上，通过承载台的升降调整压板转动轴的高度，从而可改变压板压成的包块的高度，再通过将进行Z轴方向压料的推顶块改进为基块和叠加固定于其上的若干叠片来调整推顶块的高度以适配压板的高度，通过上述结构共同实现自由调整包块尺寸的目的，本实用新型结构精简，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型侧视图。
图2为压仓侧视图。
图3为压仓正视图
图4为Z轴压料组件结构示意图。
图5为推顶块立体图。
图中1、压仓结构；2、Y轴压料组件；3、Z轴压料组件；11、围板；12、可升降舱门；13、加强梁；14、滑道；15、升降装置；16、承载台；17、安装座；18、轴套；21、压板；22、第一液压缸；23、底座；31、第二液压缸；32、基块；33、叠片；321、连接孔；322、螺孔；331、沉头孔。
具体实施方式
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型所述废钢打包装置，其结构包括：用于容纳废钢的压仓1，用于纵向挤压的Y轴压料组件2以及水平挤压的Z轴压料组件3；Y轴压料组件2包括设于压仓1后端的第一液压缸22和由其带动，于压仓1上方作翻转运动的压板21，所述压仓1两侧设有用于调整压板21的转轴高度的升降装置15；所述Z轴压料组件3包括：第二液压缸31，其设置于压仓1后端，其推杆带动可叠加推顶块沿Z轴作线性运动。
较佳的，两侧的围板11和设于围板11前端的卸料机构；两个围板11的靠近后端的上部开设有纵向的滑道14；围板11的外壁，在滑道14的正下方固定有安装座17，安装座17上装有升降装置15，升降装置15带动承载台16上下运动，承载台16上固定有轴套18；所述Y轴压料组件2包括设置于压仓1后端上部的底座23，底座23上铰接有第一液压缸22，第一液压缸22的推杆与压板21的上部铰接，压板21的一边为转轴，转轴支出围板11两侧并插于轴套18内。
较佳的，围板11外壁设有若干纵横交错的加强梁13。
较佳的，承载台16顶部设有半圆形的凹槽，用于安装轴套18。
较佳的，承载台16上升至最高点时，凹槽底部高于滑道14底部。
较佳的，所述卸料机构为由两侧液压缸驱动的可升降舱门12。
较佳的，所述推顶块包括与推杆固定的，横截面为凸形，前端开设有连接孔321的基块32，以及可叠加固定于基块32上的叠片33，所述叠片33的横截面与基块32横截面相同，基块32上表面的前侧及后侧设有螺孔322，叠片33上设有与螺孔322位置对应，大小匹配的沉头孔331，通过螺栓旋入螺孔322将一个或多个叠片33固定于基块32上。
实施例2
如图1-图5所示，本实用新型所述废钢打包装置，其结构包括：用于容纳废钢的压仓1，用于纵向挤压的Y轴压料组件2以及水平挤压的Z轴压料组件3；Y轴压料组件2包括设于压仓1后端的第一液压缸22和由其带动，于压仓1上方作翻转运动的压板21，所述压仓1两侧设有用于调整压板21的转轴高度的升降装置15；所述Z轴压料组件3包括：第二液压缸31，其设置于压仓1后端，其推杆带动可叠加推顶块沿Z轴作线性运动。
较佳的，两侧的围板11和设于围板11前端的卸料机构；两个围板11的靠近后端的上部开设有纵向的滑道14；围板11的外壁，在滑道14的正下方固定有安装座17，安装座17上装有升降装置15，升降装置15带动承载台16上下运动，承载台16上固定有轴套18；所述Y轴压料组件2包括设置于压仓1后端上部的底座23，底座23上铰接有第一液压缸22，第一液压缸22的推杆与压板21的上部铰接，压板21的一边为转轴，转轴支出围板11两侧并插于轴套18内。
较佳的，围板11外壁设有若干纵横交错的加强梁13。
较佳的，承载台16顶部设有半圆形的凹槽，用于安装轴套18。
较佳的，承载台16上升至最高点时，凹槽底部高于滑道14底部低于滑道14顶部。
较佳的，所述卸料机构为由两侧液压缸驱动的可升降舱门12。
较佳的，所述推顶块包括与推杆固定的，横截面为凸形，前端开设有连接孔321的基块32，以及可叠加固定于基块32上的叠片33，所述叠片33的横截面与基块32横截面相同，基块32上表面的前侧及后侧设有螺孔322，叠片33上设有与螺孔322位置对应，大小匹配的沉头孔331，通过螺栓旋入螺孔322将一个或多个叠片33固定于基块32上，叠片厚度包括5cm、2cm、1cm三种。
此外需说明的是本实用新型中，升降装置、可升降舱门等构件均为现有技术，其连接、固定方式以及结构和运作原理、功能均为本领域技术人员所熟知，本案所述技术方案清楚、完整。
本实用新型通过将打包机的压板的轴置于承载台上，通过承载台的升降调整压板转动轴的高度，从而可改变压板压成的包块的高度，再通过将进行Z轴方向压料的推顶块改进为基块和叠加固定于其上的若干叠片来调整推顶块的高度以适配压板的高度，通过上述结构共同实现自由调整包块尺寸的目的，本实用新型结构精简，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种废钢打包装置，其特征在于：包括：用于容纳废钢的压仓，用于纵向挤压的Y轴压料组件以及水平挤压的Z轴压料组件；Y轴压料组件包括设于压仓后端的第一液压缸和由其带动，于压仓上方作翻转运动的压板，所述压仓两侧设有用于调整压板的转轴高度的升降装置；所述Z轴压料组件包括：第二液压缸，其设置于压仓后端，其推杆带动可叠加推顶块沿Z轴作线性运动。
2.根据权利要求1所述废钢打包装置，其特征在于：所述压仓包括：两侧的围板和设于围板前端的卸料机构；两个围板的靠近后端的上部开设有纵向的滑道；围板的外壁，在滑道的正下方固定有安装座，安装座上装有升降装置，升降装置带动承载台上下运动，承载台上固定有轴套；所述Y轴压料组件包括设置于压仓后端上部的底座，底座上铰接有第一液压缸，第一液压缸的推杆与压板的上部铰接，压板的一边为转轴，转轴支出围板两侧并插于轴套内。
3.根据权利要求2所述废钢打包装置，其特征在于：围板外壁设有若干纵横交错的加强梁。
4.根据权利要求3所述废钢打包装置，其特征在于：承载台顶部设有半圆形的凹槽。
5.根据权利要求4所述废钢打包装置，其特征在于：承载台上升至最高点时，凹槽底部高于滑道底部。
6.根据权利要求2-5任一项所述废钢打包装置，其特征在于：所述卸料机构为由两侧液压缸驱动的可升降舱门。
7.根据权利要求5所述废钢打包装置，其特征在于：所述推顶块包括与推杆固定的，横截面为凸形的基块，以及可叠加固定于基块上的叠片，所述叠片的横截面与基块横截面相同，基块上表面的前侧及后侧设有螺孔，叠片上设有与螺孔位置对应，大小匹配的沉头孔，通过螺栓旋入螺孔将一个或多个叠片固定于基块上。
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