CN220163043U - 一种硅胶圈加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶圈加工模具，包括顶盖和设置在顶盖底端的加工模具机构，所述加工模具机构包括成型组件和冷却组件；所述成型组件包括进料口和填充模具，所述顶盖的顶端安装有进料口，所述顶盖的底端固定连接有填充模具；所述冷却组件包括散热架、冷却管、循环管道、水泵、冷却液罐、安装架、冷却风扇、电源接口、空气开关和栅板，通过设置弹簧，待冷却完成后，拆除顶盖，拔去贯穿外壳与连接垫片的限位杆，弹簧释放弹性势能，推动连接垫片向上运动，连接垫片向上运动带动六组脱模柱向上运动，六组脱模柱向上运动带动与脱模垫片运动，脱模柱和脱模垫片沿脱模基座内壁滑动受力均匀较为稳定，将硅胶圈从填充模具中顶出，完成脱模操作。

Description

一种硅胶圈加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种硅胶圈加工模具。

背景技术

硅胶圈主要用于连接处的密封，硅胶是一种橡胶合成材料，硅胶具有良好的致密性、耐高温和绝缘性，用途广泛；化学性能较为优异，所以被称为特种橡胶。硅胶圈在制作过程中需要根据不同的尺寸采用模具进行加工，加工方式常见有固态热压成型与熔融态注筑成型，硅胶由于其具有致密性，常用于作为密封材料用于防水密封处理。

现有技术中，硅胶圈加工模具在使用时，由于自然散热时间较长，导热不均匀，容易导致硅胶黏连和脱模困难的问题，制造效率难以满足工业生产的实际需要，为此需要一种硅胶圈加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的硅胶耐温范围久，冷却速率低，硅胶圈生产时间较长，对制造效率产生影响的问题，克服现有技术的不足之处，设计一种硅胶圈加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种硅胶圈加工模具，包括顶盖和设置在顶盖底端的加工模具机构，所述加工模具机构包括成型组件和冷却组件；

所述成型组件包括进料口和填充模具，所述顶盖的顶端安装有进料口，所述顶盖的底端固定连接有填充模具；

所述冷却组件包括散热架、冷却管、循环管道、水泵、冷却液罐、安装架、冷却风扇、电源接口、空气开关和栅板，所述顶盖的侧壁连接有散热架，所述散热架的内壁固定连接有冷却管，所述冷却管的一端固定连接有循环管道，所述循环管道的一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有冷却液罐，所述冷却液罐的顶端固定连接有循环管道，所述散热架的侧壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁安装有冷却风扇，所述安装架的外壁固定连接有电源接口，所述安装架的外壁位于电源接口的另一侧固定连接有空气开关，所述冷却管的外壁固定连接有栅板。

优选的，所述填充模具的底端固定连接有脱模基座，所述脱模基座内壁滑动连接有脱模垫片，所述脱模垫片底端固定连接有脱模柱，所述脱模柱底端固定连接有连接垫片，所述连接垫片端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有底板，所述连接垫片的外壁贯穿于限位杆，所述限位杆贯穿有与连接垫片外壁相贴合的外壳。

优选的，所述进料口呈漏斗状。

优选的，所述冷却管设置为“S”形，所述冷却管通过循环管道和水泵与冷却液罐构成循环结构。

优选的，所述栅板设置有十一组，十一组所述栅板沿冷却管外壁呈等距排布。

优选的，所述脱模垫片设置有六组，六组所述脱模垫片沿填充模具中心呈极轴阵列排布。

优选的，所述脱模基座通过脱模垫片、脱模柱、连接垫片和限位杆与弹簧组成脱模结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置循环管道和冷却风扇，从顶盖顶端安装的进料口中注入熔融状流体硅胶，硅胶进入填充模具中硅胶中，热量沿外壳传导散热架，散热架上热量被传导冷却管上，冷却管呈“S”形，有利于增加冷却管与空气的接触面积，提高冷却效率，热量沿冷却管外壁传导至栅板，栅板沿冷却管外壁等距排布，防止热量因受热不均影响热传导效率，热量随冷却管中冷却液流出，从电源接口接入电源，开启空气开关，电源驱动水泵作用，冷却液经冷却液罐中流出经水泵驱动至循环管道，经冷却管后回到冷却液罐，完成冷却循环，剩余热量从冷却管传导至空气，电源驱动安装架内壁安装的冷却风扇启动，热空气被冷却风扇传导出；

2、通过设置弹簧，待冷却完成后，拆除顶盖，拔去贯穿外壳与连接垫片的限位杆，弹簧释放弹性势能，推动连接垫片向上运动，连接垫片向上运动带动六组脱模柱向上运动，六组脱模柱向上运动带动与脱模垫片运动，脱模柱和脱模垫片沿脱模基座内壁滑动受力均匀较为稳定，将硅胶圈从填充模具中顶出，完成脱模操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空气开关结构示意图；

图3为本实用新型的栅板结构示意图；

图4为本实用新型的填充模具结构示意图；

图5为本实用新型的脱模垫片结构示意图；

图6为本实用新型的脱模柱结构示意图。

附图标记：1、顶盖；2、进料口；3、填充模具；4、散热架；5、冷却管；6、循环管道；7、水泵；8、冷却液罐；9、安装架；10、冷却风扇；11、电源接口；12、空气开关；13、栅板；14、脱模基座；15、脱模垫片；16、脱模柱；17、连接垫片；18、弹簧；19、底板；20、限位杆；21、外壳。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-4所示，一种硅胶圈加工模具，包括顶盖1和设置在顶盖1底端的加工模具机构，加工模具机构包括成型组件和冷却组件；

成型组件包括进料口2和填充模具3，顶盖1的顶端安装有进料口2，顶盖1的底端固定连接有填充模具3；

冷却组件包括散热架4、冷却管5、循环管道6、水泵7、冷却液罐8、安装架9、冷却风扇10、电源接口11、空气开关12和栅板13，顶盖1的侧壁连接有散热架4，散热架4的内壁固定连接有冷却管5，冷却管5的一端固定连接有循环管道6，循环管道6的一端固定连接有水泵7，水泵7的输出端固定连接有冷却液罐8，冷却液罐8的顶端固定连接有循环管道6，散热架4的侧壁固定连接有安装架9，安装架9的内壁安装有冷却风扇10，安装架9的外壁固定连接有电源接口11，安装架9的外壁位于电源接口11的另一侧固定连接有空气开关12，冷却管5的外壁固定连接有栅板13，工作时，从顶盖1顶端安装的进料口2中注入熔融状流体硅胶，硅胶进入填充模具3中硅胶中热量沿外壳21传导至与外壳21外壁固定连接的散热架4，散热架4上热量被传导至与扇热架4内壁相固定连接的冷却管5上，冷却管5呈“S”形，有利于增加冷却管5与空气的接触面积，提高冷却效率，热量沿冷却管5外壁传导至与冷却管5外壁固定连接的栅板13，栅板13沿冷却管5外壁等距排布，防止热量因受热不均影响热传导效率，热量随冷却管5中冷却液流出，从电源接口11接入电源，开启空气开关12，电源驱动水泵7作用，冷却液经冷却液罐8中流出经水泵7驱动至循环管道6，经冷却管5后回到冷却液罐8，完成冷却循环。

本实施例中，进料口2呈漏斗状，工作时，有利于从顶盖1顶端安装的进料口2中注入熔融状流体硅胶。

本实施例中，冷却管5设置为“S”形，冷却管5通过循环管道6和水泵7与冷却液罐8构成循环结构，工作时，有利于冷却管5呈“S”形，有利于增加冷却管5与空气的接触面积，提高冷却效率。

本实施例中，栅板13设置有十一组，十一组栅板13沿冷却管5外壁呈等距排布，工作时，有利于热量沿冷却管5外壁传导至与冷却管5外壁固定连接的栅板13，栅板13沿冷却管5外壁等距排布，防止热量因受热不均影响热传导效率。

实施例

如图4-6所示，本实用新型提出的一种硅胶圈加工模具，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，填充模具3的底端固定连接有脱模基座14，脱模基座14内壁滑动连接有脱模垫片15，脱模垫片15底端固定连接有脱模柱16，脱模柱16底端固定连接有连接垫片17，连接垫片17端固定连接有弹簧18，弹簧18的底端固定连接有底板19，连接垫片17的外壁贯穿于限位杆20，限位杆20贯穿有与连接垫片17外壁相贴合的外壳21，工作时，有利于拆除顶盖1，拔去贯穿外壳21与连接垫片17的限位杆20，与底板19顶端固定连接的弹簧18释放弹性势能，推动与弹簧18顶端固定连接的连接垫片17向上运动，连接垫片17向上运动带动连接垫片17顶端固定连接的六组脱模柱16向上运动，六组脱模柱16向上运动带动与脱模柱16顶端固定连接的脱模垫片15运动脱模柱16和脱模垫片15沿脱模基座14内壁滑动，将硅胶圈从填充模具3中顶出，完成脱模操作。

本实施例中，脱模垫片15设置有六组，六组脱模垫片15沿填充模具3中心呈极轴阵列排布，工作时，有利于连接垫片17向上运动带动连接垫片17顶端固定连接的六组脱模柱16向上运动，六组脱模柱16向上运动带动与脱模柱16顶端固定连接的脱模垫片15运动，脱模柱16和脱模垫片15沿脱模基座14内壁滑动受力均匀较为稳定。

本实施例中，脱模基座14通过脱模垫片15、脱模柱16、连接垫片17和限位杆20与弹簧18组成脱模结构，工作时，有利于弹簧18释放弹性势能，推动与弹簧18顶端固定连接的连接垫片17向上运动，连接垫片17向上运动带动连接垫片17顶端固定连接的六组脱模柱16向上运动，六组脱模柱16向上运动带动与脱模柱16顶端固定连接的脱模垫片15运动，脱模柱16和脱模垫片15沿脱模基座14内壁滑动受力均匀较为稳定，将硅胶圈从填充模具3中顶出，完成脱模操作。

工作原理：首先，从顶盖1顶端安装的进料口2中注入熔融状流体硅胶，硅胶进入填充模具3中硅胶中，热量沿外壳21传导至与外壳21外壁固定连接的散热架4，散热架4上热量被传导至与扇热架4内壁相固定连接的冷却管5上，冷却管5呈“S”形，有利于增加冷却管5与空气的接触面积，提高冷却效率，热量沿冷却管5外壁传导至与冷却管5外壁固定连接的栅板13，栅板13沿冷却管5外壁等距排布，防止热量因受热不均影响热传导效率，热量随冷却管5中冷却液流出，从电源接口11接入电源，开启空气开关12，电源驱动水泵7作用，冷却液经冷却液罐8中流出经水泵7驱动至循环管道6，经冷却管5后回到冷却液罐8，完成冷却循环，剩余热量从冷却管5传导至空气，电源驱动安装架9内壁安装的冷却风扇10启动，热空气被冷却风扇10传导出。

最后，待冷却完成后，拆除顶盖1，拔去贯穿外壳21与连接垫片17的限位杆20，与底板19顶端固定连接的弹簧18释放弹性势能，推动与弹簧18顶端固定连接的连接垫片17向上运动，连接垫片17向上运动带动连接垫片17顶端固定连接的六组脱模柱16向上运动，六组脱模柱16向上运动带动与脱模柱16顶端固定连接的脱模垫片15运动，脱模柱16和脱模垫片15沿脱模基座14内壁滑动受力均匀较为稳定，将硅胶圈从填充模具3中顶出，完成脱模操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种硅胶圈加工模具，包括顶盖（1）和设置在顶盖（1）底端的加工模具机构，其特征在于：所述加工模具机构包括成型组件和冷却组件；

所述成型组件包括进料口（2）和填充模具（3），所述顶盖（1）的顶端安装有进料口（2），所述顶盖（1）的底端固定连接有填充模具（3）；

所述冷却组件包括散热架（4）、冷却管（5）、循环管道（6）、水泵（7）、冷却液罐（8）、安装架（9）、冷却风扇（10）、电源接口（11）、空气开关（12）和栅板（13），所述顶盖（1）的侧壁连接有散热架（4），所述散热架（4）的内壁固定连接有冷却管（5），所述冷却管（5）的一端固定连接有循环管道（6），所述循环管道（6）的一端固定连接有水泵（7），所述水泵（7）的输出端固定连接有冷却液罐（8），所述冷却液罐（8）的顶端固定连接有循环管道（6），所述散热架（4）的侧壁固定连接有安装架（9），所述安装架（9）的内壁安装有冷却风扇（10），所述安装架（9）的外壁固定连接有电源接口（11），所述安装架（9）的外壁位于电源接口（11）的另一侧固定连接有空气开关（12），所述冷却管（5）的外壁固定连接有栅板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述填充模具（3）的底端固定连接有脱模基座（14），所述脱模基座（14）内壁滑动连接有脱模垫片（15），所述脱模垫片（15）底端固定连接有脱模柱（16），所述脱模柱（16）底端固定连接有连接垫片（17），所述连接垫片（17）端固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的底端固定连接有底板（19），所述连接垫片（17）的外壁贯穿于限位杆（20），所述限位杆（20）贯穿有与连接垫片（17）外壁相贴合的外壳（21）。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述进料口（2）呈漏斗状。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述冷却管（5）设置为“S”形，所述冷却管（5）通过循环管道（6）和水泵（7）与冷却液罐（8）构成循环结构。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述栅板（13）设置有十一组，十一组所述栅板（13）沿冷却管（5）外壁呈等距排布。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述脱模垫片（15）设置有六组，六组所述脱模垫片（15）沿填充模具（3）中心呈极轴阵列排布。

7.根据权利要求2所述的一种硅胶圈加工模具，其特征在于：所述脱模基座（14）通过脱模垫片（15）、脱模柱（16）、连接垫片（17）和限位杆（20）与弹簧（18）组成脱模结构。