CN220162831U - 一种搅拌站上料口负压除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站上料口负压除尘结构，包括上料口、除尘箱、通风管、过滤装置以及吸风机，除尘箱包括侧板、底板以及顶板。上料口设置在底板上，上料口与除尘箱连通；顶板上设置有进料筒，吸风机设置在通风管上，通风管包括进风口与排风口，进风口设置在除尘箱内。过滤装置设置在通风管上，过滤装置包括转轴、滤板以及盒体，转轴与盒体转动连接，盒体上设置有进水口和出水口。本实用新型在上料口上设置了除尘箱、通风管、过滤装置以及吸风机，用于将往搅拌站中投料时上料口飞散的灰尘吸收处理，提高上料口周围环境的空气质量。

Description

一种搅拌站上料口负压除尘结构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种搅拌站上料口负压除尘结构。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也称砼搅拌站。混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料(骨料)、水以及必要的外加剂和掺合料按一定比例配制，然后经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

配置混凝土的各种材料通常从搅拌站的上料口加入搅拌站中，在公开号为CN214562000U的实用新型专利(以下简称“现有技术1”)中公开了一种混凝土搅拌站，在现有技术1中设置了曲轴，通过转动曲轴和连接杆能够将实现疏通轴的上下往复移动，使疏通轴能够对骨料仓进行疏通，使骨料仓能够正常进行上料，降低骨料仓堵塞的可能性；疏通轴上设置了疏通块，疏通块能够带动骨料仓内部的骨料上下晃动，提高疏通效率。

现有技术1中没有在搅拌站的上料口(即骨料仓的入口)上设置除尘装置，当使用疏通轴以及疏通块对骨料仓中的骨料进行疏通时，堆积的骨料会因为疏通轴与疏通块的运动而从骨料仓中飞逸出来，飞逸出的骨料会降低搅拌站周围环境气体的质量，同时工作人员如果吸入过多飞散的骨料也会影响身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，我司设计了一种搅拌站上料口负压除尘结构，用以解决搅拌站上料口易出现骨料飞散的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种搅拌站上料口负压除尘结构，包括上料口、除尘箱、通风管、过滤装置以及吸风机，除尘箱包括侧板、底板以及顶板。

上料口设置在底板上，上料口与除尘箱连通；顶板上设置有进料筒，吸风机设置在通风管上，通风管包括进风口与排风口，进风口设置在除尘箱内。

过滤装置设置在通风管上，过滤装置包括转轴、滤板以及盒体，转轴与盒体转动连接，盒体上设置有进水口和出水口。

在一种优选的技术方案中，滤板设置有两个，两个滤板对称设置在转轴上，滤板使用防水材料制成。

在一种优选的技术方案中，盒体上设置有套筒，转轴设置在套筒中，转轴的端部设置有手柄。

在一种优选的技术方案中，转轴上设置有通孔，套筒上设置有轴孔，套筒上设置有销轴，销轴与轴孔配合。

在一种优选的技术方案中，进风口的端面与侧板呈锐角。

在一种优选的技术方案中，盒体为透明材料制成。

在一种优选的技术方案中，进风口上设置有滤网。

在一种优选的技术方案中，除尘箱上设置有震动装置。

在一种优选的技术方案中，上料口与底板通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在上料口上设置了除尘箱、通风管、过滤装置以及吸风机，用于将往搅拌站中投料时上料口飞散的灰尘吸收处理，提高上料口周围环境的空气质量。

2、过滤装置中设置有用于清洗滤板的水，解决了滤板清洁的问题，延长了滤板的使用时间，同时保障除尘结构的除尘效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的截面图；

附图3为本实用新型过滤装置的截面图。

图中：100-上料口、200-除尘箱、210-侧板、220-底板、230-顶板、231-进料筒、240-震动装置、300-通风管、310-进风口、311-滤网、320-排风口、400-过滤装置、410-转轴、411-手柄、412-通孔、420-滤板、430-盒体、431-进水口、432-出水口、433-套筒、434-轴孔、435-销轴、500-吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施例进行详细描述：

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。

另外，本实用新型专利中涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种搅拌站上料口负压除尘结构，包括上料口100、除尘箱200、通风管300、过滤装置400以及吸风机500，除尘箱200包括侧板210、底板220以及顶板230。

上料口100设置在底板220上，上料口100与除尘箱200连通；顶板230上设置有进料筒231，吸风机500设置在通风管300上，通风管300包括进风口310与排风口320，进风口310设置在除尘箱200内。

过滤装置400设置在通风管300上，过滤装置400包括转轴410、滤板420以及盒体430，转轴410与盒体430转动连接，盒体430上设置有进水口431和出水口432。

吸风机500可选用高负压真空吸料鼓风机或者负压风机或者蜗壳高压风机或着离心风机。转轴410与盒体430通过轴承转动连接，盒体430与通风管300上设置有法兰板，盒体430与通风管300通过法兰连接。

本实用新型的工作原理是：将颗粒状集料(骨料)从进料筒231倒入除尘箱200中，进入除尘箱200中的骨料会落入下方的上料口100中，在除尘箱200中飞散的灰尘会被吸风机500吸入通风管300中。含有灰尘的气流在通风管300中会经过过滤装置400，过滤装置400将气流中的灰尘吸收，无灰尘的气流会从排风口320排出。盒体430中容纳有水，滤板420可以在水中进行清洗，保证除尘结构具有良好的除尘效果。

实施例二

如图2、图3所示，在本实施例中，滤板420设置有两个，两个滤板420对称设置在转轴410上，滤板420使用防水材料制成，防水材料可选用聚丙烯或者聚四氟乙烯或者聚酯纤维。两个滤板420可以交替使用，当一个滤板420处于工作状态时(即处于盒体430的上部，滤板420与盒体430的顶面垂直)，另一个滤板420则处于清洗状态(即处于盒体430下部的水中)。工作人员可以通过转动转轴410对两个滤板420的位置进行调换，保证过滤装置400持续运行。

实施例三

如图3所示，在本实施例中，盒体430上设置有套筒433，转轴410设置在套筒433中，转轴410的端部设置有手柄411。转轴410上设置有通孔412，套筒433上设置有轴孔434，套筒433上设置有销轴435，销轴435与轴孔434配合。当滤板420调整到位时，工作人员可以通过将销轴435插入轴孔434以及通孔412中，对转轴410进行固定，防止在吸风机500运行时滤板420受到气流影响而自行转动影响除尘效果。

实施例四

在本实施例中，盒体430为透明材料制成，可选用聚碳酸酯或者亚克力材料。通过透明的盒体430，现场的工作人员可以方便的观察到盒体430中的水质情况以及滤板420使用情况的，根据观察到的结果，工作人员可以选择通过转动手柄411使得转轴410上的两个滤板420交换位置，将原本处于上方的滤板420置于水中清洗。在盒体430上设置有阀门用于控制排水口431和出水口432的开关，若水质浑浊已无法满足对滤板420的清洁效果，可以打开进水口431和出水口432往盒体430中更换清洁的水。

实施例五

如图2所示，在本实施例中，为了防止吸风机500将骨料中的大颗粒物吸入通风管300中对吸风机500以及过滤装置400造成损伤，本实用新型在进风口310上设置有滤网311，滤网311可选用不锈钢材料制成。

进风口310的端面与侧板210呈锐角，锐角的大小可选60°～80°。滤网311设置在进风口310上，因此滤网311与侧板210也呈锐角，被滤网311阻挡的大颗粒物在吸风机500停止运行后因为滤网311的角度不会停留在滤网311中，而会因为自身重力作用直接掉入下方的上料口100中，可以减少滤网311的堵塞。

实施例六

如图1所示，在本实施例中，除尘箱200上设置有震动装置240。震动装置240可选震动电机，当除尘箱200使用一段时间后，滤网311、通风管300以及除尘箱200上都会依附灰尘，特别是滤网311上的灰尘会影响到最终的除尘效果。可以通过启动震动装置240，将震动传递给除尘箱200、滤网311以及通风管300，通过震动将依附的灰尘去除，完成对除尘结构的清理。通过震动装置240清理方便快捷，不需要经常拆卸除尘结构来对里面进行清理。

实施例七

在本实施例中，上料口100和底板220上设置有法兰板，上料口100与底板220通过法兰连接。上料板100和底板220通过法兰连接方便除尘箱200和上料口100拆分和安装，当除尘箱200工作一段时间后，除尘箱200内部会积累灰尘，此时可以通过将除尘箱200和上料口100拆分来对除尘箱200内部进行清理和打扫。

以上所述的具体实施例，对于本实用新型的技术方案、解决的技术问题和有益效果进行了进一步的详细说明，应当注意的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：包括上料口(100)、除尘箱(200)、通风管(300)、过滤装置(400)以及吸风机(500)，除尘箱(200)包括侧板(210)、底板(220)以及顶板(230)；

上料口(100)设置在底板(220)上，上料口(100)与除尘箱(200)连通；顶板(230)上设置有进料筒(231)，吸风机(500)设置在通风管(300)上，通风管(300)包括进风口(310)与排风口(320)，进风口(310)设置在除尘箱(200)内；

过滤装置(400)设置在通风管(300)上，过滤装置(400)包括转轴(410)、滤板(420)以及盒体(430)，转轴(410)与盒体(430)转动连接，盒体(430)上设置有进水口(431)和出水口(432)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：滤板(420)设置有两个，两个滤板(420)对称设置在转轴(410)上，滤板(420)使用防水材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：盒体(430)上设置有套筒(433)，转轴(410)设置在套筒(433)中，转轴(410)的端部设置有手柄(411)。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：转轴(410)上设置有通孔(412)，套筒(433)上设置有轴孔(434)，套筒(433)上设置有销轴(435)，销轴(435)与轴孔(434)配合。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：盒体(430)为透明材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：进风口(310)上设置有滤网(311)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：进风口(310)的端面与侧板(210)呈锐角。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：除尘箱(200)上设置有震动装置(240)。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌站上料口负压除尘结构，其特征在于：上料口(100)与底板(220)通过法兰连接。