CN220162268U - 一种加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请属于定位夹具技术领域，尤其是涉及一种加工定位夹具，包括柱体组件、夹具和铝型材本体，且夹具分为静夹具和动夹具，所述柱体组件的侧面固定连接有静夹具，所述柱体组件的侧面固定连接有位于静夹具上方的导向座，所述导向座内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端伸至导向座的下方并固定连接动夹具，所述铝型材本体置放在静夹具的顶部。本实用新型中，待加工的铝型材本体置放在两个静夹具上，驱动电机通过转轴带动中心圆盘转动，继而在连动架的传动下，推动滑杆下移，以使动夹具向着静夹具移动，直至动夹具和静夹具对铝型材本体进行夹持固定，由于动夹具的运动轨迹是往复上下，从而实现对铝型材的快速夹持和松开，为后续的加工提供了便利。

Description

一种加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工定位夹具，具体涉及一种铝型材加工定位夹具。

背景技术

铝型材是一种使用金属铝为原材料加工而成的金属材料，它的密度只有刚和铜的三分之一，在大多数环形条件下，铝型材均具有优良的抗腐蚀性。目前在对铝型材进行焊接、钻孔、切割等加工时，需要用手对铝型材进行扶持，然后在用加工设备对铝型材进行操作，而在加工的过程中，由于手部无法始终保持静止，会导致加工位置产生偏差，而使用现有电动式的夹具灵活度不佳，不能对应各类不同的铝型材。

实用新型内容

本公开的主要目的在于提供了一种加工定位夹具，以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工定位夹具，包括柱体组件、夹具和铝型材本体，且夹具分为静夹具和动夹具，所述柱体组件的侧面固定连接有静夹具，所述柱体组件的侧面固定连接有位于静夹具上方的导向座，所述导向座内滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端伸至导向座的下方并固定连接动夹具，且动夹具位于静夹具的上方，所述铝型材本体置放在静夹具的顶部，且动夹具和静夹具对铝型材本体进行夹持固定。

优选的，所述柱体组件的顶部固定安装有驱动电机和支架，所述支架上转动安装有转轴，且驱动电机的输出端与转轴的端部固定连接，所述转轴的另一端固定连接有中心圆盘，所述中心圆盘的侧面转动安装有连动架，所述连动架的另一端与滑杆的顶端铰接。

优选的，所述柱体组件包括支撑柱和抬升柱，所述静夹具固定在支撑柱侧面，所述导向座固定在抬升柱的侧面，所述抬升柱升降式安装在支撑柱的顶部。

优选的，所述支撑柱的顶部开设有安装槽，且安装槽的槽底固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接在抬升柱的底部。

优选的，所述支撑柱的底端固定套有底座，且底座的截面尺寸比支撑柱的截面尺寸大。

优选的，所述动夹具与静夹具相互靠近的一侧均开设有粗糙纹路，用于增大摩擦力。

鉴于此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)、本申请中，对铝型材本体进行加工前先将其定位固定，摆好各个柱体组件的位置，如图1所示，将待加工的铝型材本体置放在两个静夹具上，驱动电机通过转轴带动中心圆盘转动，继而在连动架的传动下，推动滑杆下移，以使动夹具向着静夹具移动，直至动夹具和静夹具对铝型材本体进行夹持固定，由于动夹具的运动轨迹是往复上下，从而实现对铝型材的快速夹持和松开，操作十分简单，为后续的加工提供了便利。

(二)、本申请中，电动伸缩杆可带动抬升柱进行升降，以使动夹具的初始位置得以调整，而由于动夹具的移动位移为定数，继而可实现不同厚度的铝型材的固定，提升其实用价值，另外可依据实际需求选取不同个数的柱体组件，如图3和4所示，固定在不同的位置以组成不同的形状，以应对不同形状的铝型材，实用性较强。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的加工定位夹具结构示意图；

图2所示为图1中第二种状态的示意图；

图3所示为三个支撑柱组合后的俯视图；

图4所示为四个支撑柱组合后的俯视图；

图5所示为图1第三种状态的示意图。

图标：

1-支撑柱；2-抬升柱；3-静夹具；4-导向座；5-滑杆；6-动夹具；7-铝型材本体；8-驱动电机；9-转轴；10-中心圆盘；11-连动架；12-电动伸缩杆；13-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：

一种加工定位夹具，包括柱体组件、夹具和铝型材本体7，且夹具分为静夹具3和动夹具6，柱体组件的侧面固定连接有静夹具3，柱体组件的侧面固定连接有位于静夹具3上方的导向座4，导向座4内滑动安装有滑杆(5，滑杆(5的底端伸至导向座4的下方并固定连接动夹具6，且动夹具6位于静夹具3的上方，铝型材本体7置放在静夹具3的顶部，且动夹具6和静夹具3对铝型材本体7进行夹持固定，动夹具6与静夹具3相互靠近的一侧均开设有粗糙纹路，用于增大摩擦力。

具体的，柱体组件的顶部固定安装有驱动电机8和支架，支架上转动安装有转轴9，且驱动电机8的输出端与转轴9的端部固定连接，转轴9的另一端固定连接有中心圆盘10，中心圆盘10的侧面转动安装有连动架11，连动架11的另一端与滑杆5的顶端铰接。

具体的，柱体组件包括支撑柱1和抬升柱2，静夹具3固定在支撑柱1侧面，导向座4固定在抬升柱2的侧面，抬升柱2升降式安装在支撑柱1的顶部，支撑柱1的顶部开设有安装槽，且安装槽的槽底固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接在抬升柱2的底部。

具体的，支撑柱1的底端固定套有底座13，且底座13的截面尺寸比支撑柱1的截面尺寸大。

本实施例的具体实施方式为：对铝型材本体7进行加工前先将其定位固定，摆好各个柱体组件的位置，如图1所示，将待加工的铝型材本体7置放在两个静夹具3上，驱动电机8通过转轴9带动中心圆盘10转动，继而在连动架11的传动下，推动滑杆5下移，以使动夹具6向着静夹具3移动，直至动夹具6和静夹具3对铝型材本体7进行夹持固定，由于动夹具6的运动轨迹是往复上下，从而实现对铝型材的快速夹持和松开，操作十分简单，为后续的加工提供了便利；

电动伸缩杆12可带动抬升柱2进行升降，以使动夹具6的初始位置得以调整，而由于动夹具6的移动位移为定数，继而可实现不同厚度的铝型材的固定，提升其实用价值，另外可依据实际需求选取不同个数的柱体组件，如图3和4所示，固定在不同的位置以组成不同的形状，以应对不同形状的铝型材，实用性较强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种加工定位夹具，其特征在于：包括柱体组件、夹具和铝型材本体(7)，且夹具分为静夹具(3)和动夹具(6)，所述柱体组件的侧面固定连接有静夹具(3)，所述柱体组件的侧面固定连接有位于静夹具(3)上方的导向座(4)，所述导向座(4)内滑动安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的底端伸至导向座(4)的下方并固定连接动夹具(6)，且动夹具(6)位于静夹具(3)的上方，所述铝型材本体(7)置放在静夹具(3)的顶部，且动夹具(6)和静夹具(3)对铝型材本体(7)进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种加工定位夹具，其特征在于：所述柱体组件的顶部固定安装有驱动电机(8)和支架，所述支架上转动安装有转轴(9)，且驱动电机(8)的输出端与转轴(9)的端部固定连接，所述转轴(9)的另一端固定连接有中心圆盘(10)，所述中心圆盘(10)的侧面转动安装有连动架(11)，所述连动架(11)的另一端与滑杆(5)的顶端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种加工定位夹具，其特征在于：所述柱体组件包括支撑柱(1)和抬升柱(2)，所述静夹具(3)固定在支撑柱(1)侧面，所述导向座(4)固定在抬升柱(2)的侧面，所述抬升柱(2)升降式安装在支撑柱(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种加工定位夹具，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部开设有安装槽，且安装槽的槽底固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接在抬升柱(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种加工定位夹具，其特征在于：所述支撑柱(1)的底端固定套有底座(13)，且底座(13)的截面尺寸比支撑柱(1)的截面尺寸大。

6.根据权利要求1所述的一种加工定位夹具，其特征在于：所述动夹具(6)与静夹具(3)相互靠近的一侧均开设有粗糙纹路，用于增大摩擦力。