CN220156300U - 绕组结构、定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种绕组结构、定子组件及电机，绕组结构用于定子组件，定子组件的极数为8极，相数为三相，定子铁芯设置有72个导体槽，导体槽包括6个槽层，绕组结构包括三个相的绕制线路，每个相绕制线路均包括4条并联的支路，每条支路具有两种叠绕的绕制方式，两种绕制方式对应的线路相同；其中，在第一种绕制方式中，每条支路包括反扭线以及若干个第一线圈；在第二种绕制方式中，每条支路包括引入线、引出线、第二线圈以及若干个第一线圈。本申请可以根据实际需要，合理地选择绕制方式，以满足不同的工艺需求，进而以改善72槽8极6层并联4支路的三相绕组绕制方式过于单一的问题。

Description

绕组结构、定子组件及电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，特别是涉及一种绕组结构、定子组件及电机。

背景技术

电机的定子组件包括定子铁芯以及绕制在定子铁芯上的绕组结构，同时根据设计所需，定子组件的极数或者极对数特定，相数特定，定子铁芯上开设的导体槽的数量特定，每个相的绕制线路的支路数量特定，例如对于现有的72槽8极6层的三相绕组而言，其每个相的绕制线路均采用并联4支路时，可以得到设计所需电压的电机。然而在现有技术中，对于72槽8极6层并联4支路的三相绕组而言，其绕制方式通常相对单一，难以满足复杂的工艺需求。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种绕组结构、定子组件及电机，以改善现有技术中72槽8极6层并联4支路的三相绕组绕制方式单一的问题。

本申请提供一种绕组结构，所述绕组结构用于定子组件，所述定子组件的极数为8极，相数为三相，所述定子组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯沿周向等间距设置有72个导体槽，所述导体槽包括6个槽层，所述绕组结构包括三个相的绕制线路，每个相的绕制线路包括4条并联的支路，每条支路具有两种叠绕的绕制方式，两种绕制方式对应的线路相同；

其中，在第一种绕制方式中，每条支路包括反扭线以及若干个第一线圈，所述第一线圈包括两条平行且间隔设置的第一有效边，所述第一有效边设置在所述导体槽的一个槽层内，若干个所述第一线圈叠绕以形成有至少两个叠绕组，所述反扭线设置在所述导体槽外，且连接相邻两个所述叠绕组；

在第二种绕制方式中，每条支路包括引入线、引出线、第二线圈以及若干个第一线圈，所述第一线圈包括两条平行且间隔设置的第一有效边，所述第一有效边设置在所述导体槽的一个槽层内，若干个所述第一线圈叠绕以形成有至少两个叠绕组，所述引入线和所述引出线均与一个所述第一线圈连接，且分别用作每条支路的绕制起始位置和绕制终点位置，所述引入线包括设置在所述导体槽的一个槽层内的引入有效边，所述引出线包括设置在所述导体槽的一个槽层内的引出有效边，所述第二线圈连接相邻两个所述叠绕组，且包括两条平行且间隔设置的第二有效边，所述第二有效边设置在所述导体槽的一个槽层内。

在其中一个实施例中，在两种绕制方式中，所述第一线圈均还包括第一焊接端和第一发卡端，所述第一发卡端跨设在两条所述第一有效边之间，且连接两条所述第一有效边，所述第一焊接端设置有两个，且分别与两条所述第一有效边的另一端连接，两个所述第一焊接端沿相互靠近的方向延伸。

在其中一个实施例中，在第一种绕制方式中，所述反扭线包括连接段和连接端子，所述连接端子设置在所述连接段的两端，且用于与所述第一线圈连接。

在其中一个实施例中，在第一种绕制方式中，所述第一线圈的节距均为整距。

在其中一个实施例中，在第一种绕制方式中，所述导体槽的6个槽层分别为a、b、c、d、e和f槽层，所述反扭线的两个所述连接端子跨过9个所述导体槽，所述绕组结构的三个相分别为U、V和W相，所述U相的第一条支路为：

1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-1 2f-21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a；

所述U相的第二、三和四条支路分别由所述U相的第一条支路沿所述导体槽序号增大的方向依次平移18、36和54个所述导体槽得到；

所述V相和所述W相的绕制线路分别由所述V相的绕制线路沿所述导体槽序号增大的方向依次平移6和12个所述导体槽得到。

在其中一个实施例中，在第二种绕制方式中，所述第二线圈还包括第二焊接端和第二发卡端，所述第二发卡端跨设在两条所述第二有效边之间，且分别与两条所述第二有效边的同一端连接，所述第二焊接端设置有两个，且分别与两条所述第二有效边的另一端连接，两个所述第二焊接端沿相同的方向延伸。

在其中一个实施例中，在第二种绕制方式中，若干个所述第一线圈的节距为混合节距。

在其中一个实施例中，在第二种绕制方式中，所述导体槽的6个槽层分别为a、b、c、d、e和f槽层，所述绕组结构的三个相分别为U、V和W相，所述第一线圈的节距为8、9或者10槽，所述第二线圈的节距为9槽，所述U相的第一条支路为：

1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-1 2f-21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a；

所述U相的第二、三和四条支路分别由所述U相的第一条支路沿所述导体槽序号增大的方向依次平移18、36和54个所述导体槽得到；

所述V相和所述W相的绕制线路分别由所述V相的绕制线路沿所述导体槽序号增大的方向依次平移6和12个所述导体槽得到。

第二方面，本申请提供一种定子组件，所述定子组件包括本申请提供的任意一种绕组结构。

第三方面，本申请提供一种电机，所述电机包括本申请提供的任意一种定子组件。

本申请通过反扭线以及若干个第一线圈可以形成第一种叠绕的绕制方式的支路，还通过引入线、引出线、第二线圈以及若干个第一线圈以形成第二种叠绕的绕制方式的支路，可以根据实际需要，合理地选择72槽8极6层并联4支路的三相绕组的绕制方式，以满足不同的工艺需求，进而以改善72槽8极6层并联4支路的三相绕组绕制方式过于单一的问题。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的采用第一种绕制方式的绕组结构适用于的定子组件的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的采用第二种绕制方式的绕组结构适用于的定子组件的结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的定子组件的导体槽的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的绕组结构的绕制路线图；

图5为本申请实施例一提供的绕组结构的第一线圈的结构示意图；

图6为本申请实施例一提供的采用第一种绕制方式的绕组结构的反扭线的结构示意图；

图7为本申请实施例一提供的采用第二种绕制方式的绕组结构的引入线或者引出线的结构示意图；

图8为本申请实施例一提供的采用第二种绕制方式的绕组结构的第二线圈的结构示意图；

图9为本申请实施例一提供的采用第二种绕制方式的绕组结构的第二线圈的结构示意图。

附图标记：100、绕组结构；110、反扭线；111、连接段；112、连接端子；120、第一线圈；121、第一有效边；122、第一焊接端；123、第一发卡端；130、叠绕组；140、引入线；141、引入有效边；142、引入发卡端；143、引入焊接端；150、引出线；151、引出有效边；152、引出发卡端；153、引出焊接端；160、第二线圈；161、第二有效边；162、第二焊接端；163、第二发卡端；170、相铜排；180、星点铜排；200、定子铁芯；210、导体槽。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

本申请实施例一提供一种绕组结构100，绕组结构100用于定子组件，定子组件的极数为8极，相数为三相，定子组件还包括定子铁芯200，定子铁芯200沿周向等间距设置有72个导体槽210，导体槽210包括6个槽层，绕组结构100包括三个相的绕制线路，每个相的绕制线路包括4条并联的支路，每条支路具有两种叠绕的绕制方式，两种绕制方式对应的线路相同；

其中，在第一种绕制方式中，每条支路包括反扭线110以及若干个第一线圈120，第一线圈120包括两条平行且间隔设置的第一有效边121，第一有效边121设置在导体槽210的一个槽层内，若干个第一线圈120叠绕以形成有至少两个叠绕组130，反扭线110设置在导体槽210外，且连接相邻两个叠绕组130；

在第二种绕制方式中，每条支路包括引入线140、引出线150、第二线圈160以及若干个第一线圈120，第一线圈120包括两条平行且间隔设置的第一有效边121，第一有效边121设置在导体槽210的一个槽层内，若干个第一线圈120叠绕以形成有至少两个叠绕组130，引入线140和引出线150均与一个第一线圈120连接，且分别用作每条支路的绕制起始位置和绕制终点位置，引入线140包括设置在导体槽210的一个槽层内的引入有效边141，引出线150包括设置在导体槽210的一个槽层内的引出有效边151，第二线圈160连接相邻两个叠绕组130，且包括两条平行且间隔设置的第二有效边161，第二有效边161设置在导体槽210的一个槽层内。

如图1至图3所示，在本实施例中，示例性地说明，定子铁芯200可以由若干个定子冲片沿轴向叠压而成，其形状可以设置为中空的圆柱状。导体槽210设置在定子铁芯200的内侧，72个导体槽210沿定子铁芯200的周向等间距分布。导体槽210的槽层指的是定子线圈的有效边放置在导体槽210内时所对应的位置，例如第一线圈120的第一有效边121放置在导体槽210内时的位置。导体槽210具有6个槽层也即每个导体槽210均可以用于放置6条有效边，有效边可以是本实施例中的第一有效边121、第二有效边161、引入有效边141或者引出有效边151。

如图4所示，在本实施例中，绕组结构100绕制在定子铁芯200上，其三个相的绕制线路均包括4条并联的支路，每条支路具有两种绕制方式。需要说明的是，每个相的每条支路均需要设置为同一种绕制方式，否则无法将绕组结构100顺利绕制完成。每条支路的两种绕制方式虽然采用了不同线型、节距的线圈进行绕制，但绕制方式对应的线路相同，也即每条支路的两种绕制方式按照相同的顺序进行绕制。

如图4至图6所示，对于第一种绕制方式，每条支路包括反扭线110以及若干个第一线圈120。绕制时，每条支路均以一个第一线圈120作为绕制起始位置，且以一个定子线圈作为绕制终点位置。若干个第一线圈120以叠绕的方式连续绕制，其绕制方向为定子铁芯200的周向，且包括逆时针方向和顺时针方向。若干个第一线圈120叠绕形成有至少两个叠绕组130，相邻两个叠绕组130的绕制方向相反，且通过反扭线110连接。反扭线110设置在导体槽210外，且靠近定子铁芯200的端部，其与两个叠绕组130的一个第一线圈120连接。

如图4、图5、图7和图8所示，对于第二种绕制方式，每条支路包括引入线140、引出线150、第二线圈160以及若干个第一线圈120。绕制时，每条支路均以引入线140作为绕制起始位置，且以引出线150作为绕制终点位置。引入线140的引入有效边141和引出线150的引出有效边151分别设置在导体槽210的一个槽层内。而同样地，若干个第一线圈120同样以叠绕的方式连续绕制，其绕制方向为定子铁芯200的轴向，且包括逆时针方向和顺时针方向。若干个第一线圈120同样形成有至少两个叠绕组130，相邻两个叠绕组130的方式方向相反，且通过第二线圈160连接。第二线圈160与两个叠绕组130的一个第一线圈120连接，其包括两条第二有效边161，两条第二有效边161设置在导体槽210的一个槽层内。

需要说明的是，第二种绕制方式中的引入线140、引出线150和第二线圈160取代的是第一种绕制方式中的两个第一线圈120和反扭线110。

可以理解的是，本申请通过反扭线110以及若干个第一线圈120可以形成第一种叠绕的绕制方式的支路，还通过引入线140、引出线150、第二线圈160以及若干个第一线圈120以形成第二种叠绕的绕制方式的支路，可以根据实际需要，合理地选择72槽8极6层并联4支路的三相绕组的绕制方式，以满足不同的工艺需求，进而以改善72槽8极6层并联4支路的三相绕组绕制方式过于单一的问题。

具体地，在两种绕制方式中，第一线圈120均还包括第一焊接端122和第一发卡端123，第一发卡端123跨设在两条第一有效边121之间，且连接两条第一有效边121，第一焊接端122设置有两个，且分别与两条第一有效边121的另一端连接，两个第一焊接端122沿相互靠近的方向延伸。

如图4和图5所示，在本实施例中，示例性地说明，第一发卡端123、两个第一焊接端122和两条第一有效边121可以一体成型设置。其中第一发卡端123可以设置为“V”字形，其“V”字形的两端分别与两条第一有效边121的同一端连接。两个第一焊接端122则设置在两条第一有效边121的另一端，其沿相互靠近的方向延伸，且互不连接。相邻两个第一线圈120叠绕时，其通过两个第一焊接端122连接，连接的方式通常为焊接固定。

可以理解的是，本实施例通过合理设置第一线圈120的结构，可以便于若干个第一线圈120进行叠绕，以得到所需的绕组结构100。

如图1和图2所示，在本实施例中，当若干个第一线圈120叠绕时，其第一发卡端123均设置在定子铁芯200的同一端；而当绕组结构100绕制完成时，绕组结构100的该端部呈类似皇冠的形状，因此该端部可以称为绕组结构100的皇冠端。而若干个第一线圈120的第一焊接端122均设置在定子铁芯200的另一端，绕组结构100的该端部由于需要进行焊接加工，因此该端部可以称为焊接端。

如图1和图2所示，需要说明的是，由于第一种绕制方式以第一线圈120作为绕制起始位置和绕制终点位置，而第二种绕制方式以引入线140和引出线150作为绕制起始位置和绕制终点位置，因此两种绕制方式得到的绕组结构100的皇冠端和焊接端的位置相反。

更具体地，在第一种绕制方式中，反扭线110包括连接段111和连接端子112，连接端子112设置在连接段111的两端，且用于与第一线圈120连接。

如图4和图6所示，在本实施例中，示例性地说明，连接段111和两个连接端子112可以一体成型设置。其中两个连接端子112分别与一个第一线圈120连接，以连接相邻的两个叠绕组130。连接端子112与第一线圈120的第一焊接端122连接，连接方式仍可以是焊接固定。连接段111则用于连接两个连接端子112，以达到将两个叠绕组130串联在同一支路上的目的。

可以理解的是，本实施例通过合理设置反扭线110的结构，便于其在导体槽210外连接相邻的两个叠绕组130。

更具体地，在第一种绕制方式中，第一线圈120的节距均为整距。

如图4和图5所示，在本实施例中，示例性地说明，第一线圈120的节距即为第一线圈120的两条第一有效边121跨过的导体槽210的数量。整距即为绕组结构100的槽数除以极数，本实施例中的整距即为9槽。在第一种绕制方式中，若干个第一线圈120仅采用9槽的这一种节距。

可以理解的是，本实施例通过将第一线圈120的节距均设置为整距，可以使得绕组结构100构成整距绕组，通过减少线圈的种类，可以使得绕组结构100在绕制成型的过程中不易出错，进而以提高绕制的效率。

更具体地，在第一种绕制方式中，导体槽210的6个槽层分别为a、b、c、d、e和f槽层，反扭线110的两个连接端子112跨过9个导体槽210，绕组结构100的三个相分别为U、V和W相，U相的第一条支路为：

1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-1 2f-21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a；

U相的第二、三和四条支路分别由U相的第一条支路沿导体槽210序号增大的方向依次平移18、36和54个导体槽210得到；

V相和W相的绕制线路分别由V相的绕制线路沿导体槽210序号增大的方向依次平移6和12个导体槽210得到。

如图3和图4所示，在本实施例中，示例性地说明，导体槽210的6个槽层沿槽底朝向槽口的方向依次设置，a、b、c、d、e和f仅用于表示导体槽210的6个槽层的序号，不用于对导体槽210进行限定。在一些实施例中，导体槽210的6个槽层还可以采用其他序号进行表示。导体槽210的序号1至72仅用于表示导体槽210的顺序，不用于对导体槽210进行限定，任一导体槽210的序号均可以设置为序号1。在一些实施例中，导体槽210的顺序也可以采用其他序号表示。同样地，序号U、V和W仅用于区分三个相。在一些实施例中，三个相的序号U、V和W可以进行互换。

如图4和图9所示，以U相的第一条支路为例对第一种绕制方式进行说明。

“1a-10b”对应的线路表示第一个第一线圈120，其用作U相的第一条支路的绕制起始位置，参照图4和图9中的U1，其两条第一有效边121分别设置在序号为“1”的导体槽210的a槽层以及序号为“10”的导体槽210的b槽层内，其节距即为两个导体槽210的序号之差，也即9槽。随后的线路同理，其中“19b-10a”对应的线路表示最后一个第一线圈120，其用作U相的第一条支路的绕制终点位置，参照图4和图9中的X1。

“12f-21f”对应的线路表示反扭线110，其两个连接端子112跨过的导体槽210的数量为9个导体槽210。在U相的第一条支路中，反扭线110连接的是“3e-12f”和“21f-12e”表示的两个第一线圈120。而相对应地，

“1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-12f”对应的线路表示第一个叠绕组130，其绕制方向为第一方向，第一方向为导体槽210的序号增大的方向；

“21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a”对应的线路表示第二个叠绕组130，其绕制方向为第二方向，第二方向与第一方向相反，即为序号减小的方向。

U相的第二、三和四条支路同理，参照图4中U2至X2，U3至X3和U4至X4对应的线路。

V相和W相的绕制线路同理，其四条支路分别参照图4中V1至Y1、V2至Y2、V3至Y3和V4至Y4对应的线路以及W1至Z1、W2至Z2、W3至Z3和W4至Z4对应的线路。

具体地，在第二种绕制方式中，第二线圈160还包括第二焊接端162和第二发卡端163，第二发卡端163跨设在两条第二有效边161之间，且分别与两条第二有效边161的同一端连接，第二焊接端162设置有两个，且分别与两条第二有效边161的另一端连接，两个第二焊接端162沿相同的方向延伸。

如图4和图8所示，在本实施例中，示例性地说明，第二焊接端162、第二发卡端163和第二有效边161可以一体成型设置。其中第二发卡端163也可以设置为“V”字形，其“V”字形的两端分别与两条第二有效边161的同一端连接。两个第二焊接端162则分别设置在两条第二有效边161的另一端，且沿相同的方向延伸，其延伸时远离第二发卡端163。第二线圈160的第二发卡端163与第一线圈120的第一发卡端123设置在定子铁芯200的同一端，第二线圈160的第二焊接端162与第一线圈120的第一焊接端122设置在定子线圈的另一端。第二线圈160连接相邻两个叠绕组130时，同样与两个第一线圈120连接。连接时，第二线圈160和第二焊接端162与第一线圈120的第一焊接端122连接，连接方式为焊接固定的方式。

可以理解的是，本实施例通过合理设置第二线圈160的结构，便于在保持与第一种绕制方式相同的线路下，通过第二线圈160连接相邻的两个叠绕组130。

如图4和图7所示，在本实施例中，引入线140还包括引入发卡端142和引入焊接端143，引入发卡端142和引入焊接端143分别设置在引入有效边141的两端，且设置在引入有效边141的同一侧，同时沿相互远离的方向延伸。引入线140与第一线圈120连接时，其引入焊接端143与第一线圈120的一个第一焊接端122连接，连接的方式可以是焊接固定。而引出线150则还包括引出发卡端152和引出焊接端153，引出发卡端152和引出焊接端153分别设置在引出有效边151的两端，且设置在引出有效边151的同一侧，同时沿相互远离的方向延伸。引出线150与第一线圈120连接时，其引出焊接端153与第一线圈120的一个第一焊接端122焊接固定。

更具体地，在第二种绕制方式中，若干个第一线圈120的节距为混合节距。

如图4所示，在本实施例中，示例性地说明，当线圈的节距大于整距时，其称之为长距；当线圈的节距小于整距时，其称之为短距。若干个第一线圈120的节距为混合节距即若干个第一线圈120具有至少两种节距。

可以理解的是，本实施例通过将第二种绕制方式中的若干个第一线圈120的节距设置为混合节距，便于将每条支路顺利绕制完成。

更具体地，在第二种绕制方式中，导体槽210的6个槽层分别为a、b、c、d、e和f槽层，绕组结构100的三个相分别为U、V和W相，第一线圈120的节距为8、9或者10槽，第二线圈160的节距为9槽，U相的第一条支路为：

1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-1 2f-21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a；

U相的第二、三和四条支路分别由U相的第一条支路沿导体槽210序号增大的方向依次平移18、36和54个导体槽210得到；

V相和W相的绕制线路分别由V相的绕制线路沿导体槽210序号增大的方向依次平移6和12个导体槽210得到。

如图4和图9所示，在本实施例中，示例性地说明，不难看出，第二种绕制方式的线路与第一种绕制方式的线路相同。

如图4和图9所示，以U相的第一条支路为例对第二种绕制方式进行说明。

“1a”对应的线路表示引入线140，其用作U相的第一条支路的绕制起始位置，参照图4和图9中的U1，其引入有效边141设置在序号为“1”的导体槽210的a槽层内。“10b-2a”对应的线路则表示第一个第一线圈120，其两条第一有效边121分别设置在序号为“10”的导体槽210的b槽层以及序号为“2”的导体槽210的a槽层内，其节距即为两个导体槽210的序号之差，也即8槽。随后的线路同理，其中“12b-3c”对应的线路表示的第一线圈120的节距为9槽，“12d-2c”对应的线路表示的第一线圈120的节距为10槽。“12f-21f”对应的线路表示第二线圈160，其两条第二有效边161分别设置在序号为“12”的导体槽210的f槽层以及序号为“21”的导体槽210的f槽层内，其节距为9槽。“10a”对应的线路表示引出线150，其用作U相的第一条支路的绕制终点位置，参照图4和图9所示，中的X1，其引出有效边151设置在序号为“10”的导体槽210的a槽层内。

而相对应地，

“10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e”对应的线路表示第一个叠绕组130，其绕制方向为第一方向，第一方向为导体槽210的序号增大的方向；

“12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b”对应的线路表示第二个叠绕组130，其绕制方向为第二方向，第二方向与第一方向相反，即为序号减小的方向。

与第二线圈160连接的两个第一线圈120分别为“11f-3e”和“12e-20f”对应的线路表示的第一线圈120。

U相的第二、三和四条支路同理，参照图4中U2至X2，U3至X3和U4至X4对应的线路。

V相和W相的绕制线路同理，其四条支路分别参照图4中V1至Y1、V2至Y2、V3至Y3和V4至Y4对应的线路以及W1至Z1、W2至Z2、W3至Z3和W4至Z4对应的线路。

如图4和图9所示，在本实施例中，绕组结构100还包括相铜排170和星点铜排180，其中相铜排170设置有三个，以分别与三个相相对应，相铜排170与每个相的支路的绕制起始位置连接。在第一种绕制方式中，相铜排170即与第一线圈120的第一焊接端122连接。在第二种绕制方式中，相铜排170即与引入线140的引入发卡端142连接。而星点铜排180则可以设置有四个，以分别与三个相的支路相对应。星点铜排180与三个相的第一条、第二条、第三条或者第四条支路的绕制终点位置连接。在第一种绕制方式中，星点铜排180即与第一线圈120的第一焊接端122连接。在第二种绕制方式中，星点铜排180即与引出线150的引出发卡端152连接。

如图1和图2所示，四个星点铜排180与三个相铜排170还可以通过busbar技术制备为busbar组件，例如通过绝缘的注塑材料将星点铜排180与三个相铜排170包覆。可以理解的时，在第二种绕制方式中，当对绕组结构100的焊接端进行涂覆加工时，由于第二种绕制方式的绕组结构100的busbar组件设置在发卡端，相比于第一种绕制方式的绕组结构100的busbar组件设置在焊接端，其busbar组件不会对绕组结构100的焊接端的涂覆造成干扰，因此涂覆质量更高。

与此同时，通过图1和图2，不难看出，在绕组结构100的焊接端，第二种绕组方式的绕组结构100的焊接端的层数均为6层，而第一种绕制方式的绕组结构100的焊接端的层数存在有5、6和7层三种层数，因此在对线圈的焊接端进行扭头加工时，第二种绕制方式仅需要一台扩口机，更加便捷。同理，第二种绕制方式的绕组结构100，其焊接端全平规整，也仅需要一台切头机即可完成切头加工。

本申请实施例一提供的一种绕组结构100的实施原理为：

制备加工时，先将若干个定子冲片沿轴向叠压以形成定子铁芯200，然后将绕组结构100绕制在定子铁芯200上。再根据实际生产时的工艺需求，合理地选择第一种绕制方式或者第二种绕制方式。第一种绕制方式以第一线圈120作为每条支路的绕制起始位置，以第一线圈120进行叠绕，同时形成有两个叠绕组130，且通过反扭线110连接相邻两个叠绕组130，再以第一线全作为每条支路的绕制终点位置。第二种绕制方式以引入线140作为每条支路的绕制起始位置，以第一线圈120进行叠绕，同时形成两个叠绕组130，且通过第二线圈160连接相邻两个叠绕组130，再以引出线150作为每条支路的绕制终点位置。

本申请通过反扭线110以及若干个第一线圈120可以形成第一种叠绕的绕制方式的支路，还通过引入线140、引出线150、第二线圈160以及若干个第一线圈120以形成第二种叠绕的绕制方式的支路，可以根据实际需要，合理地选择72槽8极6层并联4支路的三相绕组的绕制方式，以满足不同的工艺需求，进而以改善72槽8极6层并联4支路的三相绕组绕制方式过于单一的问题。

实施例二

本申请实施例二提供一种定子组件，定子组件包括本申请提供的任意一种绕组结构。

实施例三

本申请实施例三提供一种电机，电机包括本申请提供的任意一种定子组件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种绕组结构(100)，所述绕组结构(100)用于定子组件，所述定子组件的极数为8极，相数为三相，所述定子组件还包括定子铁芯(200)，所述定子铁芯(200)沿周向等间距设置有72个导体槽(210)，所述导体槽(210)包括6个槽层，其特征在于，所述绕组结构(100)包括三个相的绕制线路，每个相的绕制线路包括4条并联的支路，每条支路具有两种叠绕的绕制方式，两种绕制方式对应的线路相同；

其中，在第一种绕制方式中，每条支路包括反扭线(110)以及若干个第一线圈(120)，所述第一线圈(120)包括两条平行且间隔设置的第一有效边(121)，所述第一有效边(121)设置在所述导体槽(210)的一个槽层内，若干个所述第一线圈(120)叠绕以形成有至少两个叠绕组(130)，所述反扭线(110)设置在所述导体槽(210)外，且连接相邻两个所述叠绕组(130)；

在第二种绕制方式中，每条支路包括引入线(140)、引出线(150)、第二线圈(160)以及若干个第一线圈(120)，所述第一线圈(120)包括两条平行且间隔设置的第一有效边(121)，所述第一有效边(121)设置在所述导体槽(210)的一个槽层内，若干个所述第一线圈(120)叠绕以形成有至少两个叠绕组(130)，所述引入线(140)和所述引出线(150)均与一个所述第一线圈(120)连接，且分别用作每条支路的绕制起始位置和绕制终点位置，所述引入线(140)包括设置在所述导体槽(210)的一个槽层内的引入有效边(141)，所述引出线(150)包括设置在所述导体槽(210)的一个槽层内的引出有效边(151)，所述第二线圈(160)连接相邻两个所述叠绕组(130)，且包括两条平行且间隔设置的第二有效边(161)，所述第二有效边(161)设置在所述导体槽(210)的一个槽层内。

2.根据权利要求1所述的绕组结构(100)，其特征在于，在两种绕制方式中，所述第一线圈(120)均还包括第一焊接端(122)和第一发卡端(123)，所述第一发卡端(123)跨设在两条所述第一有效边(121)之间，且连接两条所述第一有效边(121)，所述第一焊接端(122)设置有两个，且分别与两条所述第一有效边(121)的另一端连接，两个所述第一焊接端(122)沿相互靠近的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的绕组结构(100)，其特征在于，在第一种绕制方式中，所述反扭线(110)包括连接段(111)和连接端子(112)，所述连接端子(112)设置在所述连接段(111)的两端，且用于与所述第一线圈(120)连接。

4.根据权利要求3所述的绕组结构(100)，其特征在于，在第一种绕制方式中，所述第一线圈(120)的节距均为整距。

5.根据权利要求4所述的绕组结构(100)，其特征在于，在第一种绕制方式中，所述导体槽(210)的6个槽层分别为a、b、c、d、e和f槽层，所述反扭线(110)的两个所述连接端子(112)跨过9个所述导体槽(210)，所述绕组结构(100)的三个相分别为U、V和W相，所述U相的第一条支路为：

1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-1 2f-21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a；

所述U相的第二、三和四条支路分别由所述U相的第一条支路沿所述导体槽(210)序号增大的方向依次平移18、36和54个所述导体槽(210)得到；

所述V相和所述W相的绕制线路分别由所述V相的绕制线路沿所述导体槽(210)序号增大的方向依次平移6和12个所述导体槽(210)得到。

6.根据权利要求2所述的绕组结构(100)，其特征在于，在第二种绕制方式中，所述第二线圈(160)还包括第二焊接端(162)和第二发卡端(163)，所述第二发卡端(163)跨设在两条所述第二有效边(161)之间，且分别与两条所述第二有效边(161)的同一端连接，所述第二焊接端(162)设置有两个，且分别与两条所述第二有效边(161)的另一端连接，两个所述第二焊接端(162)沿相同的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的绕组结构(100)，其特征在于，在第二种绕制方式中，若干个所述第一线圈(120)的节距为混合节距。

8.根据权利要求7所述的绕组结构(100)，其特征在于，在第二种绕制方式中，所述导体槽(210)的6个槽层分别为a、b、c、d、e和f槽层，所述绕组结构(100)的三个相分别为U、V和W相，所述第一线圈(120)的节距为8、9或者10槽，所述第二线圈(160)的节距为9槽，所述U相的第一条支路为：

1a-10b-2a-11b-3a-12b-3c-12d-2c-11d-1c-10d-1e-10f-2e-11f-3e-1 2f-21f-12e-20f-11e-19f-10e-19d-10c-20d-11c-21d-12c-21b-12a-20b-11a-19b-10a；

所述U相的第二、三和四条支路分别由所述U相的第一条支路沿所述导体槽(210)序号增大的方向依次平移18、36和54个所述导体槽(210)得到；

所述V相和所述W相的绕制线路分别由所述V相的绕制线路沿所述导体槽(210)序号增大的方向依次平移6和12个所述导体槽(210)得到。

9.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括如权利要求1至8任一项所述的绕组结构(100)。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求9所述的定子组件。