CN220161506U - 一种激光切割用喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种激光切割用喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体的中心处贯穿设置有流道，流道的两端分别为入口以及出口，喷嘴本体包括依次设置的连接段、延伸段以及渐变段，连接段的外侧设置有螺纹，延伸段的外径小于连接段的外径，渐变段的外径大于连接段的外径，渐变段的外径由入口至出口方向逐渐减小，渐变段靠近入口的外壁处设置有若干散热筋条，且若干散热筋条沿着渐变段的周向均匀分布。在渐变段靠近入口处设置若干散热筋条，可进一步增大喷嘴本体与空气的接触面积，进一步提升上述喷嘴的散热速度。上述喷嘴具有热量散失较快的优势，不易对喷嘴的正常使用造成影响，不易对激光切割机的切割质量以及切割速度造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴，特别地，涉及一种激光切割用喷嘴。
背景技术
目前，公告号为CN209550878U的中国专利公开了一种喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内形成有流道，所述喷嘴本体具有相对设置的入口以及出口，所述入口以及所述出口均与所述流道相连通。所述喷嘴本体包括沿所述入口至所述出口方向依次连接的第一进气段、第二进气段、第三进气段以及第四进气段，在所述入口到所述出口的方向上，所述第一进气段的内径不变，所述第二进气段的内径逐渐减小，所述第三进气段的内径先逐渐减小后逐渐增大，所述第四进气段的内径逐渐增大。不过，上述喷嘴在使用过程中产生所产生热量，热量积聚后将对喷嘴的正常使用造成影响，严重的将影响激光切割机的切割质量以及切割速度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种激光切割用喷嘴，其具有热量散失较快的优势，不易对喷嘴的正常使用造成影响，不易对激光切割机的切割质量以及切割速度造成影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光切割用喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中心处贯穿设置有流道，所述流道的两端分别为入口以及出口，所述喷嘴本体包括沿所述入口至所述出口方向依次设置的连接段、延伸段以及渐变段，所述连接段的外侧设置有螺纹，用以与激光切割机相连接，所述延伸段的外径小于所述连接段的外径，所述渐变段的外径大于所述连接段的外径，所述渐变段的外径由所述入口至所述出口方向逐渐减小，所述渐变段靠近所述入口的外壁处设置有若干散热筋条，且若干所述散热筋条沿着所述渐变段的周向均匀分布。
通过上述技术方案，连接段的外侧设置有螺纹，用以在使用时与激光切割机螺纹连接，使得上述喷嘴的拆装变得较为方便且快捷。延伸段的外径小于连接段的外径以及渐变段的外径，如此可有效减少喷嘴本体生产所需材料，起到降低生产成本的目的。渐变段的外径由入口至出口方向逐渐减小，如此可在渐变段的外侧形成倾斜面，增大喷嘴本体与空气的接触面积，提升散热速度。再者，倾斜面与流道之间的间距逐渐减小，如此靠近出口处的热量可较为快速传导，使得上述喷嘴本体具有较快的散热速度。在渐变段靠近入口处设置若干散热筋条，可进一步增大喷嘴本体与空气的接触面积，进一步提升上述喷嘴的散热速度。上述喷嘴具有热量散失较快的优势，不易对喷嘴的正常使用造成影响，不易对激光切割机的切割质量以及切割速度造成影响。
优选的，所述流道包括加速段以及供给段，所述加速段的内径向所述供给段一侧逐渐减小，所述入口位于所述加速段远离所述供给段处，所述供给段的内径与所述加速段的最小内径相同，所述出口位于所述供给段远离所述加速段处。
在加速段中流过时，速度会有所增加，有助于提升激光切割机的切割效率。供给段的内径与加速段的最小内径相同，如此介质能够较为顺畅从加速段进入到供给段中。
优选的，所述流道还包括减速段，所述减速段位于所述供给段远离所述加速段处，所述减速段的内径大于所述供给段的内径。
通过上述技术方案，减速段内径大于供给段的内径，如此介质进入到减速度段时速度有所减弱。
优选的，所述加速段的长度为a，所述减速段的长度为b，且9b<a<10b。
通过上述技术方案，加速段的长度为减速段的九倍到十倍，如此从减速度段排出的介质能够具有相对较高的速度，能够在一定程度上提升激光切割机的效率。
优选的，所述供给段与所述减速段的连接处设置有倒角，所述倒角不大于0.05mm。
通过上述技术方案，供给端与减速段的连接处设置倒角，如此介质能够较为顺畅从供给段进入到减速段中。
优选的，所述渐变段上沿周向开设有若干通气孔，所述通气孔沿所述入口至所述出口方向贯穿所述渐变段。
通过上述技术方案，渐变段上沿周向开设有若干通气孔，如此在使用上述喷嘴时，空气可从通气孔中流过，带走喷嘴所产生的热量，使得喷嘴所产生的热量不易积聚，不易对喷嘴的正常使用造成影响，不易对激光切割机的切割质量以及切割速度造成影响。
优选的，所述通气孔的孔径由中部向两端逐渐增大。
通过上述技术方案，通气孔的孔径由中部相两端逐渐增大，如此空气流过通气孔所需时间相对较长，喷嘴所产生的热量能够更多的传导至空气中。
优选的，所述通气孔的内壁处设置有若干散热凸筋，且若干所述散热凸筋沿着所述通气孔的周向均匀分布。
通过上述技术方案，设置在通气孔中的散热凸筋可增大喷嘴本体与空气的接触面积，进而提升上述喷嘴的散热速度。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
附图标记：1、喷嘴本体；11、连接段；12、延伸段；13、渐变段；2、流道；21、加速段；22、供给段；23、减速段；3、入口；4、出口；5、散热筋条；6、倒角；7、通气孔；8、散热凸筋。
实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种激光切割用喷嘴，如图1、图2所示，包括喷嘴本体1。喷嘴本体1的中心处贯穿设置有流道2，流道2的两端分别为入口3以及出口4。使用时，介质从入口3进入到流道2中，并最终从出口4排出。
喷嘴本体1包括沿入口3至出口4方向依次设置的连接段11、延伸段12以及渐变段13。连接段11的外侧设置有螺纹，用以与激光切割机相连接。延伸段12的外径小于连接段11的外径。渐变段13的外径大于连接段11的外径，渐变段13的外径由入口3至出口4方向逐渐减小。渐变段13靠近入口3的外壁处设置有若干散热筋条5，且若干散热筋条5沿着渐变段13的周向均匀分布，用以提升喷嘴本体1的散热性能。渐变段13上沿周向开设有若干通气孔7，通气孔7沿入口3至出口4方向贯穿渐变段13。通气孔7的孔径由中部向两端逐渐增大。通气孔7的内壁处若干散热凸筋8，且若干散热凸筋8沿着通气孔7的周向均匀分布。
流道2包括加速段21、供给段22以及减速段23。加速段21的内径向供给段22一侧逐渐减小，入口3位于加速段21远离供给段22处。供给段22的内径与加速段21的最小内径相同。减速段23位于供给段22远离加速段21处，减速段23的内径大于供给段22的内径，出口4位于减速段23远离供给段22处。供给段22与减速段23的连接处设置有倒角6，倒角6不大于0.05mm。加速段21的长度为a，减速段23的长度为b，且9b<a<10b。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (8)
1.一种激光切割用喷嘴，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的中心处贯穿设置有流道(2)，所述流道(2)的两端分别为入口(3)以及出口(4)，其特征是：所述喷嘴本体(1)包括沿所述入口(3)至所述出口(4)方向依次设置的连接段(11)、延伸段(12)以及渐变段(13)，所述连接段(11)的外侧设置有螺纹，用以与激光切割机相连接，所述延伸段(12)的外径小于所述连接段(11)的外径，所述渐变段(13)的外径大于所述连接段(11)的外径，所述渐变段(13)的外径由所述入口(3)至所述出口(4)方向逐渐减小，所述渐变段(13)靠近所述入口(3)的外壁处设置有若干散热筋条(5)，且若干所述散热筋条(5)沿着所述渐变段(13)的周向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述流道(2)包括加速段(21)以及供给段(22)，所述加速段(21)的内径向所述供给段(22)一侧逐渐减小，所述入口(3)位于所述加速段(21)远离所述供给段(22)处，所述供给段(22)的内径与所述加速段(21)的最小内径相同，所述出口(4)位于所述供给段(22)远离所述加速段(21)处。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述流道(2)还包括减速段(23)，所述减速段(23)位于所述供给段(22)远离所述加速段(21)处，所述减速段(23)的内径大于所述供给段(22)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述加速段(21)的长度为a，所述减速段(23)的长度为b，且9b<a<10b。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述供给段(22)与所述减速段(23)的连接处设置有倒角(6)，所述倒角(6)不大于0.05mm。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述渐变段(13)上沿周向开设有若干通气孔(7)，所述通气孔(7)沿所述入口(3)至所述出口(4)方向贯穿所述渐变段(13)。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述通气孔(7)的孔径由中部向两端逐渐增大。
8.根据权利要求6所述的一种激光切割用喷嘴，其特征是：所述通气孔(7)的内壁处设置有若干散热凸筋(8)，且若干所述散热凸筋(8)沿着所述通气孔(7)的周向均匀分布。
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