CN218514185U

CN218514185U - 定子组件的绕组结构、定子组件及电机

Info

Publication number: CN218514185U
Application number: CN202222285230.XU
Authority: CN
Inventors: 付家栋; 李志华; 邹一明; 刘璨; 张广山
Original assignee: Chongqing Jinkang Power New Energy Co Ltd
Current assignee: Chongqing Jinkang Power New Energy Co Ltd
Priority date: 2022-08-30
Filing date: 2022-08-30
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2032-08-30

Abstract

本申请涉及一种定子组件的绕组结构、定子组件及电机，所述绕组结构用于所述定子组件，所述定子组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯沿其周向等间距设置有72个定子槽，所述定子组件的极数为8极，所述绕组结构至少部分设置在所述定子槽内，且层数为8层，相数为三相，所述绕组结构由线圈和过线板绕制而成，所述线圈和所述过线板均设置为一种。本申请在将绕组结构绕制在定子铁芯上的过程中，仅需要确定线圈与过线板的绕制位置，而无需对线圈和过线板的种类进行区分，并且在绕制的过程中也不易出错，因此可以达到提高绕组结构的绕制效率的目的。

Description

定子组件的绕组结构、定子组件及电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，特别是涉及一种定子组件的绕组结构、定子组件及电机。

背景技术

在现有技术中，新能源汽车的电机采用48槽或者54槽的定子组件时存在的NVH性能不佳的问题。为改善该问题，通常采用了增加定子组件的槽数的方式，例如采用72槽的定子组件；其改善的原理是多槽配合的方式可以更有效地降低齿槽转矩和转矩脉动，进而达到有效提升电机的NVH性能的目的。

但是对于现有的槽数为72，极数为8，绕组结构的层数为8层的定子组件，其绕组结构在定子铁芯上绕制的过程中通常由于其采用的线圈种类繁多而难以保证较高的绕制效率。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种定子的绕组结构、定子组件及电机，以改善现有技术中槽数为72，极数为8，绕组结构的层数为8层的定子组件的绕组结构绕制效率较低的问题。

第一方面，本申请提供一种定子组件的绕组结构，所述绕组结构用于所述定子组件，所述定子组件还包括定子铁芯，所述定子铁芯沿其周向等间距设置有72个定子槽，所述定子组件的极数为8极，所述绕组结构至少部分设置在所述定子槽内，且层数为8层，相数为三相，所述绕组结构由线圈和过线板绕制而成，所述线圈和所述过线板均设置为一种。

在其中一个实施例中，所述绕组结构的每个相均包括4条并联的支路，每条支路均由所述线圈以叠绕的绕制方式绕制而成，若干个所述线圈在叠绕时构成一个叠绕组，所述过线板连接相邻两个所述叠绕组。

在其中一个实施例中，所述线圈包括两条有效边、两个焊接端和发卡端，所述两条有效边分别设置在两个所述定子槽内，所述发卡端连接两条所述有效边的同一端，两个所述焊接端分别设置在两条所述有效边的另一端，且沿相互靠近的方向延伸，相邻两个叠绕的所述线圈通过其一个所述焊接端连接。

在其中一个实施例中，所述定子槽沿靠近所述定子铁芯的轴线的方向依次设置有a、b、c、d、e、f、g和h共计8个槽层，所述绕组结构的三相分别为U相、V相和W相，所述线圈的节距为9槽，所述过线板的两端之间设置有8个所述定子槽；

其中，所述U相的第一条支路的绕制线路为：

3a-12b-2a-11b-1a-10b-1c-10d-2c-11d-3c-12d-3e-12f-2e-11f-1e-10f-1g-10h-2g-11h-3g-12h-21h-12g-20h-11g-19h-10g-19f-10e-20f-11e-21f-12e-21d-12c-20d-11c-19d-10c-19b-10a-20b-11a-21b-12a；

所述U相的第二条支路的绕制线路为：

21a-30b-20a-29b-19a-28b-19c-28d-20c-29d-21c-30d-21e-30f-20e-29f-19e-28f-19g-28h-20g-29h-21g-30h-39h-30g-38h-29g-37h-28g-37f-28e-38f-29e-39f-30e-39d-30c-38d-29c-37d-28c-37b-28a-38b-29a-39b-30a；

所述U相的第三条支路的绕制线路为：

39a-48b-38a-47b-37a-46b-37c-46d-38c-47d-39c-48d-39e-48f-38e-47f-37e-46f-37g-46h-38g-47h-39g-48h-57h-48g-56h-47g-55h-46g-55f-46e-56f-47e-57f-48e-57d-48c-56d-47c-55d-46c-55b-46a-56b-47a-57b-48a；

所述U相的第四条支路的绕制线路为：

57a-66b-56a-65b-55a-64b-55c-64d-56c-65d-57c-66d-57e-66f-56e-65f-55e-64f-55g-64h-56g-65h-57g-66h-3h-66g-2h-65g-1h-64g-1f-64e-2f-65e-3f-66e-3d-66c-2d-65c-1d-64c-1b-64a-2b-65a-3b-66a；

所述V相和所述W相的绕制线路的引入端与所述U相的绕制线路的引入端之间设置有5个所述定子槽，并且分别设置在所述U相的绕制线路的引入端的两侧。

在其中一个实施例中，所述绕组结构的每个相均包括3条并联的支路，每条支路均由所述线圈以波绕的绕制方式绕制而成，且波绕时包括相反的第一绕制方向和第二绕制方向，每条支路均通过所述过线板由所述第一绕制方向调整至所述第二绕制方向。

在其中一个实施例中，所述线圈包括两条有效边、两个焊接端和发卡端，所述两条有效边分别设置在两个所述定子槽内，所述发卡端连接两条所述有效边的同一端，两个所述焊接端分别设置在两条所述有效边的另一端，且沿相互远离的方向延伸，相邻两个波绕的所述线圈通过其一个所述焊接端连接。

其中，所述U相的第一条支路的绕制线路为：

1a-10b-19a-28b-37a-46b-55a-64b-1c-10d-19c-28d-37c-46d-55c-64d-1e-10f-19e-28f-37e-46f-55e-64f-1g-10h-19g-28h-37g-46h-55g-64h-1h-64g-55h-46g-37h-28g-19h-10g-1f-64e-55f-46e-37f-28e-19f-10e-1d-64c-55d-46c-37d-28c-19d-10c-1b-64a-55b-46a-37b-28a-19b-10a；

所述U相的第二条支路的绕制线路为：

2a-11b-20a-29b-38a-47b-56a-65b-2c-11d-20c-29d-38c-47d-56c-65d-2e-11f-20e-29f-38e-47f-56e-65f-2g-11h-20g-29h-38g-47h-56g-65h-2h-65g-56h-47g-38h-29g-20h-11g-2f-65e-56f-47e-38f-29e-20f-11e-2d-65c-56d-47c-38d-29c-20d-11c-2b-65a-56b-47a-38b-29a-20b-11a；

所述U相的第三条支路的绕制线路为：

3a-12b-21a-30b-39a-48b-57a-66b-3c-12d-21c-30d-39c-48d-57c-66d-3e-12f-21e-30f-39e-48f-57e-66f-3g-12h-21g-30h-39g-48h-57g-66h-3h-66g-57h-48g-39h-30g-21h-12g-3f-66e-57f-48e-39f-30e-21f-12e-3d-66c-57d-48c-39d-30c-21d-12c-3b-66a-57b-48a-39b-30a-21b-12a；

所述V相和所述W相的绕制线路的引入端沿所述第二绕制方向与所述U相的引入端分别间隔8个和17个所述定子槽。

在其中一个实施例中，所述绕组结构还包括：

相铜排，其与三相一一对应，并且每个相的每条支路的绕制线路的引入端均与其对应的所述相铜排连接；和

星点铜排，其与每个相并联的支路的数量相对应，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端分别其对应的星点铜排连接；或其设置为一个，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端均与所述星点铜排连接。

第二方面，本申请提供一种定子组件，所述定子组件包括本申请提供的任意一种定子组件的绕组结构。

第三方面，本申请提供一种电机，所述电机包括本申请提供的任意一种定子组件。

由于本申请的绕组结构仅采用一种线圈和一种过线板绕制而成，因此在将绕组结构绕制在定子铁芯上的过程中，仅需要确定线圈与过线板的绕制位置，而无需对线圈和过线板的种类进行区分，并且在绕制的过程中也不易出错，因此可以达到提高绕组结构的绕制效率的目的。

附图说明

图1为实施例三提供的定子组件的结构示意图；

图2为实施例一提供的绕组结构的U相第一条支路的绕制线路的示意图；

图3为实施例一提供的绕组结构的U相的绕制线路的示意图；

图4为实施例一提供的绕组结构的线圈的结构示意图；

图5为实施例三提供的定子组件的定子铁心的定子槽的槽层示意图；

图6为实施例一提供的绕组结构的绕制线路的示意图；

图7为实施例二提供的绕组结构的U相的绕制线路的示意图；

图8为实施例二提供的绕组结构的绕制线路的示意图；

图9为实施例二提供的绕组结构的线圈的结构示意图。

附图标记：11、线圈；111、有效边；112、焊接端；113、发卡端；12、过线板；20、定子铁芯；21、定子槽；30、相铜排；40、星点铜排。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

本申请实施例一提供一种定子组件的绕组结构，所述绕组结构用于所述定子组件，所述定子组件还包括定子铁芯20，所述定子铁芯20沿其周向等间距设置有72个定子槽21，所述定子组件的极数为8极，所述绕组结构至少部分设置在所述定子槽21内，且层数为8层，相数为三相，所述绕组结构由线圈11和过线板12绕制而成，所述线圈11和所述过线板12均设置为一种。

如图1和图2所示，在本实施例中，示例性地说明，定子组件包括定子铁芯20和绕组结构，其中，定子铁芯20设置为中空的圆柱状，其两端开口。72个定子槽21均设置在定子铁芯20的内侧，并且沿定子铁芯20的径向设置；而沿定子铁芯20的轴向，定子槽21贯穿定子铁芯20。

绕组结构绕制形成多层的层结构，其横截面呈环形，并且其中部设置在定子槽21内，其两端伸出定子槽21外。绕组结构的层数为8层指的是沿定子铁芯20的径向，绕组结构在定子槽21内设置有8层。

可以理解的是，由于本申请的绕组结构仅采用一种线圈11和一种过线板12绕制而成，因此在将绕组结构绕制在定子铁芯20上的过程中，仅需要确定线圈11与过线板12的绕制位置，而无需对线圈11和过线板12的种类进行区分，并且在绕制的过程中也不易出错，因此可以达到提高绕组结构的绕制效率的目的。

具体地，所述绕组结构的每个相均包括4条并联的支路，每条支路均由所述线圈11以叠绕的绕制方式绕制而成，若干个所述线圈11在叠绕时构成一个叠绕组，所述过线板12连接相邻两个所述叠绕组。

如图2和图3所示，在本实施例中，示例性地说明，每个相的4条支路均包括若干个叠绕组，每个叠绕组包括若干个线圈11。过线板12设置在相邻的两个叠绕组之间，由于过线板12连接相邻两个叠绕组，因此可以理解的是，过线板12的数量为叠绕组的数量减一，且过线板12的两端分别与一个叠绕组的最后一个线圈11以及另一个叠绕组的第一个线圈11进行连接。

更具体地，所述线圈11包括两条有效边111、两个焊接端112和发卡端113，所述两条有效边111分别设置在两个所述定子槽21内，所述发卡端113连接两条所述有效边111的同一端，两个所述焊接端112分别设置在两条所述有效边111的另一端，且沿相互靠近的方向延伸，相邻两个叠绕的所述线圈11通过其一个所述焊接端112连接。

如图2和图4所示，在本实施例中，示例性地说明，两条有效边111、两个焊接端112和发卡端113一体成型，其采用导体制成，并且其截面的形状可以设置为扁平状，以使得绕组结构适用于扁线电机的定子组件。两条有效边111平行设置，且长度一致；发卡端113设置为“V”字形，且其“V”字形的两端分别与两条有效边111的同一端连接；两个焊接端112分别与两条有效边111的另一端进行连接，并且沿相互靠近的方向延伸。

可以理解的是，相邻两个线圈11进行叠绕时，一个线圈11位于另一个线圈11的一侧，且每个线圈11的两个焊接端112错层设置，以便于将相邻两个线圈11进行连接，且连接时，相邻两个线圈11分别通过一个焊接端112焊接固定。

更具体地，所述定子槽21沿靠近所述定子铁芯20的轴线的方向依次设置有a、b、c、d、e、f、g和h共计8个槽层，所述绕组结构的三相分别为U相、V相和W相，所述线圈11的节距为9槽，所述过线板12的两端之间设置有8个所述定子槽21；

其中，所述U相的第一条支路的绕制线路为：

所述U相的第二条支路的绕制线路为：

所述U相的第三条支路的绕制线路为：

所述U相的第四条支路的绕制线路为：

所述V相和所述W相的绕制线路的引入端与所述U相的绕制线路的引入端之间设置有5个所述定子槽21，并且分别设置在所述U相的绕制线路的引入端的两侧。

如图5所示，在本实施中，示例性地说明，a、b、c、d、e、f、g和h仅用于表示定子槽21的槽层的顺序，并不用于对定子槽21进行限定。在一些实施例中，也可以采用其他序号进行表示。同样地，U、V和W也仅用于区分三相，以便于对其进行说明。在一些实施例中，U相、V相和W相可以进行互换。还需要说明的是，数字1至72为定子槽21的序号，定子铁芯20上的任意一个定子槽21均可以用作序号为“1”的定子槽21。

如图3和图4所示，线圈11的节距指的是线圈11的两条有效边111跨过的定子槽21的数量，也即两条有效边111对应的定子槽21的序号之差；而过线板12的两端之间设置的定子槽21的数量则对应过线板12连接的两个线圈11的沿绕制方向相邻的两个有效边111之间的定子槽21数量，也即该两条有效边111对应的定子槽21的序号之差减一。

如图2所示，对于U相的第一条支路，“3a-12b”对应第一个线圈11，其中“3a”作为U相第一条支路的引入端。第一个线圈11的两条有效边111分别放置在序号为“3”的定子槽21的a槽层以及序号为“12”的定子槽21的b槽层，而“2a-11b”、“1a-10b”、……分别对应一个线圈11。可以理解的是，“21b-12a”对应最后一个线圈11，其中“12a”作为U相第一条支路的引出端。

如图2和图3所示，在本实施例中，“3a-12b”、“2a-11b”和“1a-10b”对应的三个线圈11为U相的第一条支路的第一次叠绕，而“2c-11d”、“3c-12d”和“3e-12f”对应的线圈11为U相的第一条支路的第二次叠绕，而“2e-11f”、“1e-10f”和“1g-10h”对应的线圈11为U相的第一条支路的第三次叠绕，而“2g-11h”、“3g-12h”和“21h-12g”对应的线圈11为U相的第一条支路的第四次叠绕。可以理解的是，前述四次叠绕的线圈11构成一组所述叠绕组。

而对应地，“20h-11g-……-21b-12a”则构成另一组叠绕组，而过线板12则对应“12h-21h”的绕线线路，并且过线板12的两端分别与“3g-12h”对应的线圈11和“21h-12g”对应的线圈11的焊接端112连接。

如图3所示，U相的第二条、第三条和第四条支路均同理，并且可以理解的是，U相的第二条、第三条和第四条支路的绕线线路可以分别由第一条支路的绕线线路沿第一条支路的绕制方向平移18个、36个和54个定子槽21得到。

如图6所示，而对于V相的W相的绕制线路也是同样的，可以理解的是，V相绕线线路可以由U相的绕制线路沿绕制方向平移6个定子槽21得到，而W相绕线线路可以由U相的绕制线路沿与绕制方向相反的方向平移6个定子槽21得到，此时V相和W相的绕制线路的引入端与U相的绕制线路的引入端之间设置有5个定子槽21。换言之，V相的第一条、第二条、第三条和第四条绕制线路的引入端分别为“9a”、“27a”、“45a”和“63a”，而W相的第一条、第二条、第三条和第四条绕制线路的引入端分别为“69a”、“15a”、“33a”和“51a”。

更具体地，所述绕组结构还包括：

相铜排30，其与三相一一对应，并且每个相的每条支路的绕制线路的引入端均与其对应的所述相铜排30连接；和

星点铜排40，其与每个相并联的支路的数量相对应，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端分别其对应的星点铜排40连接。

如图3和图6所示，在本实施例中，示例性地说明，相铜排30设置有三个，星点铜排40设置有四个，其均用于进行电路的连接，以使得绕组结构形成有三相电路。

相铜排30用于将每个相的三条支路进行并联，例如对于U相，U相的三条支路的绕制线路的引入端均与其对应的相铜排30连接。

而星点铜排40用于将三相进行连通，例如对于第一条支路，U相的第一条支路、V相的第一条支路和W相的第一条支路的引出端均与其对应的星点铜排40连接；而三相的第二条支路、第三条支路和第四条支路同理设置。

在一些实施例中，星点铜排40可以设置为一个，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端均与所述星点铜排40连接。

本申请实施例一的实施原理为：

先将线圈11、过线板12、定子铁芯20、星点铜排40和相铜排30进行连接，再将线圈11以叠绕的绕制方式绕制在定子铁芯20上，每个相的每条支路均形成有两个叠绕组，然后通过过线板12连接两个叠绕组，最后将每个相的每条支路的绕制线路的引入端均与其对应的相铜排30连接，将星点铜排40与三相的每条支路的绕制线路的引出端均连接。

实施例二

本申请实施例二提供一种定子组件的绕组结构，并且本实施例提供的绕组结构与实施例一的不同之处至少在于：绕组结构的绕制方式。

具体地，所述绕组结构的每个相均包括3条并联的支路，每条支路均由所述线圈11以波绕的绕制方式绕制而成，且波绕时包括相反的第一绕制方向和第二绕制方向，每条支路均通过所述过线板12由所述第一绕制方向调整至所述第二绕制方向。

如图7和图8所示，在本实施例中，示例性地说明，每个相的3条支路均包括若干个线圈11，并且每条支路在波绕时均先沿第一绕制方向进行绕制，随机沿相反的第二绕制方向进行绕制。可以理解的是，第一绕制方向和第二绕制方向均为定子铁芯20的周向。过线板12设置在每条支路的调整方向处，并用于连接相邻两个线圈11。

更具体地，所述线圈11包括两条有效边111、两个焊接端112和发卡端113，所述两条有效边111分别设置在两个所述定子槽21内，所述发卡端113连接两条所述有效边111的同一端，两个所述焊接端112分别设置在两条所述有效边111的另一端，且沿相互远离的方向延伸，相邻两个波绕的所述线圈11通过其一个所述焊接端112连接。

如图9所示，在本实施例中，示例性地说明，与实施例一不同的是，两个焊接端112沿相反的方向延伸以形成扩口状。在每条支路的调整方向处，将相邻两个线圈11进行连接时，相邻两个线圈11分别通过一个焊接端112焊接固定。

其中，所述U相的第一条支路的绕制线路为：

所述U相的第二条支路的绕制线路为：

所述U相的第三条支路的绕制线路为：

所述V相和所述W相的绕制线路的引入端沿所述第二绕制方向与所述U相的引入端分别间隔8个和17个所述定子槽21。

如图7和图9所示，在本实施例中，示例性地说明，对于U相的第一条支路，“1a-10b”为第一个线圈11，其两条有效边111分别设置为序号为“1”的定子槽21的a槽层以及序号为“10”的定子槽21的b槽层，而“1a”则对应U相第一条支路的引入端。可以理解的是，“19b-10a”对应最后一个线圈11，且“10a”作为引出端。

在本实施例中，第一绕制方向对应定子槽21的序号依次增大的方向，而第二绕制方向对应定子槽21的序号依次减小的方向。可以理解的是，当定子槽21的序号由“72”变为“1”时，应当视为在绕组结构在定子铁芯20上绕制完成一圈，且序号增大，反之亦然。根据U相的第一条支路的绕制线路，可以得到“64h-1h”对应过线板12的绕制线路，并且其两端分别用于连接“55g-64h”和“1h-64g”两个线圈11。

U相的第二条支路和第三条支路同理。可以理解的是，U相的第二条支路和第三条支路分别由U相的第一条支路沿第一绕制方向平移1个导体槽得到。

如图8所示，同样地，V相和W相的绕制线路分别由U相的绕制线路沿第二绕制方向平移9个和18个导体槽得到，以使得V相和W相的绕制线路的引入端与U相的引入端分别间隔8个和17个定子槽21。换言之，V相的第一条、第二条、第三条和第四条绕制线路的引入端分别为“9a”、“27a”、“45a”和“63a”，而W相的第一条、第二条、第三条和第四条绕制线路的引入端分别为“69a”、“15a”、“33a”和“51a”

如图8所示，在本实施例中，相铜排30设置有三个，三个相铜排30与三相一一对应，并且每个相的每条支路的绕制线路的引入端均与其对应的所述相铜排30连接。而星点铜排40设置为一个，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端均与所述星点铜排40连接。

当然，在一些实施例中，星点铜排40的数量也可以与每个相并联的支路的数量相对应，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端分别其对应的星点铜排40连接。

本申请实施例二的实施例原理为：

先将线圈11、过线板12、定子铁芯20、星点铜排40和相铜排30进行连接，然后将线圈11以波绕的绕制方式绕制在定子铁芯20上，绕制时，线圈11先沿第一绕制方向进行绕制，然后通过过线板12将第一绕制方向调整至第二绕制方向，最后将每个相的每条支路的绕制线路的引入端均与其对应的相铜排30连接，将星点铜排40与三相的每条支路的绕制线路的引出端均连接。

实施例三

本申请实施例三提供一种定子组件，所述定子组件包括本申请提供的任意一种定子组件的绕组结构。

实施例四

本申请实施例四提供一种电机，所述电机包括本申请提供的任意一种定子组件。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种定子组件的绕组结构，其特征在于，所述绕组结构用于所述定子组件，所述定子组件还包括定子铁芯(20)，所述定子铁芯(20)沿其周向等间距设置有72个定子槽(21)，所述定子组件的极数为8极，所述绕组结构至少部分设置在所述定子槽(21)内，且层数为8层，相数为三相，所述绕组结构由线圈(11)和过线板(12)绕制而成，所述线圈(11)和所述过线板(12)均设置为一种。

2.根据权利要求1所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述绕组结构的每个相均包括4条并联的支路，每条支路均由所述线圈(11)以叠绕的绕制方式绕制而成，若干个所述线圈(11)在叠绕时构成一个叠绕组，所述过线板(12)连接相邻两个所述叠绕组。

3.根据权利要求2所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述线圈(11)包括两条有效边(111)、两个焊接端(112)和发卡端(113)，所述两条有效边(111)分别设置在两个所述定子槽(21)内，所述发卡端(113)连接两条所述有效边(111)的同一端，两个所述焊接端(112)分别设置在两条所述有效边(111)的另一端，且沿相互靠近的方向延伸，相邻两个叠绕的所述线圈(11)通过其一个所述焊接端(112)连接。

4.根据权利要求3所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述定子槽(21)沿靠近所述定子铁芯(20)的轴线的方向依次设置有a、b、c、d、e、f、g和h共计8个槽层，所述绕组结构的三相分别为U相、V相和W相，所述线圈(11)的节距为9槽，所述过线板(12)的两端之间设置有8个所述定子槽(21)；

其中，所述U相的第一条支路的绕制线路为：

所述U相的第二条支路的绕制线路为：

所述U相的第三条支路的绕制线路为：

所述U相的第四条支路的绕制线路为：

所述V相和所述W相的绕制线路的引入端与所述U相的绕制线路的引入端之间设置有5个所述定子槽(21)，并且分别设置在所述U相的绕制线路的引入端的两侧。

5.根据权利要求1所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述绕组结构的每个相均包括3条并联的支路，每条支路均由所述线圈(11)以波绕的绕制方式绕制而成，且波绕时包括相反的第一绕制方向和第二绕制方向，每条支路均通过所述过线板(12)由所述第一绕制方向调整至所述第二绕制方向。

6.根据权利要求5所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述线圈(11)包括两条有效边(111)、两个焊接端(112)和发卡端(113)，所述两条有效边(111)分别设置在两个所述定子槽(21)内，所述发卡端(113)连接两条所述有效边(111)的同一端，两个所述焊接端(112)分别设置在两条所述有效边(111)的另一端，且沿相互远离的方向延伸，相邻两个波绕的所述线圈(11)通过其一个所述焊接端(112)连接。

7.根据权利要求6所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述定子槽(21)沿靠近所述定子铁芯(20)的轴线的方向依次设置有a、b、c、d、e、f、g和h共计8个槽层，所述绕组结构的三相分别为U相、V相和W相，所述线圈(11)的节距为9槽，所述过线板(12)的两端之间设置有8个所述定子槽(21)；

其中，所述U相的第一条支路的绕制线路为：

所述U相的第二条支路的绕制线路为：

所述U相的第三条支路的绕制线路为：

所述V相和所述W相的绕制线路的引入端沿所述第二绕制方向与所述U相的引入端分别间隔8个和17个所述定子槽(21)。

8.根据权利要求4或7所述的定子组件的绕组结构，其特征在于，所述绕组结构还包括：

相铜排(30)，其与三相一一对应，并且每个相的每条支路的绕制线路的引入端均与其对应的所述相铜排(30)连接；和

星点铜排(40)，其与每个相并联的支路的数量相对应，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端分别其对应的星点铜排(40)连接；或其设置为一个，并且三相的每条支路的绕制线路的引出端均与所述星点铜排(40)连接。

9.一种定子组件，其特征在于，所述定子组件包括如权利要求1至8任一项所述的定子组件的绕组结构。

10.一种电机，其特征在于，所述电机包括如权利要求9所述的定子组件。