CN220162066U - 一种铸件机加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件机加工固定夹具。其技术方案包括：底板、支撑板、固定块和活动孔，所述底板上端外壁两侧均安装有液压缸，所述液压缸一端外壁安装有夹板，所述夹板上下两侧外壁均安装有丝杠本体，所述夹板一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板上下两侧外壁均安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有连接杆，通过设置丝杠本体、打磨板和连接杆，达到了对夹板外壁进行清理的效果，避免金属碎屑等异物粘附于夹板表面，避免对后续的工件造成伤害。

Description

一种铸件机加工固定夹具

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件机加工固定夹具。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，而铸件在加工过程中，需要通过夹具进行固定后，并通过机加工设备对铸件进行加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

专利公告号为CN110449939A公开了一种用于车床加工铸件的机械夹具，包括车床工作台，车床工作台上端后侧固定连接有固定块，车床工作台上端前侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多组滑块，多组滑块上端固定连接有移动块，移动块内贯穿螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定块的一端通过轴承转动连接有铰接件，铰接件铰接于支撑板中端，支撑板另一侧设有按压板，支撑板和按压板之间通过多组压缩弹簧活动连接，通过在车床工作台上设置按压板与固定块来实现铸件的夹紧，同时由于按压板与螺纹杆为铰接状态，可进行转动，从而更好的贴合与铸件侧端，适用于不规则的铸件建工，压缩弹簧提供的弹力可使按压板紧贴铸件侧端，提高了加工件的稳定性。

现有技术CN110449939A在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少夹板的清理装置，导致了金属碎屑等异物会粘附于夹板表面，其会在夹持过程中对工件造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件机加工固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件机加工固定夹具，包括底板、支撑板、固定块和活动孔，所述底板上端外壁两侧均安装有液压缸，所述液压缸一端外壁安装有夹板，所述夹板上下两侧外壁均安装有丝杠本体，所述夹板一侧外壁设置有支撑板，所述支撑板上下两侧外壁均安装有支撑架，所述支撑架一侧外壁安装有连接杆。

使用本技术方案中一种铸件机加工固定夹具时，工作人员把工件放置于两个夹板之间，且液压缸推动夹板对工件进行夹持固定，保证工件的位置稳定性，夹板使用后，丝杠本体带动固定块和支撑板发生水平移动，且弹簧弹力使打磨板与夹板外壁相接触，打磨板能够对夹板外壁进行打磨。

优选的，所述夹板的数量采用两个设计，且夹板两侧外壁均采用圆弧形形状设计。液压缸带动夹板发生水平移动，且夹板对工件进行夹持固定。

优选的，所述丝杠本体一侧外壁安装有固定块，所述固定块内部开设有活动孔。

优选的，所述支撑板一侧外壁安装有打磨板，且打磨板与夹板外壁相接触。打磨板能够对夹板外壁进行打磨清理。

优选的，所述支撑板采用矩形形状设计，且支撑板的尺寸与夹板尺寸相适配。

优选的，所述连接杆的直径小于活动孔的直径，且连接杆位于活动孔内部。连接杆和活动孔保证支撑板的移动轨迹受控。

优选的，所述连接杆一侧外壁设置有弹簧，且弹簧一端与固定块外壁相接触。弹簧弹力能够推动连接杆移动，从而保证打磨板与夹板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置丝杠本体、打磨板和连接杆，达到了对夹板外壁进行清理的效果，工作人员把工件放置于两个夹板之间，且液压缸推动夹板对工件进行夹持固定，保证工件的位置稳定性，夹板使用后，丝杠本体带动固定块和支撑板发生水平移动，且弹簧弹力使打磨板与夹板外壁相接触，打磨板能够对夹板外壁进行打磨，避免金属碎屑等异物粘附于夹板表面，避免对后续的工件造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的底板结构剖视示意图；

图2为本实用新型的夹板结构俯视示意图；

图3为本实用新型的夹板结构局部放大示意图。

图中：1、底板；11、液压缸；12、夹板；13、丝杠本体；14、固定块；15、活动孔；2、支撑板；21、打磨板；22、支撑架；23、连接杆；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：一种铸件机加工固定夹具，包括底板1、支撑板2、固定块14和活动孔15，底板1上端外壁两侧均安装有液压缸11，液压缸11一端外壁安装有夹板12，夹板12上下两侧外壁均安装有丝杠本体13，夹板12一侧外壁设置有支撑板2，支撑板2上下两侧外壁均安装有支撑架22，支撑架22一侧外壁安装有连接杆23。

夹板12的数量采用两个设计，且夹板12两侧外壁均采用圆弧形形状设计。液压缸11带动夹板12发生水平移动，且夹板12对工件进行夹持固定，工作人员把工件放置于两个夹板12之间，且液压缸11推动夹板12对工件进行夹持固定，保证工件的位置稳定性。

实施例二：一种铸件机加工固定夹具，包括底板1、支撑板2、固定块14和活动孔15，底板1上端外壁两侧均安装有液压缸11，液压缸11一端外壁安装有夹板12，夹板12上下两侧外壁均安装有丝杠本体13，夹板12一侧外壁设置有支撑板2，支撑板2上下两侧外壁均安装有支撑架22，支撑架22一侧外壁安装有连接杆23。

丝杠本体13一侧外壁安装有固定块14，固定块14内部开设有活动孔15。

支撑板2一侧外壁安装有打磨板21，且打磨板21与夹板12外壁相接触。打磨板21能够对夹板12外壁进行打磨清理。

支撑板2采用矩形形状设计，且支撑板2的尺寸与夹板12尺寸相适配。

连接杆23的直径小于活动孔15的直径，且连接杆23位于活动孔15内部。连接杆23和活动孔15保证支撑板2的移动轨迹受控。

连接杆23一侧外壁设置有弹簧24，且弹簧24一端与固定块14外壁相接触。弹簧24弹力能够推动连接杆23移动，从而保证打磨板21与夹板12相接触，夹板12使用后，丝杠本体13带动固定块14和支撑板2发生水平移动，且弹簧24弹力使打磨板21与夹板12外壁相接触，打磨板21能够对夹板12外壁进行打磨，避免金属碎屑等异物粘附于夹板12表面，避免对后续的工件造成伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铸件机加工固定夹具，包括底板(1)、支撑板(2)、固定块(14)和活动孔(15)，其特征在于：所述底板(1)上端外壁两侧均安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)一端外壁安装有夹板(12)，所述夹板(12)上下两侧外壁均安装有丝杠本体(13)，所述夹板(12)一侧外壁设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上下两侧外壁均安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)一侧外壁安装有连接杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件机加工固定夹具，其特征在于：所述夹板(12)的数量采用两个设计，且夹板(12)两侧外壁均采用圆弧形形状设计。

3.根据权利要求1所述的一种铸件机加工固定夹具，其特征在于：所述丝杠本体(13)一侧外壁安装有固定块(14)，所述固定块(14)内部开设有活动孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件机加工固定夹具，其特征在于：所述支撑板(2)一侧外壁安装有打磨板(21)，且打磨板(21)与夹板(12)外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铸件机加工固定夹具，其特征在于：所述支撑板(2)采用矩形形状设计，且支撑板(2)的尺寸与夹板(12)尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铸件机加工固定夹具，其特征在于：所述连接杆(23)的直径小于活动孔(15)的直径，且连接杆(23)位于活动孔(15)内部。

7.根据权利要求1所述的一种铸件机加工固定夹具，其特征在于：所述连接杆(23)一侧外壁设置有弹簧(24)，且弹簧(24)一端与固定块(14)外壁相接触。