CN220156101U - 高压电缆敷设支架和电缆敷设设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆敷设支架和电缆敷设设备，包括立杆，横杆，环形部和槽部，所述横杆的一端与所述立杆的顶端相连，且所述横杆向所述立杆的一侧延伸布置；所述环形部连接于所述立杆的顶端，所述环形部内设有通孔，所述通孔用于供电缆穿过以约束所述电缆的高程；所述槽部连接于所述横杆的另一端并位于所述横杆的顶侧，所述槽部设于凹槽，所述凹槽的槽口朝上布置，所述凹槽用于供电缆嵌入并使得所述电缆可从所述凹槽的槽口处脱出所述槽部以放置于巷道的电缆钩内。本实用新型的高压电缆敷设支架方便了井下胶运高压电缆的敷设，降低了敷设的劳动强度和人工成本，提升了敷设的效率，保证了生产的连续性。

Description

高压电缆敷设支架和电缆敷设设备

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，具体地，涉及一种井下高压电缆敷设支架和一种电缆敷设设备。

背景技术

煤矿生产过程中，新工作面接收后的第一项重大项目即是敷设胶运高压电缆，敷设时，需要人工将电缆抬起并放置在电缆沟内，由于胶运高压电缆较重、工作面的长度较长等因素，上述电缆的敷设工作量较大，所需人力较多，人工成本较高，且敷设的效率较低，容易延误工作面的生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种高压电缆敷设支架，该高压电缆敷设支架方便了井下胶运高压电缆的敷设，降低了敷设的劳动强度和人工成本，提升了敷设的效率，保证了生产的连续性。

本实用新型实施例还提出一种包括上述高压电缆辐射支架的电缆敷设设备。

本实用新型实施例的高压电缆敷设支架包括：

立杆和横杆，所述横杆的一端与所述立杆的顶端相连，且所述横杆向所述立杆的一侧延伸布置；

环形部，所述环形部连接于所述立杆的顶端，所述环形部内设有通孔，所述通孔用于供电缆穿过以约束所述电缆的高程；

槽部，所述槽部连接于所述横杆的另一端并位于所述横杆的顶侧，所述槽部设于凹槽，所述凹槽的槽口朝上布置，所述凹槽用于供电缆嵌入并使得所述电缆可从所述凹槽的槽口处脱出所述槽部以放置于巷道的电缆钩内。

本实用新型实施例的高压电缆敷设支架方便了井下胶运高压电缆的敷设，降低了敷设的劳动强度和人工成本，提升了敷设的效率，保证了生产的连续性。

在一些实施例中，包括斜杆，所述斜杆的一端与所述横杆的底侧相连，所述斜杆的另一端与所述立杆相连，所述斜杆用于增强所述横杆和所述立杆之间的结构强度。

在一些实施例中，所述立杆和所述横杆垂直布置，且所述斜杆与所述立杆和所述横杆所形成的直角相对应。

在一些实施例中，所述槽部的槽宽尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。

在一些实施例中，所述槽部包括相对布置的第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和所述第二侧杆均倾斜并呈八字型布置，且所述凹槽形成在所述第一侧杆和所述第二侧杆之间。

在一些实施例中，所述槽部包括搭接杆，所述搭接杆连接于所述横杆的顶侧并与所述第一侧杆和所述第二侧板均相连，且所述搭接杆位于所述槽部朝向所述环形部的一侧。

在一些实施例中，所述搭接杆的外周面为曲面并用于供所述电缆搭接。

在一些实施例中，所述环形部为方框状并通过多个短杆拼合成型，所述立杆、所述横杆、所述斜杆、所述第一侧杆、所述第二侧杆、所述短杆均为圆管状。

在一些实施例中，所述立杆的长度尺寸为0.5m至0.8m。

本实用新型实施例的电缆敷设设备包括电缆车和如上述任一实施例中所述的高压电缆敷设支架，所述电缆车上设有插槽，所述高压电缆敷设支架的所述立杆插接装配于所述插槽内并可周向转动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的高压电缆辐射支架的前侧的立体示意图。

图2是本实用新型实施例的高压电缆辐射支架的后侧的立体示意图。

附图标记：

立杆1；横杆2；环形部3；通孔4；槽部5；凹槽6；斜杆7；搭接杆8；短杆9；第一侧杆10；第二侧杆11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的高压电缆敷设支架(以下简称支架)包括立杆1，横杆2，环形部3和槽部5。

横杆2的一端与立杆1的顶端相连，且横杆2向立杆1的一侧延伸布置。例如，如图1所示，立杆1大体可以沿着上下方向延伸，横杆2大体可以沿着前后方向延伸，其中横杆2的后端可以与立杆1的顶端焊接固定。由此，横杆2和立杆1大体呈现为L型的结构样式，立杆1可以用于与电缆车安装固定，横杆2则方便了环形部3和槽部5的安装布置。

环形部3连接于立杆1的顶端，环形部3内设有通孔4，通孔4用于供电缆穿过以约束电缆的高程。例如，如图1所示，环形部3可以为方环型，在其他一些实施例中，环形部3也可以为圆环型，三角型等形状。使用时，电缆内的通孔4可以供电缆穿过，借由电缆和环形部3的内周壁的挡止配合，可以起到限制电缆在上下方向和左右方向的位移量，起到了将电缆保持在相应的高度位置的作用。

槽部5连接于横杆2的另一端并位于横杆2的顶侧，槽部5设于凹槽6，凹槽6的槽口朝上布置，凹槽6用于供电缆嵌入并使得电缆可从凹槽6的槽口处脱出槽部5以放置于巷道的电缆钩内。

例如，如图1所示，槽部5可以通过焊接的方式固定在横杆2的前端，槽部5大体可以为V型，凹槽6可以为V型槽。使用时，可以将电缆放入凹槽6内，使用中支架会相对于电缆移动，随着支架的移动，电缆的相应位置会被抬高，当支架移动至电缆钩的旁侧时，可以将凹槽6内的电缆从槽口移出凹槽6并将电缆放置在电缆钩内即可。

本实用新型实施例的高压电缆敷设支架，支架可以实现对电缆的抬升，避免了相关技术中需要人工将电缆抬升较高的距离的情况，从而方便了电缆放入电缆沟内，进而方便了井下胶运高压电缆的敷设，降低了敷设的劳动强度和人工成本，提升了敷设的效率，保证了生产的连续性。

在一些实施例中，支架包括斜杆7，斜杆7的一端与横杆2的底侧相连，斜杆7的另一端与立杆1相连，斜杆7用于增强横杆2和立杆1之间的结构强度。

例如，如图1和图2所示，斜杆7布置在横杆2的下方，斜杆7大体可以沿着前上至后下的方向延伸布置，其中斜杆7的前端可以与横杆2的下侧焊接连接，斜杆7的后端可以与立杆1的前侧焊接连接。由此，斜杆7、横杆2和立杆1之间可以形成三角型的结构，从而可以提升整体的结构强度和稳定性，满足了支撑环形部3和槽部5的使用需要。

在一些实施例中，如图1和图2所示，立杆1和横杆2垂直布置，且斜杆7与立杆1和横杆2所形成的直角相对应。由此，可以使得横杆2大体处于水平状态，进而可以使得环形部3和槽部5大体处于同一水平，可以起到缩减环形部3和槽部5之间的电缆的高程差的作用，有利于提升电缆敷设的顺畅性。

在一些实施例中，槽部5的槽宽尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。例如，如图1所示，槽部5整体可以为V型，凹槽6则对应为V型槽，由此，使得电缆在重力作用下会位于槽部5的下方，由于槽部5的底部的槽宽尺寸较小，从而可以起到较好的水平限位作用，从而避免了支架在沿着电缆移动时使得电缆具有较大偏移的问题，保证了支架移动的稳定性。

另外，由于凹槽6的槽口的宽度尺寸较大，当支架移动至电缆钩处时，方便了电缆从凹槽6内脱出，可以提升电缆安装的便利性。

在一些实施例中，如图2所示，槽部5包括相对布置的第一侧杆10和第二侧杆11，第一侧杆10和第二侧杆11均倾斜并呈八字型布置，且凹槽6形成在第一侧杆10和第二侧杆11之间。由此，方便了槽部5的加工成型。

在一些实施例中，槽部5包括搭接杆8，搭接杆8连接于横杆2的顶侧并与第一侧杆10和第二侧板均相连，且搭接杆8位于槽部5朝向环形部3的一侧。

例如，如图1和图2所示，搭接杆8可以为通过焊接的方式固定在横杆2的顶侧，搭接杆8位于槽部5的后方，且搭接杆8的前侧可以同时与第一侧杆10和第二侧杆11焊接固定。使用时，电缆可以搭放在搭接杆8上，由此，可以避免电缆滑入凹槽6的最底部而容易造成电缆被距离较近的第一侧杆10和第二侧杆11卡止的情况，保证了电缆相对于支架移动的顺畅性。

在一些实施例中，搭接杆8的外周面为曲面并用于供电缆搭接。例如，如图1和图2所示，搭接杆8可以为圆柱型，搭接杆8的外周曲面用于与电缆搭接，由此，可以实现搭接杆8和电缆的线性接触，可以减小搭接杆8和电缆之间的摩擦作用，从而起到保护电缆和提升电缆的滑移的顺畅性的效果。

在一些实施例中，环形部3为方框状并通过多个短杆9拼合成型，立杆1、横杆2、斜杆7、第一侧杆10、第二侧杆11、短杆9均为圆管状。由此，可以使得各个位置的表面均为平滑表面，从而可以减少与电缆之间的摩擦作用并提升电缆相对于支架移动的顺畅性。

可选地，上述各个杆件(立杆1、横杆2、斜杆7等)可以通过DN50钢管焊接，且边角需要打磨光滑圆润，从而可以防止电缆受力划破电缆皮，很好的保护好电缆。

在一些实施例中，立杆1的长度尺寸为0.5m至0.8m。优选地，立杆1的长度尺寸为0.7m，相关技术中，电缆钩通常离地1.6m，电缆车的高度为1m，这样的立杆1的长度可以使得电缆略高于电缆钩，从而方便了电缆的敷设。

下面描述本实用新型实施例的电缆敷设设备。

本实用新型实施例的电缆敷设设备包括电缆车和如上述任一实施例中描述的高压电缆敷设支架，电缆车上设有插槽，例如，电缆车的车身上可以设有后柱，高压电缆敷设支架的立杆1插接装配于插槽内并相对于电缆车可自行周向转动。在其他一些实施例中，后柱也可以插入立杆1内。

由此，在电缆车行驶过程中，井下路面积水处较多，电缆车需要避开积水，导致电缆车要饶开积水行驶，支架随受力方面则自动调节方向并改变受力方向，从而可以使得电缆不受力，这种相对宽松的电缆可以降低敷设电缆人员的劳动负荷。

本实用新型实施例的电缆敷设设备，在使用时可以由原来5-7人井下敷设高压电缆到现在只需要2人就能完成工作任务，每安装一个面节约直接经济效益10万元，通过改造加工的高压电缆支架的使用，很大程度降低了作业人员劳动强度，极大的保障设备及人员的安全。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压电缆敷设支架，其特征在于，包括：

立杆和横杆，所述横杆的一端与所述立杆的顶端相连，且所述横杆向所述立杆的一侧延伸布置；

环形部，所述环形部连接于所述立杆的顶端，所述环形部内设有通孔，所述通孔用于供电缆穿过以约束所述电缆的高程；

槽部，所述槽部连接于所述横杆的另一端并位于所述横杆的顶侧，所述槽部设于凹槽，所述凹槽的槽口朝上布置，所述凹槽用于供电缆嵌入并使得所述电缆可从所述凹槽的槽口处脱出所述槽部以放置于巷道的电缆钩内。

2.根据权利要求1所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，包括斜杆，所述斜杆的一端与所述横杆的底侧相连，所述斜杆的另一端与所述立杆相连，所述斜杆用于增强所述横杆和所述立杆之间的结构强度。

3.根据权利要求2所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述立杆和所述横杆垂直布置，且所述斜杆与所述立杆和所述横杆所形成的直角相对应。

4.根据权利要求2所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述槽部的槽宽尺寸沿着从上至下的方向逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述槽部包括相对布置的第一侧杆和第二侧杆，所述第一侧杆和所述第二侧杆均倾斜并呈八字型布置，且所述凹槽形成在所述第一侧杆和所述第二侧杆之间。

6.根据权利要求5所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述槽部包括搭接杆，所述搭接杆连接于所述横杆的顶侧并与所述第一侧杆和所述第二侧板均相连，且所述搭接杆位于所述槽部朝向所述环形部的一侧。

7.根据权利要求6所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述搭接杆的外周面为曲面并用于供所述电缆搭接。

8.根据权利要求5所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述环形部为方框状并通过多个短杆拼合成型，所述立杆、所述横杆、所述斜杆、所述第一侧杆、所述第二侧杆、所述短杆均为圆管状。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的高压电缆敷设支架，其特征在于，所述立杆的长度尺寸为0.5m至0.8m。

10.一种电缆敷设设备，其特征在于，包括电缆车和如上述权利要求1-9中任一项所述的高压电缆敷设支架，所述电缆车上设有插槽，所述高压电缆敷设支架的所述立杆插接装配于所述插槽内并可周向转动。