CN220162168U - 一种气封齿刀片磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气封齿刀片磨削装置，涉及机械加工技术领域，包括压块和安装块，其中安装块的一端与压块紧贴，另一端为磨削设备夹持端，并且安装块上与压块的安装端面设置有多个容纳刀片的右切齿形加工槽和左切齿形加工槽，而右切齿形加工槽和左切齿形加工槽对应于刀片加工时的不同工序，使刀片在同一加工装置上完成所有工序，提高加工效率，而且在右切齿形加工槽和左切齿形加工槽中设置有限制刀片长度的限位部，通过该限位部可以在保证刀片加工长度一致的同时提高刀片的装夹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种气封齿刀片磨削装置。
背景技术
刀片在进行机加工时通常需要将刀片固定于工作台，随后通过加工装置实现对刀片的加工，加工完成后再将加工后的刀片从工作台取下即可获得所需刀片，但是加工装置对刀片进行车削、铣削或磨削等不同工艺的加工时，通常需要对刀片反复进行拆装，将刀片分别固定于不同加工装置的工作台，导致工作人员对刀片进行拆装的过程操作繁琐，严重影响刀片的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气封齿刀片磨削装置，该装置采用压块和安装块共同组成，其中安装块上与压块的安装端面设置有多个容纳刀片的右切齿形加工槽和左切齿形加工槽，而右切齿形加工槽和左切齿形加工槽对应于刀片加工时的不同工序，使刀片在同一加工装置上完成所有工序，提高加工效率，而且在右切齿形加工槽和左切齿形加工槽中设置有限制刀片长度的限位部，通过该限位部可以在保证刀片加工长度一致的同时提高刀片的装夹效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种气封齿刀片磨削装置，包括：
压块；
安装块，所述安装块的一端与所述压块紧贴，另一端为磨削设备夹持端，所述安装块上与所述压块的紧贴端面设置有多个用于容纳刀片的加工槽；
所述加工槽包括右切齿形加工槽和左切齿形加工槽，所述右切齿形加工槽和所述左切齿形加工槽沿所述安装块的外周边缘交错环设，并且所述右切齿形加工槽和所述左切齿形加工槽中设置有限制所述刀片长度的限位部。
在本方案中，安装块上与压块的紧贴端面设置有多个用于容纳刀片的加工槽，而该加工槽包括右切齿形加工槽和左切齿形加工槽，刀片在右切齿形加工槽中完成第一道工序，在左切齿形加工槽完成第二道工序，使刀片在同一加工装置上完成所有工序，提高加工效率，并且在右切齿形加工槽和左切齿形加工槽中设置有限制刀片长度的限位部，通过该限位部对刀片伸入长度的控制可以在保证刀片加工长度一致的同时提高刀片的装夹效率。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述限位部包括第一限位孔以及第二限位孔，所述第一限位孔设置于所述右切齿形加工槽槽底，所述第二限位孔设置于所述左切齿形加工槽槽底，所述第一限位孔以及所述第二限位孔中均设置限位销，通过限位销对刀片伸入长度进行控制。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述第一限位孔到所述安装块轴线的距离小于所述第二限位孔到所述安装块轴线的距离，在本方案中，可以通过调整第一限位孔以及第二限位孔到安装块轴线的距离从而控制刀片最终加工长度，从而提高刀片加工质量。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述第二限位孔与所述左切齿形加工槽的轴线不重合，由于刀片加工后的韧部存在一定倾角，第二限位孔设置于刀片韧部倾角起始端，即偏离左切齿形加工槽轴线位置，可对刀片进一步进行固定从而提高刀片加工质量。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述右切齿形加工槽沿所述安装块的轴线关于原点对称形成右切齿形加工槽组，所述左切齿形加工槽沿所述安装块的轴线关于原点对称形成左切齿形加工槽组，方便处于不同工序阶段的刀片进行拆装，提高加工效率。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述右切齿形加工槽的端面中心线与所述安装块上的端面中心线平行，所述左切齿形加工槽的端面中心线与所述安装块上的端面中心线平行，使刀片在加工时同一侧的韧部倾角保持一致，进一步提高刀片加工质量。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述压块上设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述右切齿形加工槽以及所述左切齿形加工槽一一对应，通过拧紧或拧松位于第二锁紧孔中的紧固件即可对刀片进行拆装，缩短了加工时间，提高了加工效率。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述压块上设置有多个第三锁紧孔，所述安装块上设置有与所述第三锁紧孔对应的第一锁紧孔，在第三锁紧孔和第一锁紧孔插入螺栓，通过螺栓即可连接压块和安装块。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述第三锁紧孔沿所述安装块的轴线均布。
作为所述刀片磨削装置的进一步技术方案，所述右切齿形加工槽和所述左切齿形加工槽的槽底两侧设置有清洁槽，通过该清洁槽排出加工刀片过程中产生的金属屑从而提高刀片加工质量。
从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种气封齿刀片磨削装置，包括压块和安装块，其中安装块的一端与压块紧贴，另一端为磨削设备夹持端，并且安装块上与压块的安装端面设置有多个容纳刀片的右切齿形加工槽和左切齿形加工槽，而右切齿形加工槽和左切齿形加工槽对应于刀片加工时的不同工序，使刀片在同一加工装置上完成所有工序，提高加工效率，而且在右切齿形加工槽和左切齿形加工槽中设置有限制刀片长度的限位部，通过该限位部可以在保证刀片加工长度一致的同时提高刀片的装夹效率；并且在压块上设置有第二锁紧孔，第二锁紧孔与右切齿形加工槽以及左切齿形加工槽一一对应，通过拧紧或拧松对应加工槽工位的紧固件即可对刀片进行拆装，缩短了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的一种气封齿刀片磨削装置的爆炸结构示意图；
图2为图1中标记序号2-安装块的正视结构示意图；
图3为图2的侧视结构示意图；
图4为图3中标记A的放大结构示意图；
图5为图1中标记序号7-压块的正视结构示意图；
图6为图1中标记序号4-右切齿形加工刀片的未加工状态结构示意图；
图7为图1中标记序号6-左切齿形加工刀片的加工完成状态结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-限位销，2-安装块，3-右切齿形加工槽，4-右切齿形加工刀片，5-左切齿形加工槽，6-左切齿形加工刀片，7-压块，8-螺栓，9-第一锁紧孔，10-第一限位孔，11-第二限位孔，12-清洁槽，13-放置凸台，14-第二锁紧孔，15-第三锁紧孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例1提供一种气封齿刀片磨削装置，如图1所示，包括压块7和安装块2，其中安装块2的一端与压块紧贴，另一端为磨削设备夹持端，在安装块2上与压块7紧贴的端面设置有多个容纳刀片的加工槽，该加工槽包括右切齿形加工槽3和左切齿形加工槽5，具体地，右切齿形加工槽3和左切齿形加工槽5沿安装块2的外周边缘交错环设，并且右切齿形加工槽3沿安装块2的轴线关于原点对称形成右切齿形加工槽组，左切齿形加工槽5沿安装块2的轴线关于原点对称形成左切齿形加工槽组，而为了使刀片在加工时同一侧的韧部倾角保持一致，右切齿形加工槽3和左切齿形加工槽5的端面中心线均与安装块2上的端面中心线平行；与此同时，在刀片加工过程中右切齿形加工槽3夹持右切齿形加工刀片4，该右切齿形加工刀片4如图6所示未加工前为毛坯状，当右切齿形加工刀片4在右切齿形加工槽3磨削完成后将已加工部位插入左切齿形加工槽5进行左切齿形加工，最终得到如图7所示的左切齿形加工刀片6。
在本实施例中，如图1所示，为保证刀片加工后长度一致，上述右切齿形加工槽3和左切齿形加工槽5中设置有限制刀片长度的限位部，如图2所示，该限位部包括第一限位孔10以及第二限位孔11，第一限位孔10设置于右切齿形加工槽3槽底，第二限位孔11设置于左切齿形加工槽5槽底，第一限位孔10以及第二限位孔11中均插装限位销1，并且第一限位孔10到安装块2轴线的距离小于第二限位孔11到安装块2轴线的距离，通过调整限位销1的距离对刀片伸入长度进行控制，在此处限位部也可为直接固定于右切齿形加工槽3和左切齿形加工槽5槽底的固定柱，但由于刀片韧部对固定柱表面有划痕影响刀片加工后长度精度，故将限位部设置为可拆卸设计，方便更换，而为了进一步对刀片进行固定从而提高刀片加工质量，第二限位孔11与左切齿形加工槽5的轴线不重合，使第二限位孔11设置于刀片韧部倾角起始端。
在本实施例中，如图1-图2和图5所示，在压块7上设置有第二锁紧孔14，第二锁紧孔14与右切齿形加工槽3以及左切齿形加工槽5一一对应，通过拧紧或拧松对应加工槽工位的紧固件即可对刀片进行拆装，并且压块7上设置有多个第三锁紧孔15，第三锁紧孔15沿安装块2的轴线均布，而在安装块2上设置有与第三锁紧孔15对应的第一锁紧孔9，在第三锁紧孔15和第一锁紧孔9插入螺栓8，通过螺栓8即可连接压块7和安装块2。
为了排出加工刀片过程中产生的金属屑，如图3和图4所示，右切齿形加工槽3和左切齿形加工槽5的槽底两侧设置有清洁槽12，将刀片放置在两侧清洁槽12形成的放置凸台13上，金属屑即可通过清洁槽12排出，避免损伤刀片。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，包括：
压块(7)；
安装块(2)，所述安装块(2)的一端与所述压块(7)紧贴，另一端为磨削设备夹持端，所述安装块(2)上与所述压块(7)的紧贴端面设置有多个用于容纳刀片的加工槽；
所述加工槽包括右切齿形加工槽(3)和左切齿形加工槽(5)，所述右切齿形加工槽(3)和所述左切齿形加工槽(5)沿所述安装块(2)的外周边缘交错环设，并且所述右切齿形加工槽(3)和所述左切齿形加工槽(5)中设置有限制所述刀片长度的限位部。
2.根据权利要求1所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述限位部包括第一限位孔(10)以及第二限位孔(11)，所述第一限位孔(10)设置于所述右切齿形加工槽(3)槽底，所述第二限位孔(11)设置于所述左切齿形加工槽(5)槽底，所述第一限位孔(10)以及所述第二限位孔(11)中均设置限位销(1)。
3.根据权利要求2所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述第一限位孔(10)到所述安装块(2)轴线的距离小于所述第二限位孔(11)到所述安装块(2)轴线的距离。
4.根据权利要求2所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述第二限位孔(11)与所述左切齿形加工槽(5)的轴线不重合。
5.根据权利要求1所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述右切齿形加工槽(3)沿所述安装块(2)的轴线关于原点对称形成右切齿形加工槽组，所述左切齿形加工槽(5)沿所述安装块(2)的轴线关于原点对称形成左切齿形加工槽组。
6.根据权利要求1所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述右切齿形加工槽(3)的端面中心线与所述安装块(2)上的端面中心线平行，所述左切齿形加工槽(5)的端面中心线与所述安装块(2)上的端面中心线平行。
7.根据权利要求1所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述压块(7)上设置有第二锁紧孔(14)，所述第二锁紧孔(14)与所述右切齿形加工槽(3)以及所述左切齿形加工槽(5)一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述压块(7)上设置有多个第三锁紧孔(15)，所述安装块(2)上设置有与所述第三锁紧孔(15)对应的第一锁紧孔(9)。
9.根据权利要求8所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述第三锁紧孔(15)沿所述安装块(2)的轴线均布。
10.根据权利要求1所述的一种气封齿刀片磨削装置，其特征在于，所述右切齿形加工槽(3)和所述左切齿形加工槽(5)的槽底两侧设置有清洁槽(12)。
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- 2023-06-09 CN CN202321466538.2U patent/CN220162168U/zh active Active
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