CN219294824U - 一种废旧金属液压打包机用退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧金属液压打包机用退料装置，包括用于对废旧金属进行压缩打包的压缩机构、第一退料机构，所述第一退料机构安装在所述压缩机构上，还包括第二退料机构，所述第二退料机构固定在所述压缩机构侧面。本实用新型通过设置第二退料机构，压缩金属块移动到中转座上后，第三液压缸收缩带动第三压板恢复原位，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套通过移动杆带动推板移动，推板将压缩金属块从中转座上推出，如此实现压缩金属块的自动退料，有效提高了装置的使用效果。

Description

一种废旧金属液压打包机用退料装置

技术领域

本实用新型涉及液压打包机技术领域，特别是涉及一种废旧金属液压打包机用退料装置。

背景技术

液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。

废旧金属处理时需要用到液压打包机，现有的液压打包机不具备自动退料功能，使用效果较差，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧金属液压打包机用退料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种废旧金属液压打包机用退料装置，包括用于对废旧金属进行压缩打包的压缩机构、第一退料机构，所述第一退料机构安装在所述压缩机构上，还包括第二退料机构，所述第二退料机构固定在所述压缩机构侧面；

所述第二退料机构包括中转座、驱动箱、电机、螺纹杆、螺纹套、移动杆、推板，所述驱动箱固定在所述中转座后部，所述电机通过螺栓固定在所述驱动箱后部，所述螺纹杆安装在所述电机输出端，所述螺纹套设置在所述螺纹杆外侧，所述移动杆焊在所述螺纹套两侧，所述推板固定在所述移动杆远离所述螺纹套的一端。

优选的，所述压缩机构包括固定箱、第一液压缸、第一压板、立板、圆弧板、转动块、第二液压缸、转动杆、固定座、第二压板、压缩箱、固定架、第三液压缸、第三压板，所述第一液压缸安装在所述固定箱内部，所述第一压板固定在所述第一液压缸伸缩端，所述立板焊在所述固定箱上方，所述圆弧板焊在所述立板前部，所述转动块转动安装在所述圆弧板上，所述第二液压缸安装在所述转动块上，所述转动杆安装在所述第二液压缸伸缩端，所述固定座设置在所述转动杆上，所述第二压板焊在所述固定座前部，所述压缩箱焊在所述固定箱前部，所述固定架安装在所述压缩箱侧面，所述第三液压缸安装在所述固定架上，所述第三压板安装在所述第三液压缸伸缩端。

优选的，所述第一退料机构包括第四液压缸、活动板、挡板，所述活动板固定在所述第四液压缸伸缩端，所述挡板焊在所述活动板上。

优选的，所述第二压板与所述压缩箱转动连接，所述固定架的材质为不锈钢。

优选的，所述活动板与所述第四液压缸焊接，所述挡板的厚度为二厘米。

优选的，所述螺纹套的形状为正方体，所述推板与所述移动杆焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置第二退料机构，压缩金属块移动到中转座上后，第三液压缸收缩带动第三压板恢复原位，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套移动，螺纹套通过移动杆带动推板移动，推板将压缩金属块从中转座上推出，如此实现压缩金属块的自动退料，有效提高了装置的使用效果；

2、通过设置第一退料机构，废旧金属压缩完毕后，第一液压缸收缩带动第一压板恢复原位，第二液压缸收缩带动第二压板恢复原位，第四液压缸伸长带动活动板移动，活动板带动挡板移动，活动板移动到相应位置后第四液压缸停止运行，再启动第三液压缸，第三液压缸伸长带动第三压板移动，第三压板移动从而将压缩金属块推到中转座上，如此将压缩金属块从压缩箱中移出，实现了自动化退料，有效提高了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种废旧金属液压打包机用退料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种废旧金属液压打包机用退料装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种废旧金属液压打包机用退料装置中压缩机构的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种废旧金属液压打包机用退料装置中第一退料机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种废旧金属液压打包机用退料装置中第二退料机构的放大俯视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、压缩机构；101、固定箱；102、第一液压缸；103、第一压板；104、立板；105、圆弧板；106、转动块；107、第二液压缸；108、转动杆；109、固定座；110、第二压板；111、压缩箱；112、固定架；113、第三液压缸；114、第三压板；2、第一退料机构；201、第四液压缸；202、活动板；203、挡板；3、第二退料机构；301、中转座；302、驱动箱；303、电机；304、螺纹杆；305、螺纹套；306、移动杆；307、推板。

实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种废旧金属液压打包机用退料装置，包括用于对废旧金属进行压缩打包的压缩机构1、第一退料机构2，第一退料机构2安装在压缩机构1上，还包括第二退料机构3，第二退料机构3固定在压缩机构1侧面。

在本实用新型中，压缩机构1包括固定箱101、第一液压缸102、第一压板103、立板104、圆弧板105、转动块106、第二液压缸107、转动杆108、固定座109、第二压板110、压缩箱111、固定架112、第三液压缸113、第三压板114，第一液压缸102安装在固定箱101内部，第一压板103固定在第一液压缸102伸缩端，立板104焊在固定箱101上方，圆弧板105焊在立板104前部，转动块106转动安装在圆弧板105上，第二液压缸107安装在转动块106上，转动杆108安装在第二液压缸107伸缩端，固定座109设置在转动杆108上，第二压板110焊在固定座109前部，压缩箱111焊在固定箱101前部，固定架112焊在压缩箱111侧面，第三液压缸113安装在固定架112上，第三压板114安装在第三液压缸113伸缩端；第二压板110与压缩箱111转动连接，固定架112的材质为不锈钢；使用装置时，将废旧金属放入压缩箱111中，启动第二液压缸107，第二液压缸107伸长带动第二压板110转动，第二压板110转动对压缩箱111中的废旧金属进行压缩，启动第一液压缸102，第一液压缸102伸长带动第一压板103移动，第一压板103移动对压缩箱111中的废旧金属进行压缩，再启动第三液压缸113，第三液压缸113伸长带动第三压板114移动，第三压板114移动对压缩箱111中的废旧金属进行压缩，第一压板103、第二压板110和第三压板114共同协作将废旧金属压缩成金属块。

在本实用新型中，第一退料机构2包括第四液压缸201、活动板202、挡板203，活动板202焊在第四液压缸201伸缩端，挡板203焊在活动板202上；挡板203的厚度为二厘米；废旧金属压缩完毕后，第一液压缸102收缩带动第一压板103恢复原位，第二液压缸107收缩带动第二压板110恢复原位，第四液压缸201伸长带动活动板202移动，活动板202带动挡板203移动，活动板202移动到相应位置后第四液压缸201停止运行，再启动第三液压缸113，第三液压缸113伸长带动第三压板114移动，第三压板114移动从而将压缩金属块推到中转座301上，如此将压缩金属块从压缩箱111中移出，实现了自动化退料，有效提高了装置的使用效果。

在本实用新型中，第二退料机构3包括中转座301、驱动箱302、电机303、螺纹杆304、螺纹套305、移动杆306、推板307，驱动箱302固定在中转座301后部，电机303通过螺栓固定在驱动箱302后部，螺纹杆304安装在电机303输出端，螺纹套305设置在螺纹杆304外侧，移动杆306焊在螺纹套305两侧，推板307焊在移动杆306远离螺纹套305的一端；螺纹套305的形状为正方体；压缩金属块移动到中转座301上后，第三液压缸113收缩带动第三压板114恢复原位，启动电机303，电机303带动螺纹杆304转动，螺纹杆304转动带动螺纹套305移动，螺纹套305通过移动杆306带动推板307移动，推板307将压缩金属块从中转座301上推出，如此实现压缩金属块的自动退料，有效提高了装置的使用效果。

上述结构中：使用装置时，将废旧金属放入压缩箱111中，启动第二液压缸107，第二液压缸107伸长带动第二压板110转动，第二压板110转动对压缩箱111中的废旧金属进行压缩，启动第一液压缸102，第一液压缸102伸长带动第一压板103移动，第一压板103移动对压缩箱111中的废旧金属进行压缩，再启动第三液压缸113，第三液压缸113伸长带动第三压板114移动，第三压板114移动对压缩箱111中的废旧金属进行压缩，第一压板103、第二压板110和第三压板114共同协作将废旧金属压缩成金属块，废旧金属压缩完毕后，第一液压缸102收缩带动第一压板103恢复原位，第二液压缸107收缩带动第二压板110恢复原位，第四液压缸201伸长带动活动板202移动，活动板202带动挡板203移动，活动板202移动到相应位置后第四液压缸201停止运行，再启动第三液压缸113，第三液压缸113伸长带动第三压板114移动，第三压板114移动从而将压缩金属块推到中转座301上，压缩金属块移动到中转座301上后，第三液压缸113收缩带动第三压板114恢复原位，启动电机303，电机303带动螺纹杆304转动，螺纹杆304转动带动螺纹套305移动，螺纹套305通过移动杆306带动推板307移动，推板307将压缩金属块从中转座301上推出，如此实现压缩金属块的自动退料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种废旧金属液压打包机用退料装置，包括用于对废旧金属进行压缩打包的压缩机构（1）、第一退料机构（2），所述第一退料机构（2）安装在所述压缩机构（1）上，其特征在于：还包括第二退料机构（3），所述第二退料机构（3）固定在所述压缩机构（1）侧面；

所述第二退料机构（3）包括中转座（301）、驱动箱（302）、电机（303）、螺纹杆（304）、螺纹套（305）、移动杆（306）、推板（307），所述驱动箱（302）固定在所述中转座（301）后部，所述电机（303）通过螺栓固定在所述驱动箱（302）后部，所述螺纹杆（304）安装在所述电机（303）输出端，所述螺纹套（305）设置在所述螺纹杆（304）外侧，所述移动杆（306）焊在所述螺纹套（305）两侧，所述推板（307）固定在所述移动杆（306）远离所述螺纹套（305）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属液压打包机用退料装置，其特征在于：所述压缩机构（1）包括固定箱（101）、第一液压缸（102）、第一压板（103）、立板（104）、圆弧板（105）、转动块（106）、第二液压缸（107）、转动杆（108）、固定座（109）、第二压板（110）、压缩箱（111）、固定架（112）、第三液压缸（113）、第三压板（114），所述第一液压缸（102）安装在所述固定箱（101）内部，所述第一压板（103）固定在所述第一液压缸（102）伸缩端，所述立板（104）焊在所述固定箱（101）上方，所述圆弧板（105）焊在所述立板（104）前部，所述转动块（106）转动安装在所述圆弧板（105）上，所述第二液压缸（107）安装在所述转动块（106）上，所述转动杆（108）安装在所述第二液压缸（107）伸缩端，所述固定座（109）设置在所述转动杆（108）上，所述第二压板（110）焊在所述固定座（109）前部，所述压缩箱（111）焊在所述固定箱（101）前部，所述固定架（112）安装在所述压缩箱（111）侧面，所述第三液压缸（113）安装在所述固定架（112）上，所述第三压板（114）安装在所述第三液压缸（113）伸缩端。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属液压打包机用退料装置，其特征在于：所述第一退料机构（2）包括第四液压缸（201）、活动板（202）、挡板（203），所述活动板（202）固定在所述第四液压缸（201）伸缩端，所述挡板（203）焊在所述活动板（202）上。

4.根据权利要求2所述的一种废旧金属液压打包机用退料装置，其特征在于：所述第二压板（110）与所述压缩箱（111）转动连接，所述固定架（112）的材质为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的一种废旧金属液压打包机用退料装置，其特征在于：所述活动板（202）与所述第四液压缸（201）焊接，所述挡板（203）的厚度为二厘米。

6.根据权利要求1所述的一种废旧金属液压打包机用退料装置，其特征在于：所述螺纹套（305）的形状为正方体，所述推板（307）与所述移动杆（306）焊接。

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