CN213730619U - 一种高精度筒夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筒夹技术领域，尤其是一种高精度筒夹装置，包括筒套，所述筒套的一侧端为开口设置，所述限位机构包括开设在筒套内部一侧的环形槽，所述环形槽位于远离刀柄的一端，所述限位块的外侧之间均匀安装有多块弧形块，所述弧形块的尺寸与环形槽内侧的尺寸相互匹配，所述弧形块的一端与环形槽的内部一端相互接触，所述盖体内部一侧与弧形块之间均水平焊接有圆杆。本实用新型能够有效的实现对筒夹与刀柄之间连接的稳定性，同时装置能够借助连接结构对刀柄起到实现很好的保护效果，防止刀柄出现断裂的情况，同时有效的提高了机床的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及筒夹技术领域，尤其涉及一种高精度筒夹装置。
背景技术
筒夹是一种夹持刀具或工件的锁紧装置，通常用在钻铣床和加工中心上；
现有市场上的筒夹存在刀柄与筒夹之间的位置固定效果不佳，导致在加工过程中出现刀架定位错误的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刀柄与筒夹之间的位置固定效果不佳，导致在加工过程中出现刀架定位错误的情况的缺点，而提出的一种高精度筒夹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高精度筒夹装置，包括筒套，所述筒套的一侧端为开口设置，所述筒套的一侧中部开设有贯穿筒套的轴孔，所述筒套的另一侧卡设有盖体，所述轴孔的内侧卡设有刀柄，所述刀柄与筒套一侧之间设置有多组连接机构，所述刀柄的一端贯穿轴孔延伸至筒套的内侧，所述刀柄的直径与轴孔的直径之间为过盈配合，所述筒套的内侧均匀设置有多组限位机构，多组限位机构之间连接有限位块，所述限位块的一侧中部开设有螺纹槽，所述刀柄的一端螺纹连接在螺纹槽的内侧，且螺纹槽与刀柄之间相互啮合；
所述限位机构包括开设在筒套内部一侧的环形槽，所述环形槽位于远离刀柄的一端，所述限位块的外侧之间均匀安装有多块弧形块，所述弧形块的尺寸与环形槽内侧的尺寸相互匹配，所述弧形块的一端与环形槽的内部一端相互接触，所述盖体内部一侧与弧形块之间均水平焊接有圆杆。
优选的，所述连接机构包括开设在筒套外部一侧的多个刀槽以及均匀安装在刀柄外侧的多个定位架，多个所述定位架分别插设在多个刀槽的内部，且刀槽的尺寸与定位架的尺寸相互匹配。
优选的，靠近所述轴孔一侧的筒套内侧卡设有环形垫片，所述环形垫片套设在刀柄的外侧，且环形垫片的两侧分别与限位块以及筒套内部一侧之间相互接触。
优选的，所述盖体的外侧还安装有多个固定螺栓，且多个固定螺栓的下端延伸至筒套的内侧。
本实用新型提出的一种高精度筒夹装置，有益效果在于：该高精度筒夹装置，能够有效的实现对筒夹与刀柄之间连接的稳定性，同时装置能够借助连接结构对刀柄起到实现很好的保护效果，防止刀柄出现断裂的情况，同时有效的提高了机床的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度筒夹装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种高精度筒夹装置的侧视结构示意图。
图中：刀槽1、定位架2、刀柄3、环形垫片4、轴孔5、筒套6、弧形块7、圆杆8、环形槽9、固定螺栓10、限位块11、螺纹槽12、盖体13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种高精度筒夹装置，包括筒套6，筒套6的一侧端为开口设置，筒套6的一侧中部开设有贯穿筒套6的轴孔5，盖体13的外侧还安装有多个固定螺栓10，且多个固定螺栓10的下端延伸至筒套6的内侧，固定螺栓10能够将盖体13固定安装在筒套6的一侧，是的盖体13连同内部的限位块11实现拆卸，便于后期的维护。
筒套6的另一侧卡设有盖体13，轴孔5的内侧卡设有刀柄3，刀柄3的一端贯穿轴孔5延伸至筒套6的内侧，刀柄3的直径与轴孔5的直径之间为过盈配合，筒套6的内侧均匀设置有多组限位机构，多组限位机构之间连接有限位块11，限位块11的一侧中部开设有螺纹槽12，刀柄3的一端螺纹连接在螺纹槽12的内侧，且螺纹槽12与刀柄3之间相互啮合；限位机构包括开设在筒套6内部一侧的环形槽9，环形槽9位于远离刀柄3的一端，限位块11的外侧之间均匀安装有多块弧形块7，弧形块7的尺寸与环形槽9内侧的尺寸相互匹配，弧形块7的一端与环形槽9的内部一端相互接触，盖体13内部一侧与弧形块7之间均水平焊接有圆杆8，且环形垫片4的两侧分别与限位块11以及筒套6内部一侧之间相互接触，在对刀柄3实现位置固定时，具体的安装步骤为，将刀柄3的一端贯穿轴孔5延伸至筒套6的内侧，将环形垫片4套设在筒套6内侧的刀柄3的外部，将限位块11插入筒套6内部，将筒套6上的螺纹槽12与刀柄3一端拧紧后，再将固定螺栓10拧上，完成装配；
该结构的好处在于：能够提高刀柄3与筒夹6之间的连接的稳定性，是的刀柄3连接的刀架不会发生位置的偏移，提高装置加工的精准度。
实施例2
参考图1-2，本实施例与实施例1之间的区别在于，刀柄3与筒套6一侧之间设置有多组连接机构，连接机构包括开设在筒套6外部一侧的多个刀槽1以及均匀安装在刀柄3外侧的多个定位架2，多个定位架2分别插设在多个刀槽1的内部，且刀槽1的尺寸与定位架2的尺寸相互匹配，靠近轴孔5一侧的筒套6内侧卡设有环形垫片4，环形垫片4套设在刀柄3的外侧，多个定位架2对多个刀槽1之间分别卡合，有效的实现对刀柄3位置的限定，从而无法实现转动，有效的提高了对刀柄3的保护效果，防止刀柄3出现断裂的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高精度筒夹装置，包括筒套(6)，所述筒套(6)的一侧端为开口设置，其特征在于，所述筒套(6)的一侧中部开设有贯穿筒套(6)的轴孔(5)，所述筒套(6)的另一侧卡设有盖体(13)，所述轴孔(5)的内侧卡设有刀柄(3)，所述刀柄(3)与筒套(6)一侧之间设置有多组连接机构，所述刀柄(3)的一端贯穿轴孔(5)延伸至筒套(6)的内侧，所述刀柄(3)的直径与轴孔(5)的直径之间为过盈配合，所述筒套(6)的内侧均匀设置有多组限位机构，多组限位机构之间连接有限位块(11)，所述限位块(11)的一侧中部开设有螺纹槽(12)，所述刀柄(3)的一端螺纹连接在螺纹槽(12)的内侧，且螺纹槽(12)与刀柄(3)之间相互啮合；
所述限位机构包括开设在筒套(6)内部一侧的环形槽(9)，所述环形槽(9)位于远离刀柄(3)的一端，所述限位块(11)的外侧之间均匀安装有多块弧形块(7)，所述弧形块(7)的尺寸与环形槽(9)内侧的尺寸相互匹配，所述弧形块(7)的一端与环形槽(9)的内部一端相互接触，所述盖体(13)内部一侧与弧形块(7)之间均水平焊接有圆杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度筒夹装置，其特征在于，所述连接机构包括开设在筒套(6)外部一侧的多个刀槽(1)以及均匀安装在刀柄(3)外侧的多个定位架(2)，多个所述定位架(2)分别插设在多个刀槽(1)的内部，且刀槽(1)的尺寸与定位架(2)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高精度筒夹装置，其特征在于，靠近所述轴孔(5)一侧的筒套(6)内侧卡设有环形垫片(4)，所述环形垫片(4)套设在刀柄(3)的外侧，且环形垫片(4)的两侧分别与限位块(11)以及筒套(6)内部一侧之间相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种高精度筒夹装置，其特征在于，所述盖体(13)的外侧还安装有多个固定螺栓(10)，且多个固定螺栓(10)的下端延伸至筒套(6)的内侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021954076.5U CN213730619U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种高精度筒夹装置 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021954076.5U patent/CN213730619U/zh active Active
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