CN220161705U - 一种循环式拆装冶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆装冶具技术领域，具体涉及一种循环式拆装冶具，包括工作台、拆装治具本体和上料机构，上料机构包括旋转架、安装架、驱动组件、套筒、安装板和机械爪，当需要对零件进行加工时，启动旋转架，旋转架工作驱动安装架转动，安装架移动至预设位置时，启动驱动组件，驱动组件工作驱动套筒移动，套筒带动安装板上的机械爪移动，当机械爪移动至待加工工件的上方时，机械爪工作将加工工件夹起，旋转架转动，直至工件移动至拆装治具本体上方时，机械爪将加工工件放置在拆装治具本体上，即可完成待加工工件的上料，从而解决了在对工件进行拆装时需要工作人员手动进行上下料导致加拆装效率降低的问题。

Description

一种循环式拆装冶具

技术领域

本实用新型涉及拆装冶具技术领域，尤其涉及一种循环式拆装冶具。

背景技术

治具就是生产制造中方便操作而设计的辅助性器具，采用半自动打螺丝时，普遍采用悬挂式电动螺丝刀，螺丝刀刀头与操作面垂直。螺丝刀与螺丝孔平行时，螺丝能顺利打入螺丝孔。普通平台翻盖式打螺丝治具，只能实现一个平面螺丝的安装。打螺丝的工作效率低下。

目前，现有技术(CN 210121818 U)公开了一种拆装螺丝冶具，包括底板、第一定位柱、第二定位柱、第一支架、第二支架、辅助定位板和产品固定架，第一定位柱、第二定位柱、第一支架和第二支架均固定在底板上，辅助定位板上开设有第一导向孔和第二导向孔，辅助定位板旋转的设置在第一支架上，产品固定架旋转的设置在第二支架上，当产品固定架与第一定位柱接触时，位于产品定位架上的产品的一面的第一螺丝孔垂直向上，辅助定位板旋转遮盖在产品的一面上且第一导向孔与第一螺丝孔对正，当产品固定架旋转后与第二定位柱接触时，位于产品定位架上的产品的另一面的第二螺丝孔垂直向上，辅助定位板旋转遮盖在产品的另一面上且第二导向孔与第二螺丝孔对正。能够提高螺丝拆装效率。

采用上述方式，在对工件进行拆装时，需要工作人员手动进行上下料，从而增加了人工成本，进而导致加拆装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环式拆装冶具，旨在解决在对工件进行拆装时需要工作人员手动进行上下料导致加拆装效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种循环式拆装冶具，包括工作台、拆装治具本体和上料机构，所述上料机构包括旋转架、安装架、驱动组件、套筒、安装板和机械爪；

所述拆装治具本体设置于所述工作台的一侧，所述旋转架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述安装架与所述旋转架的输出端固定连接，所述驱动组件设置于所述安装架的一侧，所述套筒设置于所述驱动组件的一侧，所述安装板与所述套筒固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述机械爪设置于所述安装板的一侧。

其中，所述驱动组件包括电机和螺杆，所述电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述安装架转动连接，且与所述套筒螺纹连接。

其中，所述上料机构还包括导向块，所述导向块与所述套筒固定连接，并与所述安装架滑动连接。

其中，所述循环式拆装冶具还包括移动机构，所述移动机构设置于所述工作台内。

其中，所述移动机构包括气缸、活塞杆、滑板和多个滚轮，所述气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述滑板与所述活塞杆固定连接，并与所述工作台滑动连接，多个所述滚轮分别与所述滑板转动连接，并分别位于所述滑板远离所述活塞杆的一侧。

本实用新型的一种循环式拆装冶具，所述工作台为所述拆装治具本体和所述上料机构提供了安装条件，通过所述拆装治具本体可以对零件进行拆装，当需要对零件进行加工时，启动所述旋转架，所述旋转架工作驱动所述安装架转动，所述安装架移动至预设位置时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动所述套筒移动，所述套筒带动所述安装板上的机械爪移动，当所述机械爪移动至待加工工件的上方时，所述机械爪工作将加工工件夹起，所述旋转架转动，直至工件移动至所述拆装治具本体上方时，所述机械爪将加工工件放置在所述拆装治具本体上，即可完成待加工工件的上料，从而解决了在对工件进行拆装时需要工作人员手动进行上下料导致加拆装效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种循环式拆装冶具的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例的一种循环式拆装冶具的剖视图。

101-工作台、102-拆装治具本体、103-上料机构、104-旋转架、105-安装架、106-驱动组件、107-套筒、108-安装板、109-机械爪、110-导向块、111-电机、112-螺杆、201-移动机构、202-气缸、203-活塞杆、204-滑板、205-滚轮。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1，图1是一种循环式拆装冶具的结构示意图。

本实用新型提供一种循环式拆装冶具，包括工作台101、拆装治具本体102和上料机构103，所述上料机构103包括旋转架104、安装架105、驱动组件106、套筒107、安装板108、机械爪109和导向块110，所述驱动组件106包括电机111和螺杆112。通过前述方案解决了在对工件进行拆装时需要工作人员手动进行上下料导致加拆装效率降低的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对待加工工件进行上料的场景，还可以用于所述套筒107移动不稳定问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述拆装治具本体102设置于所述工作台101的一侧，所述旋转架104与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的一侧，所述安装架105与所述旋转架104的输出端固定连接，所述驱动组件106设置于所述安装架105的一侧，所述套筒107设置于所述驱动组件106的一侧，所述安装板108与所述套筒107固定连接，并位于所述安装板108的一侧，所述机械爪109设置于所述安装板108的一侧。所述工作台101为所述拆装治具本体102和所述上料机构103提供了安装条件，通过所述拆装治具本体102可以对零件进行拆装，所述旋转架104工作可以带动所述安装架105移动，所述安装架105为所述驱动组件106提供了安装条件，所述驱动组件106工作可以驱动所述套筒107移动，所述套筒107可以带动所述安装板108移动，所述安装板108为所述机械爪109提供了安装条件，所述机械爪109工作可以对待加工工件进行夹取。

其中，所述电机111与所述安装架105固定连接，并位于所述安装架105的一侧，所述螺杆112与所述电机111输出端固定连接，并与所述安装架105转动连接，且与所述套筒107螺纹连接。

其次，所述导向块110与所述套筒107固定连接，并与所述安装架105滑动连接。所述套筒107移动时带动所述导向块110在所述安装架105上滑动，通过所述导向块110对所述套筒107进行导向，提高所述套筒107移动时的稳定性。

当需要对零件进行加工时，启动所述旋转架104，所述旋转架104工作驱动所述安装架105转动，所述安装架105移动至预设位置时，启动所述电机111，所述电机111工作驱动所述螺杆112转动，所述螺杆112带动所述套筒107向远离所述电机111的一侧移动，所述套筒107带动所述安装板108上的机械爪109移动，当所述机械爪109移动至待加工工件的上方时，所述机械爪109工作将加工工件夹起，所述旋转架104转动，直至工件移动至所述拆装治具本体102上方时，所述机械爪109将加工工件放置在所述拆装治具本体102上，即可完成待加工工件的上料，从而解决了在对工件进行拆装时需要工作人员手动进行上下料导致加拆装效率降低的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图2，图2是一种循环式拆装冶具的剖视图。

在第一实施例的基础上，本实用新型的一种循环式拆装冶具还包括移动机构201，所述移动机构201包括气缸202、活塞杆203、滑板204和多个滚轮205。

针对本具体实施方式，所述移动机构201设置于所述工作台101内。通过所述移动机构201可以对带动所述工作台101移动。

其中，所述气缸202与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101内，所述活塞杆203与所述气缸202输出端固定连接，所述滑板204与所述活塞杆203固定连接，并与所述工作台101滑动连接，多个所述滚轮205分别与所述滑板204转动连接，并分别位于所述滑板204远离所述活塞杆203的一侧。所述气缸202工作可以驱动所述活塞杆203伸缩，所述活塞杆203伸缩可以带动所述滑板204向靠近所述工作台101或者远离所述工作台101的一侧移动，所述滑板204为多个所述滚轮205提供了安装条件，通过所述滚轮205可以带动所述工作台101移动。

当需要移动所述工作台101时，启动所述气缸202，所述气缸202工作驱动所述活塞杆203伸长，所述活塞杆203带动所述滑板204上的多个所述滚轮205向远离所述工作台101的一侧移动，当多个所述滚轮205与地面接触，并将所述工作台101向远离地面的一侧顶起时，即可推动所述工作台101，通过多个所述滚轮205带动所述工作台101移动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种循环式拆装冶具，包括工作台和拆装治具本体，所述拆装治具本体设置于所述工作台的一侧，其特征在于，

还包括上料机构，所述上料机构包括旋转架、安装架、驱动组件、套筒、安装板和机械爪；

所述旋转架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的一侧，所述安装架与所述旋转架的输出端固定连接，所述驱动组件设置于所述安装架的一侧，所述套筒设置于所述驱动组件的一侧，所述安装板与所述套筒固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述机械爪设置于所述安装板的一侧。

2.如权利要求1所述的一种循环式拆装冶具，其特征在于，

所述驱动组件包括电机和螺杆，所述电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述螺杆与所述电机输出端固定连接，并与所述安装架转动连接，且与所述套筒螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种循环式拆装冶具，其特征在于，

所述上料机构还包括导向块，所述导向块与所述套筒固定连接，并与所述安装架滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种循环式拆装冶具，其特征在于，

所述循环式拆装冶具还包括移动机构，所述移动机构设置于所述工作台内。

5.如权利要求4所述的一种循环式拆装冶具，其特征在于，

所述移动机构包括气缸、活塞杆、滑板和多个滚轮，所述气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台内，所述活塞杆与所述气缸输出端固定连接，所述滑板与所述活塞杆固定连接，并与所述工作台滑动连接，多个所述滚轮分别与所述滑板转动连接，并分别位于所述滑板远离所述活塞杆的一侧。