CN220161231U - 一种连杆自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆自动铆接装置，包括机台，机台的上表面固定连接有支架，支架的上表面固定连接有驱动组件，驱动组件的驱动端设置有上压头，机台的上表面固定连接有底座，底座的上表面设置有下压头，机台的上表面固定连接有支座，支座的上表面固定连接有支板，支板的外表面开设有条形通口，条形通口的内部活动连接有滑杆，滑杆的两端均固定连接有连接杆；本实用新型能够通过设置支座、支板、滑杆和连接杆等结构，在第一个铆钉压合完成后握住握把推动连接杆带动滑杆在条形通口内滑动，进而在不需要松开夹块的情况下调节连杆的位置，达到了快速调节连杆位置的效果，提高了铆接的效率。

Description

一种连杆自动铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置技术领域，尤其涉及一种连杆自动铆接装置。

背景技术

连杆是机械的组成部分中的一类，连杆由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成，连杆承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。

连杆的固定多采用铆钉铆接，将铆钉穿过连杆上的预制孔，使两个或两个以上的连杆连接在一起，如此构成的不可拆连接叫做铆接，铆接的装置多为自动铆接机，通过上下压头对铆钉进行压合，将铆钉头压合成圆形进而实现连杆的铆接。

由于连杆的铆接处不只使用一个铆钉，进而在铆接压合过程中需要对连杆进行移动，使得每一个需要压合的铆钉均位于上下压头之间，而铆接装置在铆接时对连杆进行夹持固定，移动连杆需要松开夹持组件进行移动，较为繁琐，降低了铆接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆自动铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆自动铆接装置，包括机台，所述机台的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设置有上压头，所述机台的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面设置有下压头，所述机台的上表面固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有支板，所述支板的外表面开设有条形通口，所述条形通口的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有连接杆，所述上压头的外表面固定连接有延伸板，所述延伸板的中部活动连接有圆杆，所述圆杆的下表面固定连接有弧形压板，所述圆杆的外表面套设有弹簧。

优选地，所述条形通口的上部内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部滑动连接有限位块，所述滑杆的上表面开设有第二限位槽，所述限位块在第二限位槽的内部滑动。

优选地，所述支座设置有两个且对称分布在底座的两侧，两个所述支座的上表面均对称设置有两个支板。

优选地，所述滑杆的上表面中部固定连接有夹块，所述连接杆远离支架的一侧固定连接有握把。

优选地，所述圆杆穿插设置在延伸板的中部，所述圆杆的上表面固定连接有顶块，所述弧形压板的上表面与上压头的下表面平齐。

优选地，所述弹簧的顶端固定连接在延伸板的下表面，所述弹簧的底端固定连接在弧形压板的上表面。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支座、支板、滑杆和连接杆等结构，在第一个铆钉压合完成后握住握把推动连接杆带动滑杆在条形通口内滑动，进而在不需要松开夹块的情况下调节连杆的位置，达到了快速调节连杆位置的效果，提高了铆接的效率；

2、通过设置延伸板、圆杆、弹簧和弧形压板等结构，在上压头下移过程中，弧形压板会先接触到连杆，进而对连杆进行压合固定，避免了连杆移动情况，提高了连杆的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连杆自动铆接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连杆自动铆接装置的机台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连杆自动铆接装置的支座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种连杆自动铆接装置的上压头结构示意图；

图中：1、机台；2、支架；3、驱动组件；4、上压头；5、底座；6、下压头；7、支座；8、支板；9、条形通口；10、滑杆；11、连接杆；12、握把；13、夹块；14、第一限位槽；15、限位块；16、第二限位槽；17、延伸板；18、顶块；19、圆杆；20、弹簧；21、弧形压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种连杆自动铆接装置，包括机台1，机台1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有驱动组件3，驱动组件3的驱动端设置有上压头4，机台1的上表面固定连接有底座5，底座5的上表面设置有下压头6，启动装置后驱动组件3驱动上压头4下移并对铆钉进行压合，第一个铆钉压合完成后上压头4会上移复位。

参照图2、图3和图4，机台1的上表面固定连接有支座7，支座7的上表面固定连接有支板8，支座7设置有两个且对称分布在底座5的两侧，两个支座7的上表面均对称设置有两个支板8，支板8的外表面开设有条形通口9，条形通口9的内部活动连接有滑杆10，条形通口9的上部内壁开设有第一限位槽14，第一限位槽14的内部滑动连接有限位块15，滑杆10的上表面开设有第二限位槽16，限位块15在第二限位槽16的内部滑动，滑杆10的两端均固定连接有连接杆11，滑杆10的上表面中部固定连接有夹块13，连接杆11远离支架2的一侧固定连接有握把12，通过设置支座7、支板8、滑杆10和连接杆11等结构，在第一个铆钉压合完成后握住握把12推动连接杆11带动滑杆10在条形通口9内滑动，进而在不需要松开夹块13的情况下调节连杆的位置，达到了快速调节连杆位置的效果，提高了铆接的效率。

参照图2、图3和图4，上压头4的外表面固定连接有延伸板17，延伸板17的中部活动连接有圆杆19，圆杆19穿插设置在延伸板17的中部，圆杆19的上表面固定连接有顶块18，圆杆19的下表面固定连接有弧形压板21，所述弧形压板21的上表面与上压头4的下表面平齐，圆杆19的外表面套设有弹簧20，弹簧20的顶端固定连接在延伸板17的下表面，弹簧20的底端固定连接在弧形压板21的上表面，通过设置延伸板17、圆杆19、弹簧20和弧形压板21等结构，在上压头4下移过程中，弧形压板21会先接触到连杆，进而对连杆进行压合固定，避免了连杆移动情况，提高了连杆的稳定性。

本实用新型的具体工作原理如下：将需要铆接的连杆放置在两根滑杆10上，使得铆钉置于下压头6上方，并通过夹块13进行夹持固定，启动装置后驱动组件3驱动上压头4下移并对铆钉进行压合，第一个铆钉压合完成后上压头4会复位，此时握住握把12推动连接杆11带动滑杆10在条形通口9内滑动，滑杆10可以在条形通口9内进行横向和纵向移动，进而在不需要松开夹块13的情况下调节连杆的位置，并且由于限位块15的设置，保证滑杆10不会发生偏移，达到了快速调节连杆位置的效果，提高了铆接的效率，上压头4在下移过程中带动延伸板17以及弧形压板21下移，由于弧形压板21的上表面与上压头4的下表面平齐，弧形压板21会先接触到连杆，进而对连杆进行压合固定，随着上压头4的继续下移会带动弧形压板21推动挤压弹簧20进而加大了对连杆压合的力度，直到上压头4与铆钉完成压合，在上压头4上移时，由于铆钉会与上压头4的内壁发生粘黏，容易将连杆带动上移，此时由于弧形压板21对连杆进行稳定压合，避免了连杆移动情况，提高了连杆的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连杆自动铆接装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的驱动端设置有上压头(4)，所述机台(1)的上表面固定连接有底座(5)，所述底座(5)的上表面设置有下压头(6)，所述机台(1)的上表面固定连接有支座(7)，所述支座(7)的上表面固定连接有支板(8)，所述支板(8)的外表面开设有条形通口(9)，所述条形通口(9)的内部活动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端均固定连接有连接杆(11)，所述上压头(4)的外表面固定连接有延伸板(17)，所述延伸板(17)的中部活动连接有圆杆(19)，所述圆杆(19)的下表面固定连接有弧形压板(21)，所述圆杆(19)的外表面套设有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种连杆自动铆接装置，其特征在于，所述条形通口(9)的上部内壁开设有第一限位槽(14)，所述第一限位槽(14)的内部滑动连接有限位块(15)，所述滑杆(10)的上表面开设有第二限位槽(16)，所述限位块(15)在第二限位槽(16)的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种连杆自动铆接装置，其特征在于，所述支座(7)设置有两个且对称分布在底座(5)的两侧，两个所述支座(7)的上表面均对称设置有两个支板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种连杆自动铆接装置，其特征在于，所述滑杆(10)的上表面中部固定连接有夹块(13)，所述连接杆(11)远离支架(2)的一侧固定连接有握把(12)。

5.根据权利要求1所述的一种连杆自动铆接装置，其特征在于，所述圆杆(19)穿插设置在延伸板(17)的中部，所述圆杆(19)的上表面固定连接有顶块(18)，所述弧形压板(21)的上表面与上压头(4)的下表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种连杆自动铆接装置，其特征在于，所述弹簧(20)的顶端固定连接在延伸板(17)的下表面，所述弹簧(20)的底端固定连接在弧形压板(21)的上表面。