CN220160593U - 用于半导体光学检测设备用分拣机构 - Google Patents

用于半导体光学检测设备用分拣机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了用于半导体光学检测设备用分拣机构,涉及分拣机构技术领域,该分拣机构旨在解决现有技术下分拣机构不能根据检测结果的不同达到多步骤分拣输送收集的技术问题,该分拣机构包括装置固定侧板、安装在装置固定侧板上的驱动电机、设置于装置固定侧板下端的支撑腿;装置固定侧板上端设置有检测设备本体,装置固定侧板外侧设置有分拣推料组件,装置固定侧板上端设置有升降开合组件,装置固定侧板侧面设置有转动调节分拣组件,转动调节分拣组件外侧设置有接料箱,该分拣机构通过分拣推料组件和升降开合组件可以将检测出的产品进行初步推出分料,利用转动调节分拣组件可以将产品送入不同的接料箱进行收集。

Description

用于半导体光学检测设备用分拣机构
技术领域
本实用新型属于分拣机构技术领域,具体涉及用于半导体光学检测设备用分拣机构。
背景技术
现今,针对半导体光学检测设备所使用的分拣机构整体结构较为简单,大多仅通过传送带进行输送,在对半导体光学检测设备检测出的产品进行分拣时,不能根据检测结果的不同达到多步骤分拣输送收集的效果,从而降低了分拣机构使用的功能性。
目前,专利号为202021873537.6的实用新型专利公开了一种物流自动分拣设备用分拣机构,包括支撑板,支撑柱,底座,电机,固定轴,输送带,旋转调节物流分拣计数器结构,吊装固定物流分拣输送车结构,物料物件脱落储放箱结构,安装片,控制开关,延伸板,螺栓螺母,挂绳和挂环,所述的支撑柱从左到右依次螺栓连接在支撑板底部的四角位置;所述的底座螺钉连接在支撑柱底部的中间位置;所述的电机螺栓连接在支撑板上表面的轴承,本实用新型固定座,滚子轴承,支杆,防护块,连杆,紧固架和计数器的设置,有利于利用计数器可在分拣物流物件的过程中对物流的物件进行计数;储放箱,移动轮,拉杆,拉环,吊绳,固定环和顶板的设置,有利于对分拣完毕的物件进行分配,但是该分拣机构在对半导体光学检测设备检测出的产品进行分拣时,不能根据检测结果的不同达到多步骤分拣输送收集的效果。
因此,针对上述分拣机构不能根据检测结果的不同达到多步骤分拣输送收集的问题,亟需得到解决,以改善分拣机构的使用场景。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供用于半导体光学检测设备用分拣机构,该分拣机构旨在解决现有技术下分拣机构不能根据检测结果的不同达到多步骤分拣输送收集的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样用于半导体光学检测设备用分拣机构,该分拣机构包括装置固定侧板、安装在所述装置固定侧板上的驱动电机、设置于所述装置固定侧板下端的支撑腿;所述装置固定侧板上端设置有检测设备本体,所述装置固定侧板外侧设置有分拣推料组件,所述装置固定侧板上端设置有升降开合组件,所述装置固定侧板侧面设置有转动调节分拣组件,所述转动调节分拣组件外侧设置有接料箱。
使用本技术方案的分拣机构时,通过装置固定侧板外侧设置的分拣推料组件和升降开合组件,可以将检测出的产品进行初步推出分料,起到分类输送的作用,而通过装置固定侧板侧面设置的转动调节分拣组件,可以将产品送入不同的接料箱进行收集,能够进一步达到多步骤分拣输送的作用。
进一步地,所述驱动电机的输出端设置有运料转动杆,所述运料转动杆外侧设置有传送带,所述检测设备本体内部开设有送料口,通过驱动电机可以带动运料转动杆进行转动,使传送带可以将检测产品进行运输。
进一步地,所述分拣推料组件内部包括设置在所述装置固定侧板侧端的推动气缸,所述推动气缸的活动端设置有分拣推料板,通过推动气缸的设置,可以带动分拣推料板进行左右带动,达到初步推出分料作用。
进一步地,所述升降开合组件内部包括防护支撑架,所述防护支撑架外侧设置有第一电动伸缩杆,通过第一电动伸缩杆可以带动活动挡门进行升降,起到配合下料的效果。
进一步地,所述第一电动伸缩杆下侧设置有活动挡门,所述装置固定侧板内部开设有限位卡槽,通过限位卡槽的设置,能够起到限位卡紧固定的作用。
进一步地,所述转动调节分拣组件内部包括支撑底板,所述支撑底板上端设置有液压升降杆,所述液压升降杆上端设置有转轴块,所述转轴块上端设置有调节盘,通过液压升降杆的设置,可以调整调节盘的倾斜角度,达到调节下料效果。
进一步地,所述调节盘上端设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端设置有转动竖杆,所述转动竖杆上端设置有分料放置框,所述分料放置框内部开设有进出侧口,通过旋转电机可以带动转动竖杆进行转动,使分料放置框中的产品能够转动调节至不同的接料箱上端进行分类收集。
(3)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过装置固定侧板外侧设置的分拣推料组件和升降开合组件,可以将检测出的产品进行初步推出分料,起到分类输送的作用。
2、本实用新型通过装置固定侧板侧面设置的转动调节分拣组件,可以将产品送入不同的接料箱进行收集,能够进一步达到多步骤分拣输送的作用。
附图说明
图1为本实用新型分拣机构一种具体实施方式的结构示意图;
图2为本实用新型分拣机构一种具体实施方式的分拣推料板的结构示意图;
图3为本实用新型分拣机构一种具体实施方式的活动挡门的结构示意图;
图4为本实用新型分拣机构一种具体实施方式的分料放置框的结构示意图。
附图中的标记为:1、装置固定侧板;2、驱动电机;3、支撑腿;4、检测设备本体;5、分拣推料组件;6、升降开合组件;7、转动调节分拣组件;8、接料箱;9、运料转动杆;10、传送带;11、送料口;12、推动气缸;13、分拣推料板;14、防护支撑架;15、第一电动伸缩杆;16、活动挡门;17、限位卡槽;18、支撑底板;19、液压升降杆;20、转轴块;21、调节盘;22、旋转电机;23、转动竖杆;24、分料放置框;25、进出侧口。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型提供用于半导体光学检测设备用分拣机构,包括装置固定侧板1、安装在所述装置固定侧板1上的驱动电机2、设置于所述装置固定侧板1下端的支撑腿3;所述装置固定侧板1上端设置有检测设备本体4,所述装置固定侧板1外侧设置有分拣推料组件5,所述装置固定侧板1上端设置有升降开合组件6,所述装置固定侧板1侧面设置有转动调节分拣组件7,所述转动调节分拣组件7外侧设置有接料箱8。
针对本具体实施方式,接料箱8的位置和数量可以根据设计需要进行相应的调整设定。
其中,所述驱动电机2的输出端设置有运料转动杆9,所述运料转动杆9外侧设置有传送带10,所述检测设备本体4内部开设有送料口11,所述分拣推料组件5内部包括设置在所述装置固定侧板1侧端的推动气缸12,所述推动气缸12的活动端设置有分拣推料板13,所述升降开合组件6内部包括防护支撑架14,所述防护支撑架14外侧设置有第一电动伸缩杆15。
另外,所述第一电动伸缩杆15下侧设置有活动挡门16,所述装置固定侧板1内部开设有限位卡槽17,所述转动调节分拣组件7内部包括支撑底板18,所述支撑底板18上端设置有液压升降杆19,所述液压升降杆19上端设置有转轴块20,所述转轴块20上端设置有调节盘21,所述调节盘21上端设置有旋转电机22,所述旋转电机22的输出端设置有转动竖杆23,所述转动竖杆23上端设置有分料放置框24,所述分料放置框24内部开设有进出侧口25。
在此还需要特别说明的是,分料放置框24的形状和规格可以根据使用需要进行相应的调整。
使用本技术方案的分拣机构时,首先通过驱动电机2可以带动运料转动杆9进行转动,使传送带10可以将检测产品进行运输,而通过推动气缸12可以带动分拣推料板13进行左右带动,达到初步推出分料作用,利用第一电动伸缩杆15可以带动活动挡门16进行升降,起到配合下料的效果,同时利用限位卡槽17能够起到限位卡紧固定的作用,然后通过液压升降杆19可以调整调节盘21的倾斜角度,达到调节下料效果,最后通过旋转电机22可以带动转动竖杆23进行转动,使分料放置框24中的产品能够转动调节至不同的接料箱8上端进行分类收集。

Claims (7)

1.用于半导体光学检测设备用分拣机构,该分拣机构包括装置固定侧板、安装在所述装置固定侧板上的驱动电机、设置于所述装置固定侧板下端的支撑腿;其特征在于,所述装置固定侧板上端设置有检测设备本体,所述装置固定侧板外侧设置有分拣推料组件,所述装置固定侧板上端设置有升降开合组件,所述装置固定侧板侧面设置有转动调节分拣组件,所述转动调节分拣组件外侧设置有接料箱。
2.根据权利要求1所述的用于半导体光学检测设备用分拣机构,其特征在于,所述驱动电机的输出端设置有运料转动杆,所述运料转动杆外侧设置有传送带,所述检测设备本体内部开设有送料口。
3.根据权利要求1所述的用于半导体光学检测设备用分拣机构,其特征在于,所述分拣推料组件内部包括设置在所述装置固定侧板侧端的推动气缸,所述推动气缸的活动端设置有分拣推料板。
4.根据权利要求3所述的用于半导体光学检测设备用分拣机构,其特征在于,所述升降开合组件内部包括防护支撑架,所述防护支撑架外侧设置有第一电动伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的用于半导体光学检测设备用分拣机构,其特征在于,所述第一电动伸缩杆下侧设置有活动挡门,所述装置固定侧板内部开设有限位卡槽。
6.根据权利要求1所述的用于半导体光学检测设备用分拣机构,其特征在于,所述转动调节分拣组件内部包括支撑底板,所述支撑底板上端设置有液压升降杆,所述液压升降杆上端设置有转轴块,所述转轴块上端设置有调节盘。
7.根据权利要求6所述的用于半导体光学检测设备用分拣机构,其特征在于,所述调节盘上端设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端设置有转动竖杆,所述转动竖杆上端设置有分料放置框,所述分料放置框内部开设有进出侧口。
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