CN220162594U - 一种轮胎切碎机 - Google Patents

Abstract

一种轮胎切碎机，属于切碎机技术领域。本实用新型切割滚筒设置在切割箱内的一侧，改向滚筒设置在切割箱内的另一侧，辊轴设置在切割箱内的切割滚筒和改向滚筒之间且靠近改向滚筒的一侧，切割滚筒内设有切割轴，切割滚筒和切割轴之间设有键，切割滚筒的曲面上均布有刀具，切割轴的一端由弹性联轴器与一号电动机的输出轴相连接，切割轴的另一端与小链轮相连接，辊轴的一端与大链轮相连接，小链轮和大链轮之间由链条传动连接，传动滚筒设置在切割箱外部改向滚筒的一侧，改向滚筒和传动滚筒之间由传送带传动连接，二号电动机的输出轴由凸缘联轴器与一级减速器的输入轴相连接，一级减速器的输出轴由弹性联轴器与传动滚筒转动连接。

Description

一种轮胎切碎机

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎切碎机，属于切碎机技术领域。

背景技术

现有轮胎切割大多采用直线式切割技术，效率低，造价高，结构复杂，维修不便，影响轮胎切碎机的工作效率和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种轮胎切碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种轮胎切碎机，包括：切割滚筒、小链轮、链条、大链轮、改向滚筒、二号电动机、凸缘联轴器、一级减速器、传动滚筒、传送带、辊轴、弹性联轴器、一号电动机、切割箱、刀具、键和切割轴，切割滚筒设置在切割箱内的一侧，改向滚筒设置在切割箱内的另一侧，辊轴设置在切割箱内的切割滚筒和改向滚筒之间且靠近改向滚筒的一侧，切割滚筒内设有切割轴，切割滚筒和切割轴之间设有键，切割滚筒的曲面上均布有刀具，切割轴的一端由弹性联轴器与一号电动机的输出轴相连接，切割轴的另一端与小链轮相连接，辊轴的一端与大链轮相连接，小链轮和大链轮之间由链条传动连接，传动滚筒设置在切割箱外部改向滚筒的一侧，改向滚筒和传动滚筒之间由传送带传动连接，二号电动机的输出轴由凸缘联轴器与一级减速器的输入轴相连接，一级减速器的输出轴由弹性联轴器与传动滚筒转动连接。

切割滚筒1的曲面上均布有四至八个刀具16。

切割滚筒1的曲面上均布有四个刀具16。

切割滚筒1的曲面上均布有六个刀具16。

切割滚筒1的曲面上均布有八个刀具16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、采用旋转式切割方法，拥有更稳定的工作状态，更高的切碎性能，旋转式切割更适合多种环境工作和维护性。

二、切割传动部分采用电机、联轴器、链传动，传动效率高，耗能低，性能优越。

三、结构简单，方便维修，效率高，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为切割滚筒1的剖面结构示意图。

图中的附图标记，1为切割滚筒，2为轴承，3为小链轮，4为链条，5为大链轮，6为改向滚筒，7为二号电动机，8为凸缘联轴器，9为一级减速器，10为传动滚筒，11为传送带，12为辊轴，13为弹性联轴器，14为一号电动机，15为切割箱，16为刀具，17为键，18为切割轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种轮胎切碎机由切割滚筒1、轴承2、小链轮3、链条4、大链轮5、改向滚筒6、二号电动机7、凸缘联轴器8、一级减速器9、传动滚筒10、传送带11、辊轴12、弹性联轴器13、一号电动机14、切割箱15、刀具16、键17和切割轴18组成；

二号电动机7的转轴通过凸缘联轴器8与一级减速器9的输入轴连接，一级减速器9的输出轴通过弹性联轴器13与传动滚筒10的轴相连接，传动滚筒10直接连接传送带11，一号电动机14的转轴通过弹性联轴器13与切割轴18连接，切割轴18通过键17与切割滚筒1相连，刀具16通过螺钉固定在切割滚筒1上；切割轴18的另一端与小链轮3相连，辊轴12与大链轮5相连，小链轮3、大链轮5通过链条4传动相连，传动滚筒10与改向滚筒6之间设置有托轮，托轮通过螺栓固定在轮胎切碎机底座上，托轮作用：①支撑传送带以及轮胎的重量；②保证皮带运行平稳；③向上托住传送带，使传送带有一定的张紧度，使传动更平稳；托轮前端固定安装有传动滚筒10，传动滚筒的作用：在执行传动作用时，通过摩檫力带动传送带，将轮胎条运送至改向滚筒；改向滚筒作用：在传动系统工作时改变传送带运行方向；一号电动机14的传动轴通过弹性联轴器13与切割轴18相连，弹性联轴器的作用：将电动机的传动轴的扭矩传递给切割轴；切割轴作用：①将扭矩传递给切割滚筒；②将扭矩传递给小链轮；切割滚筒作用：①固定刀片；②传递动力；小链轮3通过链条4与大链轮5相连，大链轮5与辊轴12相连；辊轴的作用：①固定辊套；②传递扭矩给辊套；辊套作用：挤压轮胎条；

二号电动机7通过凸缘联轴器8与一级减速器9输入轴相连，减速器9输出轴通过弹性联轴器13与传动滚筒10相连；轴承2安装在传动滚筒10的轴两端；传动带与传动滚筒直接相连，凸缘联轴器的作用：①连接电动机、一级减速器与各类零件的轴；②传递扭矩；③缓冲、减震、提高轴的动态性能；电动机的作用：①提供扭矩；②保证传动的高效性与稳定性；轴承的作用：①支撑各类旋转体；②降低摩擦力；一级减速器的作用：①降低转速同时提高输出扭矩；②降低负载的惯量；

切割滚筒1、改向滚筒6和辊轴12均设置在切割箱15内，切割滚筒1和切割箱15之间形成切割区域(切割室)。

切割滚筒1的曲面上均布有四至八个刀具16。

切割滚筒1的曲面上均布有四个刀具16。

切割滚筒1的曲面上均布有六个刀具16。

切割滚筒1的曲面上均布有八个刀具16。

本实施例的工作原理为：

本实施例的轮胎切碎机是一种将已经经过一次切割的轮胎条再进行切碎的设备。其原理是将轮胎条依次放置在传送带上，电动机通过减速器和联轴器将转矩传递给传动滚筒，传动滚筒通过摩檫力带动传送带运动，将轮胎条运送至辊轴下，轮胎条被辊轴压扁，然后被运送到切割区域，最后装有刀片的切割滚筒进行圆周运动，将轮胎条切碎。

工作过程：

1、将待切碎的轮胎条均匀地放到传送带上。

2、启动二号电动机电源开关，二号电动机将扭矩传递给减速器，减速器降低转速的同时提高输出扭矩，然后将更大的扭矩传递给传送带，使传送带做匀速运动，将轮胎条稳定的输送到辊轴下；

3、一号电动机将扭矩传递给切割滚筒，切割滚筒的另一端装有链轮，辊轴上的链轮通过链条与切割滚筒上的链轮相连，切割滚筒通过链条将扭矩传递给辊轴，辊轴均匀转动的同时通过辊套对轮胎条进行挤压，使其平稳地进入切割室，切割滚筒作圆周运动对轮胎条进行切割，将轮胎条切碎。

4、点击停止按钮，电动机、滚筒、辊轴都停止转动；

5、所有设备复位；

6、处于下次切割位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种轮胎切碎机，包括：切割滚筒(1)、小链轮(3)、链条(4)、大链轮(5)、改向滚筒(6)、二号电动机(7)、凸缘联轴器(8)、一级减速器(9)、传动滚筒(10)、传送带(11)、辊轴(12)、弹性联轴器(13)、一号电动机(14)、切割箱(15)、刀具(16)、键(17)和切割轴(18)，其特征在于，切割滚筒(1)设置在切割箱(15)内的一侧，改向滚筒(6)设置在切割箱(15)内的另一侧，辊轴(12)设置在切割箱(15)内的切割滚筒(1)和改向滚筒(6)之间且靠近改向滚筒(6)的一侧，切割滚筒(1)内设有切割轴(18)，切割滚筒(1)和切割轴(18)之间设有键(17)，切割滚筒(1)的曲面上均布有刀具(16)，切割轴(18)的一端由弹性联轴器(13)与一号电动机(14)的输出轴相连接，切割轴(18)的另一端与小链轮(3)相连接，辊轴(12)的一端与大链轮(5)相连接，小链轮(3)和大链轮(5)之间由链条(4)传动连接，传动滚筒(10)设置在切割箱(15)外部改向滚筒(6)的一侧，改向滚筒(6)和传动滚筒(10)之间由传送带(11)传动连接，二号电动机(7)的输出轴由凸缘联轴器(8)与一级减速器(9)的输入轴相连接，一级减速器(9)的输出轴由弹性联轴器(13)与传动滚筒(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎切碎机，其特征在于，切割滚筒(1)的曲面上均布有四至八个刀具(16)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎切碎机，其特征在于，切割滚筒(1)的曲面上均布有四个刀具(16)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎切碎机，其特征在于，切割滚筒(1)的曲面上均布有六个刀具(16)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎切碎机，其特征在于，切割滚筒(1)的曲面上均布有八个刀具(16)。