CN215699775U - 平腕臂钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平腕臂钻孔工装，包括设在基座上的立座、一对支撑块、与立座相对地被设在基座上的座台、设在座台顶面上的连杆传动机构以及安装在连杆传动机构末端的连接柱。两个支撑块相对地设在立座和座台之间，其顶面分别形成的V型槽能够使得平腕臂卡在其中。连杆传动机构铰接在座台上，当外力作用在连杆传动机构的动力端时，连杆传动机构的能够带动连接柱在竖直面内移动，使装在连接柱下端的胶柱同步地移动，而切换地使胶柱的下端面作用于平腕臂的表面和使胶柱的下端面与平腕臂的表面相脱离。本专利具有能够实现快速地夹紧铝合金平腕臂的能力，而有助于大大提高在铝合金平腕臂上钻孔的加工效率的有益效果。

Description

平腕臂钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及铁路接触网零部件加工工装技术领域，具体涉及一种在铝合金腕臂上钻孔时用到的夹紧工装。

背景技术

在铁路接触网装配零部件中，铝合金平腕臂为必须的配件。以往加工平腕臂上的钻孔时，多是通过带有橡胶垫层的快速夹紧装置来完成固定，同时配合在立座上设置的定位结构实现定位后，来加工出多个钻孔，钻头穿经立座平臂上设置的通孔而与铝合金平腕臂作用。该种夹紧装置中，其机械夹紧方式采用金属夹板与螺栓的配合结构，橡胶垫层附设在金属夹板上，旋拧螺栓能够带动着夹板靠近和远离平腕臂的表面，借助橡胶垫层与平腕臂接触而完成夹紧，以期实现避免留下明显夹痕及对平腕臂表面的镀层造成损伤的目的。但是存在的不足是需要用扳手拧动螺栓，夹紧或松开操作需要的时间较长，导致生产效率低。而且旋拧夹紧操作的力度不好控制，在较大概率上容易损伤铝合金表面的镀层。

实用新型内容

针对以往在铝合金平腕臂上钻孔过程中，需要旋拧螺栓推动夹板移动来实现，存在加工效率低的问题，本实用新型提供了一种平腕臂钻孔工装，其能够实现快速地夹紧铝合金平腕臂的目的，有助于大大提高在铝合金平腕臂上钻孔的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种平腕臂钻孔工装，包括设在基座上的立座、一对支撑块、与所述立座相对地被设在所述基座上的座台、设在所述座台顶面上的连杆传动机构以及安装在所述连杆传动机构末端的连接柱。

所述的一对支撑块相对地设在所述立座和所述座台之间，于两个支撑块顶面分别形成的V型槽相对地设置能够使得平腕臂卡在其中。

所述连杆传动机构铰接在所述座台上，当外力作用在所述连杆传动机构的动力端(或称输入端)时，所述连杆传动机构的能够带动设在其输出端的所述连接柱在竖直面内移动，使固定安装在所述连接柱下端的胶柱同步地移动，而切换地使所述胶柱的下端面作用于平腕臂的表面将其压紧和使所述胶柱的下端面与平腕臂的表面相脱离。

在所述V型槽的槽面上嵌装有橡胶层。

进一步，所述连杆传动机构包括铰接座、柄杆、第一连杆和第二连杆，所述铰接座固定在所述座台的顶面上。所述第二连杆的一端与所述连接柱相连接。所述柄杆的一端与所述第二连杆的另一端上侧铰接连接。所述第二连杆的另一端下侧与所述铰接座的内侧端铰接连接。所述第一连杆的一端铰接在所述柄杆的中部，另一端铰接在所述铰接座的外侧端。

所述第二连杆与所述铰接座相铰接位置相对处在所述第一连杆与所述铰接座相铰接位置的(斜)上方。可以使铰接座上部呈L状，两个连杆分别与L状部分的两端相匹配。

所述柄杆的自由端相对所述铰接座的外侧边沿向外延伸出一定长度，用手作用在所述柄杆的自由端部分时，能够带动着第一连杆、第二连杆相对铰接座动作，而使固定在第二连杆端部的连接柱在竖直面内移动，此时连接柱下端的胶柱能够在竖直面内作上移、下移动作。

进一步，所述座台的顶面和/或所述支撑块的V型槽的槽面在竖直方向上的高度位置能够被调节。对应方案下，或者通过调节座台的顶面高度位置来调整连杆传动机构的高低位置，使胶柱在竖直面内行程两端的高度位置变化，以实现对胶柱作用在平腕臂上的作用力大小的调节；或者通过调节支撑块的V型槽槽面高度位置，以实现对胶柱作用在平腕臂上的作用力大小的调节。

进一步，所述连接柱的轴向长度能够调节。通过调节连接柱的长度，使胶柱在竖直面内行程两端的高度位置变化，而实现对胶柱作用在平腕臂上的作用力大小的调节。

进一步，所述座台的上部形成有T型槽。所述铰接座的下部形成有与所述T型槽相匹配的T型结构，使所述铰接座能够以所述T型槽为约束相对所述座台沿直线移动。于所述座台的顶面设有螺纹通孔，螺纹通孔上配置的紧定螺栓能够使所述铰接座相对固定在所述座台上。所述铰接座相对所述座台作直线移动的方向与所述V型槽的宽度方向走向一致。这样的设置能够方便调节胶柱下端处在沿V型槽宽度走向方向上的位置，来使胶柱的下端处于与平腕臂外壁之间形成最佳的挤压接触状态下。

进一步，所述胶柱为锥柱且该锥柱的小头端朝下。

所述胶柱的下端面为下凸的球面。

进一步，所述胶柱的下端面上形成有径向的且过轴心线位置的V型缺口，该V型缺口的两侧形成有相间分布的多个条状缺口。所述胶柱作用在平腕臂的外壁上时，所述V型缺口的两侧壁面能与平腕臂的外壁相压接触。优选地，所述V型缺口的两侧壁面上形成有弧面槽，所述V型缺口的两侧壁面与平腕臂的外壁相压接触时，所述弧面槽能与平腕臂的外壁接触。

本实用新型针对以往在铝合金平腕臂上钻孔过程中，需要旋拧螺栓推动夹板移动来实现，存在加工效率低的问题，提供了一种平腕臂钻孔工装，具有能够实现快速地夹紧铝合金平腕臂的能力，而有助于大大提高在铝合金平腕臂上钻孔的加工效率的有益效果。

附图说明

图1为本专利的装配结构示意图。

图2为本专利局部改进后的实施结构示意图。

图3为胶柱在某具体实施方式下的结构示意图。

图中：1基座，2立座，3支撑块，31V型槽，4座台，41T型槽，5铰接座，51第一连杆，52紧定螺栓，6柄杆，61第二连杆，7连接柱，8胶柱，81V型缺口，81a弧面槽，82条状缺口，10钻孔段。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示的一种平腕臂钻孔工装，包括设在基座1上的立座2、一对支撑块3、与所述立座2相对地被设在所述基座1上的座台4、设在所述座台4顶面上的连杆传动机构以及安装在所述连杆传动机构末端的连接柱7。

所述连杆传动机构铰接在所述座台上，当外力作用在所述连杆传动机构的动力端(或称输入端)时，所述连杆传动机构的能够带动设在其输出端的所述连接柱在竖直面内移动，使固定安装在所述连接柱7下端的胶柱8同步地移动，而切换地使所述胶柱8的下端面作用于平腕臂的表面将其压紧和使所述胶柱8的下端面与平腕臂的表面相脱离。

如图所示，所述连杆传动机构包括铰接座5、柄杆6、第一连杆51和第二连杆61。所述铰接座5固定在所述座台4的顶面上。

所述的一对支撑块3相对地设在所述立座2和所述座台4之间。如图，所述立座2设在基座1的左侧，所述座台4设在所述基座1的右侧，两个支撑块3前后地相对设置，且最好使前侧设置的支撑块3处于立座2的前侧面前侧外，后侧设置的支撑块3处于立座2的后侧面后侧外。作业中，将平腕臂上的钻孔段10置于两个支撑块3之间。立座2上的定位机构完成定位后，钻头经由立座平臂上的通孔向下伸入到两个支撑块3之间。

于两个支撑块3的顶面上分别形成的V型槽31相对地设置，能够使得平腕臂卡在其中。在所述V型槽31的槽面上嵌装有橡胶层，附设橡胶层的V型槽31在于平腕臂的外壁面相压接触时，能够阻止平腕臂绕其轴线旋转，来保证钻孔作业顺利进行，提升钻孔加工的质量。

用设有V型槽的支撑块3作为下部定位，定位准确，同时，支撑块的槽面上敷设橡胶层或尼龙板，能避免压伤现象出现。

所述第二连杆61的左端与所述连接柱7相连接。所述柄杆6的左端与所述第二连杆61的右端上侧铰接连接。

所述第二连杆61的右下侧与所述铰接座5的左侧端铰接连接。

所述第一连杆51的一端铰接在所述柄杆6的中部，另一端铰接在所述铰接座5的右侧端。如图所示，所述第二连杆61与所述铰接座5相铰接位置相对处在所述第一连杆51与所述铰接座5相铰接位置的斜上方。如图可以使铰接座5上部呈L状，两个连杆分别与L状部分的两端相匹配。

所述柄杆6的自由端(右端)相对所述铰接座5的外侧边沿向右延伸出一定长度，用手作用在所述柄杆6的自由端部分时，能够带动着第一连杆51、第二连杆61相对铰接座5动作，而使固定在第二连杆61端部的连接柱7在竖直面内移动，此时连接柱7下端的胶柱8能够在竖直面内作上移、下移动作，其行程并非绝对要求沿正上正下方向。

可使所述座台4的顶面和/或所述支撑块3的V型槽的槽面在竖直方向上的高度位置能够被调节。对应方案下，或者通过调节座台的顶面高度位置来调整连杆传动机构的高低位置，使胶柱在竖直面内行程两端的高度位置变化，以实现对胶柱作用在平腕臂上的作用力大小的调节；或者通过调节支撑块的V型槽槽面高度位置，以实现对胶柱作用在平腕臂上的作用力大小的调节。

可使所述连接柱7的轴向长度能够调节。通过调节连接柱的长度，使胶柱在竖直面内行程两端的高度位置变化，而实现对胶柱作用在平腕臂上的作用力大小的调节。

如图2所示，所述座台4的上部形成有T型槽41。所述铰接座5的下部形成有与所述T型槽相匹配的T型结构，使所述铰接座5能够以所述T型槽为约束相对所述座台4沿直线移动(图示中为沿左右方向移动)。于所述座台4的顶面设有螺纹通孔，螺纹通孔上配置的紧定螺栓52能够使所述铰接座5相对固定在所述座台4上。

所述铰接座5相对所述座台4作直线移动的方向与所述V型槽31的宽度方向走向一致(图示中，均为沿左右方向)。这样的设置能够方便调节胶柱下端处在沿V型槽宽度走向方向上的位置，来使胶柱的下端处于与平腕臂外壁之间形成最佳的挤压接触状态下。

如图，所述胶柱为锥柱且该锥柱的小头端朝下。可使所述胶柱的下端面为下凸的球面。

如图3所示，所述胶柱8的下端面上形成有径向的且过轴心线位置的V型缺口81，该V型缺口81的两侧形成有相间分布的多个条状缺口82。所述胶柱8作用在平腕臂的外壁上时，所述V型缺口81的两侧壁面能与平腕臂的钻孔段10外壁相压接触。

所述V型缺口81的两侧壁面上形成有弧面槽81a，所述V型缺口的两侧壁面与平腕臂的外壁相压接触时，所述弧面槽能与平腕臂的的钻孔段10外壁接触。

本实用新型针对以往在铝合金平腕臂上钻孔过程中，需要旋拧螺栓推动夹板移动来实现，存在加工效率低的问题，提供了一种平腕臂钻孔工装，具有能够实现快速地夹紧铝合金平腕臂的能力，而有助于大大提高在铝合金平腕臂上钻孔的加工效率的有益效果。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种平腕臂钻孔工装，包括设在基座上的立座，其特征在于：还包括一对支撑块、与所述立座相对地被设在所述基座上的座台、设在所述座台顶面上的连杆传动机构以及安装在所述连杆传动机构输出端的连接柱；

所述的一对支撑块相对地设在所述立座和所述座台之间且于两个支撑块顶面分别形成的V型槽相对地设置而能够使得平腕臂卡在其中；

所述连杆传动机构铰接在所述座台上，当外力作用在所述连杆传动机构的动力端时，所述连杆传动机构能够带动所述连接柱在竖直面内移动，使固定安装在所述连接柱下端的胶柱同步地移动，而切换地使所述胶柱的下端面作用于平腕臂的表面和使所述胶柱的下端面与平腕臂的表面相脱离。

2.根据权利要求1所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述连杆传动机构包括铰接座、柄杆、第一连杆和第二连杆，所述铰接座固定在所述座台的顶面上；

所述第二连杆的一端与所述连接柱相连接；所述柄杆的一端与所述第二连杆的另一端上侧铰接连接；所述第二连杆的另一端下侧与所述铰接座的内侧端铰接连接；所述第一连杆的一端铰接在所述柄杆的中部，另一端铰接在所述铰接座的外侧端；所述第二连杆与所述铰接座相铰接位置相对处在所述第一连杆与所述铰接座相铰接位置的上方；

所述柄杆的自由端相对所述铰接座的外侧边沿向外延伸出一定长度，外力作用在所述柄杆的自由端部分时，能够带动着第一连杆、第二连杆相对铰接座动作，而使连接柱在竖直面内移动。

3.根据权利要求1或2所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述座台的顶面和/或所述支撑块的V型槽的槽面在竖直方向上的高度位置能够被调节。

4.根据权利要求1或2所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述连接柱的轴向长度能够调节。

5.根据权利要求2所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述座台的上部形成有T型槽；所述铰接座的下部形成有与所述T型槽相匹配的T型结构，使所述铰接座能够以所述T型槽为约束相对所述座台沿直线移动；

于所述座台的顶面设有螺纹通孔，螺纹通孔上配置的紧定螺栓能够使所述铰接座相对固定在所述座台上，所述铰接座相对所述座台作直线移动的方向与所述V型槽的宽度方向走向一致。

6.根据权利要求1或2所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述胶柱为锥柱且该锥柱的小头端朝下。

7.根据权利要求6所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述胶柱的下端面为下凸的球面。

8.根据权利要求1或2所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述胶柱的下端面为下凸的球面。

9.根据权利要求1或2所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述胶柱的下端面上形成有径向的且过轴心线位置的V型缺口，该V型缺口的两侧形成有相间分布的多个条状缺口；所述胶柱作用在平腕臂的外壁上时，所述V型缺口的两侧壁面能与平腕臂的外壁相压接触。

10.根据权利要求9所述的平腕臂钻孔工装，其特征在于：所述V型缺口的两侧壁面上形成有弧面槽；所述V型缺口的两侧壁面与平腕臂的外壁相压接触时，所述弧面槽能与平腕臂的外壁接触。

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