CN220161906U - 一种瓶盖生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖生产设备，包括工作台、转动盘、沿送料机构以及环切刀，转动盘的侧壁设有延伸部，延伸部上设有在第一状态和第二状态之间切换的固定杆，以及将固定杆由第二状态切换至第一状态的弹性件，固定杆纵向设置且位于环切刀的外侧，送料机构包括送料轨道，送料轨道的侧壁设有供瓶盖移动至工作台上的出料口，送料轨道的上游侧衔接有抬升轨，抬升轨沿着转动盘的转动方向上设有逐渐升高的抬升斜面，固定杆滑移至抬升斜面并向上顶推呈第二状态，固定杆脱离抬升斜面插接至瓶盖内呈第一状态，将瓶盖放置在送料轨道内部防止瓶盖移动，然后通过调整固定杆的状态，将固定杆精准的插接至瓶盖内，提高瓶盖环切效率。

Description

一种瓶盖生产设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，特别地，涉及一种瓶盖生产设备。

背景技术

瓶盖环切是瓶盖制造工艺中非常重要的一环，不仅关系到产品的外观，还能通过瓶盖的状态观察出产品是否被提前开启过。

为了实现瓶盖的环切，授权公告号为CN218859528U的实用新型专利公开了一种瓶盖的环切设备，利用输送滑轨将瓶盖逐个输送至耐磨滑动底座的斜面上，然后驱动转动盘和支臂转动，使得支臂上的固定杆插接至倾斜的瓶盖内部，然后利用固定杆带动瓶盖滑动至耐磨滑动底座上，然后与切割刀具配合对瓶盖进行环切作业；

上述技术方案中，瓶盖被顶推至耐磨滑动底座的斜面上时，并未对瓶盖进行限制，此时转动过来的固定杆不能够精准的插接至瓶盖内部，进而影响瓶盖滑动至耐磨滑动底座上，从而影响瓶盖的环切作业。

因此，如何设计一种能够将固定杆精准插接至瓶盖内部的生产设备，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖生产设备，解决固定杆精准插接至瓶盖内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖生产设备，包括工作台、转动安装在工作台上的转动盘，沿着转动盘径向延伸至工作台上的送料机构，工作台上安装有用于瓶盖环切的环切刀，所述转动盘的侧壁设有若干个沿着转动盘径向设置的延伸部，所述延伸部上设有在第一状态和第二状态之间切换的固定杆，以及将固定杆由第二状态切换至第一状态的弹性件，固定杆纵向设置且位于所述环切刀的外侧，所述送料机构包括送料轨道，所述送料轨道的侧壁设有供瓶盖移动至工作台上的出料口，所述送料轨道的上游侧衔接有抬升轨，所述抬升轨沿着转动盘的转动方向上设有逐渐升高的抬升斜面，固定杆滑移至抬升斜面并向上顶推呈第二状态，固定杆脱离抬升斜面插接至瓶盖内呈第一状态。

进一步的，所述工作台上固定安装有呈半圆形的刀具承载座，所述环切刀固定安装在所述刀具承载座上，所述刀具承载座的轴线与所述转动盘的轴线重合。

进一步的，所述延伸部上安装有滑块，所述滑块上设有沿着转动盘轴向设置的导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有定位板，所述导向杆的底端固定安装有安装座，所述固定杆安装在所述安装座上。

进一步的，所述安装座的底壁设有螺纹孔，所述固定杆的顶端设有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述弹性件包括压簧，所述压簧的一端固定在所述安装座的顶壁上，其另一端固定安装在所述滑块的底壁上。

进一步的，所述延伸部上设有沿着转动盘径向设置的滑移槽，所述滑移槽的侧壁设有沿着转动盘径向设置的导向槽，所述滑块的侧壁固定安装有导向块，所述导向块的侧壁与所述导向槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述滑移槽内部转动连接有丝杆，所述丝杆沿着转动盘的径向设置，所述丝杆的一端延伸出所述延伸部，所述滑块与所述丝杆螺纹连接。

进一步的，所述延伸部的上壁设有沿着转动盘径向设置的刻度尺，所述定位板的上壁设有与所述刻度尺相互配合的指示箭头。

进一步的，所述刀具承载座末端的工作台上设有卸料口，所述卸料口的口径大于瓶盖的外径。

进一步的，所述送料轨道的侧壁滑动连接有向出料口一侧延伸的限位板，所述限位板与所述送料轨道的侧壁之间设有定位件用以调整限位板的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，将抬升轨设置在送料轨道的上游，利用抬升斜面将固定杆向上抬升至第二状态，当固定杆脱离抬升斜面后在弹性件的作用下复位至第一状态，此时固定杆下移插接至送料轨道上的瓶盖内，利用转盘带动固定杆进行周向转动，进而将瓶盖从出料口拨动至工作台上与环切刀配合实现瓶盖的环切作业；

本技术方案中将瓶盖放置在送料轨道内部防止瓶盖移动，然后通过调整固定杆的状态，将固定杆精准的插接至瓶盖内，相较于背景技术中，将瓶盖推至斜面内然后将固定杆插接至瓶盖内的方案相比，本方案固定杆的插接更加精准，提高瓶盖的环切效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部爆炸图；

图4为图2中A的放大结构示意图；

图5为送料机构的结构示意图；

图6为固定杆第一状态的结构示意图；

图7为固定杆第二状态的结构示意图。

图中：1、工作台；11、卸料口；2、转动盘；21、延伸部；211、滑移槽；212、导向槽；3、刀具承载座；31、环切刀；4、底座；5、送料机构；51、送料轨道；511、出料口；512、第一定位槽；52、限位板；521、第二定位槽；53、定位螺钉；54、螺帽；6、抬升轨；61、抬升斜面；7、滑块；71、导向孔；72、导向块；801、指示箭头；802、刻度尺；81、导向杆；82、定位板；83、安装座；831、螺纹孔；9、固定杆；91、螺纹柱；10、压簧；101、丝杆。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种瓶盖生产设备，主要用于瓶盖的环切作业，使得固定杆能够精准的插接至瓶盖上，并将瓶盖推至底座上与环切刀配合实现瓶盖的环切作业。

如图1所示，该瓶盖生产设备包括工作台1，其中，工作台1上安装有转动盘2，工作台1上固定安装有电机，电机的输出轴与所述转动盘2固定连接，进而带动转动盘2进行转动。

在本实施例中，如图1所示，工作台1上固定安装有呈半圆型的刀具承载座3，其中，刀具承载座3的轴线与转动盘2的轴线重合，所述刀具承载座3的外侧侧壁固定设有呈半圆型的环切刀31，此处的环切刀31与瓶盖相互配合，用于瓶盖的环切。

在本实施例中，如图1所示，刀具承载座3的前侧设有固定安装在工作台1上的底座4，其中，底座4用于承载瓶盖，使瓶盖在底座4上绕着转动盘2的轴线进行滑动。

为了能够将瓶盖输送至底座4上，工作台1的外侧设有向底座4上侧延伸的送料机构5，具体的，如图1、图2和图5所示，送料机构包括向底座4上方延伸的送料轨道51，其中，送料轨道51的截面呈U型，方便瓶盖顺着送料轨道51进入至底座4上；

为了方便瓶盖从送料轨道51上转移至底座4上侧，在本实施例中，如图5所示，位于底座4上方的送料轨道51的一侧设有出料口511，送料轨道51上的瓶盖相互紧贴将最内侧的瓶盖顶推至与刀具承载座3相抵的状态，且送料轨道51上预留的出料口511能够根据瓶盖的直径大小进行调整，使得每次仅能供一个瓶盖滑动至底座4上。

为了实现出料口511大小的调整，在本实施例中，如图5所示，所述送料机构5还包括限位板52以及将限位板52固定在送料轨道51上的定位件，具体的，所述限位板52与所述送料轨道51的一侧侧壁滑动连接，且限位板52的端部向出料口511一侧延伸，通过调整限位板52延伸至出料口511内部的距离，进而能够对出料口511的大小进行调整。

为了实现限位板52的固定，在本实施例中，如图5所示，所述送料轨道51的一侧侧壁开设有第一定位槽512，所述限位板52上设有第二定位槽521，定位件包括同时贯穿第一定位槽512和第二定位槽521的定位螺钉53，其中，定位螺钉53的大头直径大于第一定位槽512的孔径，防止定位螺钉53从第一定位槽512中脱离，定位螺钉53的外侧螺纹连接有螺帽54，通过转动螺帽54将送料轨道51的侧壁与限位板52进行相抵夹持，进而对限位板52进行固定，使得出料口511的大小维持在一稳定的状态。

为了能够实现限位板52的滑动，在本实施例中，如图5所示，所述第一定位槽512和第二定位槽521均呈腰型孔。

为了能够将送料轨道51上的瓶盖拨动至底座4上并与环切刀31相抵对瓶盖进行环切作业，在本实施例中，如图3和图4所示，转动盘2的侧壁设有沿着转动盘2径向延伸的延伸部21，其中，延伸部21上设有能够沿着上下方向进行滑动的固定杆9，其中，固定杆9移动至送料轨道51的上方时，固定杆9插接至瓶盖内部，通过固定杆9的外壁与瓶盖的内壁相抵，进而将瓶盖拨出送料轨道51，使得瓶盖的外壁贴合在刀具承载座3的外壁上，随着瓶盖位置的移动，利用环切刀31对瓶盖进行环切作业。

为了实现固定杆9的安装，在本实施例中，如图3和图4所示，所述延伸部21上设有沿着转动盘2径向设置的滑移槽211，所述滑移槽211内部安装有滑块7，其中，滑块7上设有上下贯穿的两组导向孔71，导向孔71内部滑动安装有导向杆81，其中，导向杆81的顶部固定安装有定位板82，导向杆81的底部固定安装有安装座83，其中固定杆9可拆卸安装在安装座83上。

为了实现固定杆9的可拆卸安装，在本实施例中，如图5和图7所示，所述安装座83上开设有螺纹孔831，所述固定杆9的顶部设有能够与螺纹孔831进行螺纹连接的螺纹柱91，通过旋转固定杆9，进而能够实现固定杆9的拆卸或安装。

当瓶盖的壁厚发生变化时，能够通过更换不同直径的固定杆9进而适用相对应的瓶盖。

在本实施例中，固定杆9存在两种状态，分别为初始状态（即第一状态），如图6所示，此时固定杆9处于下极限位置；抬升状态（如图7所示）此时固定杆9低于与抬升斜面61相抵并向上顶升。

为了能够将固定杆9由第二状态切换回第一状态，在本实施例中，如图3和图6所示，所述滑块7与所述安装座83之间安装有压簧10，其中，压簧10的上端与所述滑块7的底壁固定连接，压簧10的下端与所述安装座83的顶壁固定连接。

当固定杆9向上抬升时，此时对压簧10进行压缩，当停止对固定杆9的顶推，并解除固定杆9的限制，固定杆9在压簧10的弹力作用下由第二状态切换至第一状态。

为了能够使同一固定杆9适用不同壁厚的瓶盖，在本实施例中，所述滑块7能够沿着转动盘2的径向在滑移槽211内部滑动，具体的，如图3和图6所示，所述滑移槽211的侧壁设有沿着转动盘2径向设置的导向槽212，所述滑块7的侧壁固定设有能够插接至所述导向槽212内部的导向块72，其中，导向块72的侧壁与所述导向槽212的内壁滑动连接，能够限制滑块7在移动过程中发生翻转。

为了实现滑块7的移动，所述滑移槽211内部转动连接有沿着转动盘2径向设置的丝杆101，其中，丝杆101的一端延伸出延伸部21，所述滑块7与所述丝杆101螺纹连接。

通过上述设置，通过转动丝杆101，进而能够带动滑块7沿着转动盘2的径向进行滑移，改变固定杆9的位置，进而能够适用不同壁厚的瓶盖。

为了提高瓶盖的环切效率，在本实施例中，转动盘2的外壁设有六个均匀分布的延伸部以及六个固定杆9，为了使多个固定杆9位于同一位置，在本实施例中，如图4所示，所述延伸部21上壁设有刻度尺802，所述定位板82的上壁设有指示箭头801，通过指示箭头801与刻度尺802的配合将六个固定杆9调节至同一位置。

为了能将环切完毕的瓶盖进行输出，在本实施例中，如图2所示，所述底座4尾端的工作台1上设有卸料口11，环切完毕的瓶盖通过卸料口11向下掉落，进而从工作台1上脱离。

为了能够使固定杆9由第一状态切换至第二状态，如图1和图2所示，所述工作台1上固定安装有抬升轨6，其中，抬升轨6安装在送料机构5的上游且与送料机构5衔接；此处的上游指的是沿着转动盘2的转动方向，将抬升轨6安装在工作台1上用以改变固定杆9的状态；

沿着转动盘2转动的方向上，抬升轨6上设有逐渐抬升的抬升斜面61，当转动盘2带动延伸部21以及固定杆9转动时，此时固定杆9的底部与抬升斜面61相抵，随着转动盘2的转动，如图7所示，固定杆9顺着抬升斜面61向上抬升并压缩压簧10，当固定杆9从抬升轨6上脱离时，此时固定杆9刚好移动至送料轨道51上侧的瓶盖上方，此时压簧10顶推固定杆9向下移动，使得固定杆9插接至瓶盖内，恢复至第一状态，如图6所示，此时转动盘2继续转动，固定杆9拨动瓶盖从出料口511移动至底座4上，此时瓶盖的外壁与环切刀31相抵，对瓶盖进行环切，当瓶盖移动至卸料口11上方时，此时瓶盖从卸料口11向下掉落，完成瓶盖的环切作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种瓶盖生产设备，包括工作台(1)、转动安装在工作台(1)上的转动盘(2)，沿着转动盘(2)径向延伸至工作台(1)上的送料机构(5)，工作台(1)上安装有用于瓶盖环切的环切刀(31)，其特征在于：所述转动盘(2)的侧壁设有若干个沿着转动盘(2)径向设置的延伸部(21)，所述延伸部(21)上设有在第一状态和第二状态之间切换的固定杆(9)，以及将固定杆(9)由第二状态切换至第一状态的弹性件，固定杆(9)纵向设置且位于所述环切刀(31)的外侧，所述送料机构(5)包括送料轨道(51)，所述送料轨道(51)的侧壁设有供瓶盖移动至工作台(1)上的出料口(511)，所述送料轨道(51)的上游侧衔接有抬升轨(6)，所述抬升轨(6)沿着转动盘(2)的转动方向上设有逐渐升高的抬升斜面(61)，固定杆(9)滑移至抬升斜面(61)并向上顶推呈第二状态，固定杆(9)脱离抬升斜面(61)插接至瓶盖内呈第一状态。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有呈半圆形的刀具承载座(3)，所述环切刀(31)固定安装在所述刀具承载座(3)上，所述刀具承载座(3)的轴线与所述转动盘(2)的轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述延伸部(21)上安装有滑块(7)，所述滑块(7)上设有沿着转动盘(2)轴向设置的导向孔(71)，所述导向孔(71)内滑动连接有导向杆(81)，所述导向杆(81)的底部固定安装有定位板(82)，所述导向杆(81)的底端固定安装有安装座(83)，所述固定杆(9)安装在所述安装座(83)上。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述安装座(83)的底壁设有螺纹孔(831)，所述固定杆(9)的顶端设有螺纹柱(91)，所述螺纹柱(91)与所述螺纹孔(831)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述弹性件包括压簧(10)，所述压簧(10)的一端固定在所述安装座(83)的顶壁上，其另一端固定安装在所述滑块(7)的底壁上。

6.根据权利要求3所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述延伸部(21)上设有沿着转动盘(2)径向设置的滑移槽(211)，所述滑移槽(211)的侧壁设有沿着转动盘(2)径向设置的导向槽(212)，所述滑块(7)的侧壁固定安装有导向块(72)，所述导向块(72)的侧壁与所述导向槽(212)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述滑移槽(211)内部转动连接有丝杆(101)，所述丝杆(101)沿着转动盘(2)的径向设置，所述丝杆(101)的一端延伸出所述延伸部(21)，所述滑块(7)与所述丝杆(101)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述延伸部(21)的上壁设有沿着转动盘(2)径向设置的刻度尺(802)，所述定位板(82)的上壁设有与所述刻度尺(802)相互配合的指示箭头(801)。

9.根据权利要求2所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述刀具承载座(3)末端的工作台(1)上设有卸料口(11)，所述卸料口(11)的口径大于瓶盖的外径。

10.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产设备，其特征在于：所述送料轨道(51)的侧壁滑动连接有向出料口(511)一侧延伸的限位板(52)，所述限位板(52)与所述送料轨道(51)的侧壁之间设有定位件用以调整限位板(52)的位置。