CN220161839U - 一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机 - Google Patents
一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220161839U CN220161839U CN202321431498.8U CN202321431498U CN220161839U CN 220161839 U CN220161839 U CN 220161839U CN 202321431498 U CN202321431498 U CN 202321431498U CN 220161839 U CN220161839 U CN 220161839U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- baffle plate
- clamping jaw
- positioning rod
- cutting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 32
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机，管材夹持机构包括内夹爪、外夹爪和L型连接件，内夹爪可夹持管材的内壁，外夹爪可夹持管材的内壁，对于不同规格尺寸的管材可适应性使用内夹爪夹持管材内壁固定管材或使用外夹爪夹持管材外壁固定管材，挡料对中机构包括对中定位棒、挡料板、挡料板轴、锁紧螺帽和挡料板基座，对中定位棒用于对管材进行对中定位，与内夹爪或外夹爪配合使用可避免管材夹空夹偏，挡料板与L型连接件上的挡料板安装通孔配合，缩短了管材尾料长度，解决了现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机。
背景技术
在管材加工过程中，为了便于对管材进行切割，需要使用卡盘将待切管材进行定位，然后进行管材切割操作。
切管机通常用前后一对卡盘来夹持管材，通过前卡盘和后卡盘实现对管材的定位和驱动。现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大。
实用新型内容
本实用新型提供了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机，用于解决现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大的技术问题。
有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置，包括后卡盘、管材夹持机构和挡料对中机构；
管材夹持机构包括内夹爪、外夹爪和L型连接件，L型连接件的垂直轴固定在后卡盘上，L型连接件的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪和外夹爪，L型连接件的水平轴上设置有挡料板安装通孔，挡料板安装通孔靠近内夹爪和外夹爪设置，管材夹持机构的数量为4个；
挡料对中机构包括对中定位棒、挡料板、挡料板轴、锁紧螺帽和挡料板基座，挡料板基座安装在后卡盘上，挡料板基座的外侧设置均匀间隔分布的四个导向槽，4个管材夹持机构分别安装在挡料板基座的四个导向槽内，挡料板基座的中部设置有挡料板轴安装孔，挡料板为十字型挡料板，挡料板的十字臂穿过挡料板安装通孔并卡紧在挡料板安装通孔上，挡料板的中部为中空结构，挡料板轴的一端为大头端，另一端为小头端，大头端安装在挡料板基座的挡料板轴安装孔上，小头端由内至外依次安装有锁紧螺帽、挡料板和对中定位棒，对中定位棒由定位棒和圆盘组成，圆盘套设固定在定位棒上，圆盘与挡料板中部的中空结构适配，定位棒的一端为连接端，另一端为对准端，定位棒的连接端穿过挡料板的中部与锁紧螺帽螺纹固定连接。
可选地，对中定位棒为尼龙材质。
可选地，内夹爪和外夹爪的材质为45碳结钢。
可选地，外夹爪与L型连接件一体化连接，内夹爪与外夹爪可拆卸式连接。
可选地，L型连接件的垂直轴设置有定位销，定位销穿过L型连接件的垂直轴固定在后卡盘上。
可选地，挡料板的十字臂为矩形结构，挡料板安装通孔为矩形通孔。
本实用新型第二方面提供了一种切管机，包括第一方面任一种所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置。
从以上技术方案可以看出，本实用新型提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机具有以下优点：
本实用新型提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，管材夹持机构包括内夹爪、外夹爪和L型连接件，内夹爪可夹持管材的内壁，外夹爪可夹持管材的内壁，对于不同规格尺寸的管材可适应性使用内夹爪夹持管材内壁固定管材或使用外夹爪夹持管材外壁固定管材，挡料对中机构包括对中定位棒、挡料板、挡料板轴、锁紧螺帽和挡料板基座，对中定位棒用于对管材进行对中定位，与内夹爪或外夹爪配合使用可避免管材夹空夹偏，挡料板与L型连接件上的挡料板安装通孔配合，缩短了管材尾料长度，解决了现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大的技术问题。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置的管材夹持机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置的挡料对中机构的结构示意图；
图4为图3的爆炸图；
其中，附图标记为：
1、管材夹持机构；2、挡料对中机构；3、后卡盘；4、L型连接件；5、内夹爪；6、外夹爪；7、挡料板安装通孔；8、定位销；9、挡料板基座；10、挡料板轴；11、锁紧螺帽；12、挡料板；13、对中定位棒；13-1、定位棒；13-2、圆盘；14、导向槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解，请参阅图1至图4，本实用新型中提供了一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置的实施例，包括后卡盘3、管材夹持机构1和挡料对中机构2；
管材夹持机构1包括内夹爪5、外夹爪6和L型连接件4，L型连接件4的垂直轴固定在后卡盘3上，L型连接件4的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪5和外夹爪6，L型连接件4的水平轴上设置有挡料板12安装通孔7，挡料板12安装通孔7靠近内夹爪5和外夹爪6设置，管材夹持机构1的数量为4个；
挡料对中机构2包括对中定位棒13、挡料板12、挡料板轴10、锁紧螺帽11和挡料板基座9，挡料板基座9安装在后卡盘3上，挡料板基座9的外侧设置均匀间隔分布的四个导向槽14，4个管材夹持机构1分别安装在挡料板基座9的四个导向槽14内，挡料板基座9的中部设置有挡料板轴安装孔，挡料板12为十字型挡料板12，挡料板12的十字臂穿过挡料板12安装通孔7并卡紧在挡料板12安装通孔7上，挡料板12的中部为中空结构，挡料板轴10的一端为大头端，另一端为小头端，大头端安装在挡料板基座9的挡料板轴安装孔上，小头端由内至外依次安装有锁紧螺帽11、挡料板12和对中定位棒13，对中定位棒13由定位棒13-1和圆盘13-2组成，圆盘13-2套设固定在定位棒13-1上，圆盘13-2与挡料板12中部的中空结构适配，定位棒13-1的一端为连接端，另一端为对准端，定位棒13-1的连接端穿过挡料板12的中部与锁紧螺帽11螺纹固定连接。
需要说明的是，本实用新型实施例中，管材夹持机构1和挡料对中机构2均固定在后卡盘3上，由后卡盘3的转轴统一带动转动。管材夹持机构1的数量为4个，每个管材夹持机构1包括内夹爪5、外夹爪6和L型连接件4，L型连接件4的垂直轴通过螺钉固定件固定在后卡盘3上，L型连接件4的垂直轴还可以设置有定位销8，定位销8穿过L型连接件4的垂直轴固定在后卡盘3上，定位销8用于实现管材夹持机构1的限位，避免管材夹持机构1发生位移，导致夹持误差发生。L型连接件4的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪5和外夹爪6，外夹爪6与L型连接件4一体化连接，内夹爪5与外夹爪6可以是一体化连接，也可以是可拆卸式连接。内夹爪5和外夹爪6的材质为45碳结钢。L型连接件4的水平轴上设置有挡料板12安装通孔7，挡料板12安装通孔7用于安装挡料板12，挡料板12安装通孔7靠近内夹爪5和外夹爪6设置，可减少管材尾料长度。
挡料对中机构2包括对中定位棒13、挡料板12、挡料板轴10、锁紧螺帽11和挡料板基座9，挡料板基座9安装在后卡盘3上，挡料板基座9的外侧设置均匀间隔分布的四个导向槽14，导向槽14与L型连接件4适配，4个管材夹持机构1分别安装在挡料板基座9的四个导向槽14内，挡料板基座9的中部设置有用于安装挡料板轴10的挡料板轴安装孔。挡料板12为十字型挡料板12，挡料板12的十字臂穿过挡料板12安装通孔7并卡紧在挡料板12安装通孔7上。挡料板12的十字臂为矩形结构，挡料板12安装通孔7为矩形通孔，有利于提高稳定性。挡料板12的中部为中空结构，挡料板轴10的一端为大头端，另一端为小头端，大头端安装在挡料板基座9的挡料板轴安装孔上，挡料板轴安装孔内侧可设置两个以上的卡槽，挡料板轴10的大头端设置有卡紧柱，卡紧柱与卡槽配合使用，将挡料板轴安装在挡料板轴安装孔内。挡料板轴10的小头端由内至外依次安装有锁紧螺帽11、挡料板12和对中定位棒13，对中定位棒13由定位棒13-1和圆盘13-2组成，圆盘13-2套设固定在定位棒13-1上，圆盘13-2与挡料板12中部的中空结构适配，圆盘13-2卡设在挡料板12中部的中空结构上，定位棒13-1的一端为连接端，另一端为对准端，定位棒13-1的连接端穿过挡料板12的中部与锁紧螺帽11螺纹固定连接。对中定位棒13优选为尼龙材质，有利于配合内夹爪5和外夹爪6导向以及保证同轴度要求。
本实用新型提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，管材夹持机构1包括内夹爪5、外夹爪6和L型连接件4，内夹爪5可夹持管材的内壁，外夹爪6可夹持管材的内壁，对于不同规格尺寸的管材可适应性使用内夹爪5夹持管材内壁固定管材或使用外夹爪6夹持管材外壁固定管材，挡料对中机构2包括对中定位棒13、挡料板12、挡料板轴10、锁紧螺帽11和挡料板基座9，对中定位棒13用于对管材进行对中定位，与内夹爪5或外夹爪6配合使用可避免管材夹空夹偏，挡料板12与L型连接件4上的挡料板12安装通孔7配合，缩短了管材尾料长度，解决了现有的切管机后卡盘在夹细管材时易夹空夹偏，且切割剩余尾料量大的技术问题。
本实用新型中还提供了一种切管机的实施例，本实用新型实施例中的切管机包括本实用新型中提供的切管机后卡盘短尾料卡紧装置。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，包括后卡盘、管材夹持机构和挡料对中机构；
管材夹持机构包括内夹爪、外夹爪和L型连接件，L型连接件的垂直轴固定在后卡盘上，L型连接件的水平轴末端设置有上下分布的内夹爪和外夹爪，L型连接件的水平轴上设置有挡料板安装通孔，挡料板安装通孔靠近内夹爪和外夹爪设置，管材夹持机构的数量为4个；
挡料对中机构包括对中定位棒、挡料板、挡料板轴、锁紧螺帽和挡料板基座，挡料板基座安装在后卡盘上，挡料板基座的外侧设置均匀间隔分布的四个导向槽，4个管材夹持机构分别安装在挡料板基座的四个导向槽内，挡料板基座的中部设置有挡料板轴安装孔，挡料板为十字型挡料板，挡料板的十字臂穿过挡料板安装通孔并卡紧在挡料板安装通孔上，挡料板的中部为中空结构，挡料板轴的一端为大头端，另一端为小头端，大头端安装在挡料板基座的挡料板轴安装孔上，小头端由内至外依次安装有锁紧螺帽、挡料板和对中定位棒，对中定位棒由定位棒和圆盘组成，圆盘套设固定在定位棒上，圆盘与挡料板中部的中空结构适配，定位棒的一端为连接端，另一端为对准端，定位棒的连接端穿过挡料板的中部与锁紧螺帽螺纹固定连接。
2.根据权利要求1所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，对中定位棒为尼龙材质。
3.根据权利要求1所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，内夹爪和外夹爪的材质为45碳结钢。
4.根据权利要求1所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，外夹爪与L型连接件一体化连接，内夹爪与外夹爪可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，L型连接件的垂直轴设置有定位销，定位销穿过L型连接件的垂直轴固定在后卡盘上。
6.根据权利要求1所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置，其特征在于，挡料板的十字臂为矩形结构，挡料板安装通孔为矩形通孔。
7.一种切管机，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的切管机后卡盘短尾料卡紧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321431498.8U CN220161839U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321431498.8U CN220161839U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220161839U true CN220161839U (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89061230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321431498.8U Active CN220161839U (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220161839U (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202321431498.8U patent/CN220161839U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210878767U (zh) | 一种加工中心圆盘式刀库 | |
| CN206824685U (zh) | 一种外卡式切管机卡盘结构 | |
| US4349301A (en) | Carriage support for power-driven hand tool | |
| CN220161839U (zh) | 一种切管机后卡盘短尾料卡紧装置和切管机 | |
| CN204935363U (zh) | 数控外圆磨床的夹紧机构 | |
| CN207272251U (zh) | 方形工件钻中心孔专用夹具 | |
| CN116907984A (zh) | 一种天然纤维复合塑料的理化性能测试平台 | |
| CN203738449U (zh) | 一种工件斜孔加工装置 | |
| CN214213063U (zh) | 数控车床自动送料装置及自动加工设备 | |
| CN211803893U (zh) | 一种拖拉机部件加工用数控机床 | |
| CN217044611U (zh) | 圆管全自动外圆车床 | |
| CN214620991U (zh) | 一种三角卡盘座 | |
| CN219541753U (zh) | 一种工件自转型加工装置 | |
| CN219404215U (zh) | 一种金刚石铣刀加工夹持装置 | |
| CN215238971U (zh) | 一种包钼套机的工作平台 | |
| CN210148274U (zh) | 一种塑料薄膜分切用的可调节工装 | |
| CN213730619U (zh) | 一种高精度筒夹装置 | |
| CN220921547U (zh) | 一种芯轴加工用定位工装 | |
| CN210908790U (zh) | 一种高稳定性不锈钢焊接用具 | |
| CN216939455U (zh) | 一种机械卡盘快速定位夹具 | |
| CN219234627U (zh) | 一种数控机床用定心工装夹具 | |
| CN215317121U (zh) | 一种适用于管体加工的卧式加工中心 | |
| CN215616580U (zh) | 一种轴承座镗孔加工用夹具 | |
| CN219485351U (zh) | 一种塑料线轮加工装置 | |
| CN219598510U (zh) | 一种自动化焊接装夹机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |