CN220162351U - 油封安装工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油封安装工装，用于电动机构，包括安装环、安装座和固定件，安装环具有用于与油封接触的接触端，安装座设置在所述安装环上，所述安装座上穿设有与所述安装环同轴的安装杆，所述安装杆具有与电机轴的螺纹孔相匹配的螺纹部，固定件位置可调地设置在所述安装杆上，并位于所述安装环的外侧，所述固定件能在油封安装过程中与所述安装座抵接；本申请的油封安装工装，通过旋转固定件使固定件可在安装杆螺纹部上进行移动，并带动安装座随之移动，使安装环可将油封推入端盖内，使得油封能够快速、平稳地安装到位，且通过安装杆与固定件间的螺纹配合，使得油封压入深度可被调节，进而可满足不同电机的油封安装要求，具有通用性。

Description

油封安装工装

技术领域

本实用新型涉及油封安装技术领域，特别是涉及油封安装工装。

背景技术

油封是一般密封件的习惯称谓。在发动机中，为防止缸体里的油外漏，会在发动机的端盖上设置油封。

发动机的端盖油封在进行更换维护时，需使用铁锤等工具，通过敲打的方式对发动机的端盖油封进行固定，但敲打的方式容易造成发动机端盖油封变形损坏，并导致发动机的机轴刮伤损坏。且由于敲打的平衡度不易控制，因此上述方法在使用时也容易引起端盖油封因安装不到位而发生漏油现象。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述不易使油封平稳安装到位的问题，提供一种油封安装工装。

一种油封安装工装，用于电动机构，所述电动机构具有电机轴，电机轴的端部具有螺纹孔，油封安装工装包括：

安装环，所述安装环具有用于与油封接触的接触端；

安装座，所述安装座设置在所述安装环上，所述安装座上穿设有与所述安装环同轴的安装杆，所述安装杆具有与电机轴的螺纹孔相匹配的螺纹部；

固定件，所述固定件位置可调地设置在所述安装杆上，并位于所述安装环的外侧，所述固定件能在油封安装过程中与所述安装座抵接。

在其中一个实施例中，所述电动机构还具有引出线防护套，所述引出线防护套能在油封安装到位后位于所述油封的内侧，所述安装环的内径大于所述引出线防护套的外径，所述安装环的外径小于或等于所述油封的外径。

在其中一个实施例中，所述油封具有向内凹陷的环形凹槽，所述安装环的外径小于所述环形凹槽的外径。

在其中一个实施例中，所述电机轴穿设在所述引出线防护套上，所述安装环的长度大于所述电机轴的端部与所述引出线防护套间的距离。

在其中一个实施例中，所述安装杆选用螺纹杆，所述固定件与所述安装杆螺纹配合连接。

在其中一个实施例中，所述固定件选用螺母。

在其中一个实施例中，所述安装杆具有旋转部，所述旋转部与所述螺纹部分别位于所述固定件相背离的两侧。

在其中一个实施例中，所述安装座上设有与所述安装环同轴的通孔，所述安装杆的外周面与所述通孔的内周面间具有间隙。

在其中一个实施例中，所述安装座选用环状结构，且所述安装座与所述安装环同轴设置。

在其中一个实施例中，所述安装座的外径与所述安装环的内径或外径一致。

上述油封安装工装，在将油封置于端盖和安装环之间后，可通过将安装杆螺纹部插入并螺装在电机轴的螺纹孔内进行固定，然后通过旋转固定件使固定件可在安装杆螺纹部上进行移动，并带动安装座随之移动，使安装环可将油封推入端盖内，使得油封能够快速、平稳地安装到位，安装精度高，难度小，工作效率得到有效提高，且通过固定件与安装杆上螺纹部的螺纹配合，使得油封压入深度可被调节，进而可满足不同电机的油封安装要求，工装简单，操作方便，具有通用性。

附图说明

图1为本申请一些实施例的油封安装工装的结构示意图。

图2为本申请一些实施例的油封安装工装在另一视角下的结构示意图。

图3为本申请一些实施例的安装环与安装座间的结构示意图。

附图标记：

1、安装环；11、接触端；12、固定端；

2、安装座；21、通孔；

3、固定件；

4、安装杆；41、螺纹部；42、旋转部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请一实施例提供了一种油封安装工装，用于将油封安装在电动机构的端盖上，以防漏油。其中，电动机构具有电机轴，电机轴在安装后穿过端盖和油封，电机轴位于端盖外侧的端部具有螺纹孔，且螺纹孔与电机轴同轴(图中未示出)。

参阅图1-图3，油封安装工装包括安装环1、安装座2和固定件3。安装环1具有用于与油封接触的接触端11。具体地，安装环1的轴向两端分别为接触端11和固定端12，接触端11呈环形，用于与油封接触，以使油封在与接触端11接触后，可被安装环1推入至电机轴和端盖之间，以完成安装。

安装座2设置在安装环1上，安装座2上穿设有与安装环1同轴的安装杆4，安装杆4具有与电机轴的螺纹孔相匹配的螺纹部41。具体地，安装座2设置在安装环1的固定端12上，安装杆4穿设在安装座2上且部分位于安装环1内。通过安装座2完成安装杆4与安装环1间的连接。安装杆4的一端具有螺纹部41，安装杆4可通过螺纹部41与电机轴螺纹配合连接，进而完成本安装工装与电动机构的连接。

固定件3位置可调地设置在安装杆4上，并位于安装环1的外侧，固定件3能在油封安装过程中与安装座2抵接。具体地，固定件3套设在安装杆4上，并与安装杆4以位置可调的方式连接，使固定件3可根据需求安装在安装杆4的任意位置上。固定件3和安装环1分别位于安装座2相背离的两侧，固定件3可在油封安装过程中与安装座2抵接，并给与安装座2推动安装环1的力，使安装环1可将油封推入至电机轴和端盖之间，以完成安装。

上述油封安装工装在使用时，可现将油封套设在电机轴上，然后将螺纹部41插入并螺装在电机轴的螺纹孔内进行固定，使油封位于端盖和安装环1之间，之后旋转固定件3使固定件3在安装杆4的螺纹部41上进行移动，，对固定件3与电机轴间的距离进行调节，使固定件3可推动安装座2向靠近电机轴的方向进行移动，使安装环1可随之移动并将油封推入至端盖内，使得油封能够快速、平稳地安装到位，安装精度高，难度小，工作效率得到有效提高，避免使用铁锤直接敲打的安装方式引起的安装不到位漏油、发动机端盖油封变形和发动机轴刮伤等造成设备损坏。此外，通过固定件3与安装杆4的螺纹部41间的螺纹配合，使得油封压入深度可被调节，进而可满足不同电机的油封安装要求，工装简单，操作方便，具有通用性。

此外，上述油封安装工装在使用时，还可通过旋转安装杆4使螺纹部41在螺纹孔内进行移动的方式，对固定件3与电机轴间的距离进行调节，使固定件3可推动安装座2向靠近电机轴的方向进行移动，使安装环1可随之移动并将油封推入至端盖内，通过安装杆4的螺纹部41与电机轴间的螺纹配合，使得油封压入深度可被调节，进而可满足不同电机的油封安装要求，工装简单，操作方便，具有通用性。

在其中一个实施例中，电动机构还具有引出线防护套，引出线防护套能在油封安装到位后位于油封的内侧，安装环1的内径大于引出线防护套的外径，安装环1的外径小于或等于油封的外径(图中未示出)。

具体地，引出线防护套在安装后套设在电机轴的外侧，油封安装后套设在引出线防护套的外侧，并位于端盖的内侧。引出线防护套、电机轴、油封和端盖均同轴。安装环1的接触端11的内径大于引出线防护套的外径，以使安装环1在对油封进行推送安装时不会触碰到引出线防护套。安装环1的接触端11的外径小于或等于油封的外径，以保证安装环1与油封间的接触面积，且也使安装环1在对油封进行推送安装时不会触碰到端盖。

在其中一个实施例中，油封具有向内凹陷的环形凹槽，安装环1的外径小于环形凹槽的外径(图中未示出)。

具体地，油封具有与其同轴的环形凹槽，环形凹槽开口在油封面向安装环1的侧面，并沿油封的轴线向远离安装环1的方向延伸一定的距离。安装环1的接触端11的外径小于环形凹槽的外径，以使安装环1的接触端11在与油封接触可可位于环形凹槽内，保证安装环1与油封间的稳固性。

在其中一个实施例中，电机轴穿设在引出线防护套上，安装环1的长度大于电机轴的端部与引出线防护套间的距离。具体地，安装环1的轴线长度大于电机轴的端部与引出线防护套间的距离。保证安装环1可将油封进行推送到位，使油封套位于引出线防护套和端盖之间(图中未示出)。

参阅图1-图2，在其中一个实施例中，安装杆4选用螺纹杆，以最大程度增加螺纹部41的面积。固定件3与安装杆4螺纹配合连接。具体地，固定件3具有螺纹口，固定件3套设在安装杆4上，并通过螺纹口与安装杆4螺纹配合连接，使固定件3能位置可调地设置在安装杆4上。

此外，为增强固定件3与安装座2间的稳固性，固定件3上可设有第一卡配结构，安装座2上可设置与第一卡配结构相匹配的第二卡配结构，以使固定件3与安装座2可经第一卡配结构和第二卡配结构进行卡配连接(图中未示出)。其中，在一种实施例中，第一卡配结构可选用突起结构，第二卡配结构可选用槽结构；在另一种实施例中，第一卡配结构可选用槽结构，第二卡配结构可选用突起结构。上述突起结构可为环形突起，槽结构可为环形槽。

参阅图1，在其中一个实施例中，固定件3选用螺母，以便于与安装杆4进行螺纹配合连接。通过将螺母螺装在安装杆4上，保证其能位置可调地设置在安装杆4上，使得油封压入深度可被调节，进而可满足不同电机的油封安装要求。

在其中一个实施例中，安装杆4具有旋转部42，旋转部42与螺纹部41分别位于固定件3相背离的两侧。具体地，旋转部42与螺纹部41分别位于安装杆4的轴向两侧，操作者可通过转动旋转部42带动安装杆4及螺纹部41进行转动。其中，在一种实施例中，旋转部42可为安装杆4的一部分，操作者通过将扳手与旋转部42卡固，然后使扳手带动安装杆4进行转动。在另一种实施例中，旋转部42可为设置在安装杆4上的把手结构，操作者通过手握把手结构，使旋转部42带动安装杆4进行转动。

参阅图1-图2，在其中一个实施例中，安装座2上设有与安装环1同轴的通孔21，安装杆4通过该通孔21穿设在安装座2上。其中，在一种实施例中，安装杆4的外周面与通孔21的内周面间具有间隙，使安装杆4在转动过程中可不与安装座2接触，进而不会发生摩擦，减少安装杆4与安装座2间的磨损。在另一种实施例中，安装杆4的外周面与通孔21的内周面接触(图中未示出)，使安装杆4在转动过程中可与安装座2接触，进而安装杆4与安装座2间的稳固性。在又一种实施例中，安装杆4与通孔21螺纹配合连接(图中未示出)，进一步增强安装杆4与安装座2间的稳固性。

参阅图1-图3，在其中一个实施例中，安装座2选用环状结构，且安装座2与安装环1同轴设置。具体地，安装环1的固定端12呈环形，安装座2设置在固定端12上，并与固定端12同轴。

在其中一个实施例中，安装座2的外径与安装环1的内径或外径一致。具体地，在一种实施例中，安装座2选用环状结构，安装座2的外径与安装环1的内径一致，安装座2设置在安装环1的内部，且安装座2的外周面与安装环1的内周面连接(图中未示出)。参阅图1-图3，在另一种实施例中，安装座2选用环状结构，安装座2的外径与安装环1的外径一致，安装座2设置在安装环1的外部。通过合理分配外型，可在保证使用效果的同时有效节省占用面积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油封安装工装，用于电动机构，其特征在于，所述电动机构具有电机轴，电机轴的端部具有螺纹孔，所述油封安装工装包括：

安装环，所述安装环具有用于与油封接触的接触端；

安装座，所述安装座设置在所述安装环上，所述安装座上穿设有与所述安装环同轴的安装杆，所述安装杆具有与电机轴的螺纹孔相匹配的螺纹部；

固定件，所述固定件位置可调地设置在所述安装杆上，并位于所述安装环的外侧，所述固定件能在油封安装过程中与所述安装座抵接。

2.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于，所述油封具有向内凹陷的环形凹槽，所述安装环的外径小于所述环形凹槽的外径。

3.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于，所述电动机构还具有引出线防护套，所述引出线防护套能在油封安装到位后位于所述油封的内侧，所述安装环的内径大于所述引出线防护套的外径，所述安装环的外径小于或等于所述油封的外径。

4.根据权利要求3所述的油封安装工装，其特征在于，所述电机轴穿设在所述引出线防护套上，所述安装环的长度大于所述电机轴的端部与所述引出线防护套间的距离。

5.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于，所述安装杆选用螺纹杆，所述固定件与所述安装杆螺纹配合连接。

6.根据权利要求5所述的油封安装工装，其特征在于，所述固定件选用螺母。

7.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于，所述安装杆具有旋转部，所述旋转部与所述螺纹部分别位于所述固定件相背离的两侧。

8.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于，所述安装座上设有与所述安装环同轴的通孔，所述安装杆的外周面与所述通孔的内周面间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的油封安装工装，其特征在于，所述安装座选用环状结构，且所述安装座与所述安装环同轴设置。

10.根据权利要求9所述的油封安装工装，其特征在于，所述安装座的外径与所述安装环的内径或外径一致。