CN218665070U - 龙门吊电缆滑线支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种龙门吊电缆滑线支架,包括位于龙门吊轨道的外侧并沿龙门吊轨道长度方向间隔布设的多根立杆、串接固定于多根立杆顶部的滑线槽、以及滑动装设于滑线槽内的滑动组件,滑动组件包括滑动装设于滑线槽内的驱动件、滑动装设于滑线槽内的两个从动件、以及两个传力杆件,两个从动件分别位于驱动件的两侧且分别通过两个传力杆件与驱动件连接,从动件上设有供龙门吊的电线沿安装的连接件。通过将电线安装在滑动组件上跟随着龙门吊一起移动,解决了现有技术中龙门吊在移动过程中,其自身的电线易挂住杂物而产生安全隐患的技术问题。本实用新型将龙门吊的电线统一放置,避免了电线挂住杂物的情况发生,提高了龙门吊作业过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备领域,尤其涉及一种龙门吊电缆滑线支架。
背景技术
门式起重机是桥式起重机的一种变形,又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。在公路工程桥梁领域中,龙门吊被广泛应用于预制梁场之中,龙门吊通过轨道在预制梁场移动,而龙门吊移动时伴随着电线等设施一并移动,在龙门吊的移动过程中,易出现杂物挂住电线,施工现场存在一定安全隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术中存着的不足之处,本实用新型提供了一种龙门吊电缆滑线支架,解决了现有技术中龙门吊在移动过程中,其自身的电线易挂住杂物而产生安全隐患的技术问题。
本实用新型的龙门吊电缆滑线支架,包括位于龙门吊轨道的外侧并沿龙门吊轨道长度方向间隔布设的多根立杆、串接固定于多根立杆顶部的滑线槽、以及滑动装设于该滑线槽内的滑动组件,该滑动组件包括滑动装设于该滑线槽内的驱动件、滑动装设于该滑线槽内的两个从动件、以及两个传力杆件,两个该从动件分别位于该驱动件的两侧且分别通过两个传力杆件与该驱动件连接,该从动件上设有供该龙门吊的电线沿安装的连接件。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,该驱动件包括滑动装设于该滑线槽内的驱动板以及固定于该驱动板背对于该滑线槽一侧的定位杆,该驱动板连接有用于驱动该驱动板滑动的电气系统,该传力杆件连接于该定位杆,该从动件包括滑动装设于该滑线槽内的从动板以及固定于该从动板底部的连接杆,该龙门吊的电线安装于该从动板上,该传力杆件连接于该连接杆。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,每根该立杆上部固定有悬臂杆,该滑线槽固定于该悬臂杆上。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,该滑线槽的数量为多根,多根该滑线槽并排安装于该悬臂杆上,该滑动组件的数量与该滑线槽的数量相同,且多个该滑动组件一一对应滑动安装于多根该滑线槽上。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,多个该滑动组件的定位杆之间串接固定有安装杆。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,该滑线槽的长度不小于该龙门吊的轨道长度。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,每根该立杆下部均固定有支撑架。
本实用新型龙门吊电缆滑线支架进一步改进在于,该支撑架为用于呈放射状支撑于承载面与该立杆之间的多个支撑杆。
本实用新型和已有技术相比较,其效果是积极和明显的。通过将电线安装在滑动组件上跟随着龙门吊一起移动,解决了现有技术中龙门吊在移动过程中,其自身的电线易挂住杂物而产生安全隐患的技术问题。本实用新型将龙门吊的电线统一放置,避免了电线挂住杂物的情况发生,提高了龙门吊作业过程中的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的龙门吊电缆滑线支架的整体结构示意图。
图2为本实用新型的龙门吊电缆滑线支架的整体结构立体图。
图3为本实用新型的龙门吊电缆滑线支架的侧视图。
图4为本实用新型的龙门吊电缆滑线支架的滑动组件正视图。
图5为本实用新型的龙门吊电缆滑线支架的滑动组件立体图。
图6为本实用新型的龙门吊电缆滑线支架的从动板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图6所示,本实用新型提供了龙门吊电缆滑线支架,包括位于龙门吊轨道的外侧并沿龙门吊轨道长度方向间隔布设的多根立杆1、串接固定于多根立杆1顶部的滑线槽2、以及滑动装设于该滑线槽2内的滑动组件3,该滑动组件3包括滑动装设于该滑线槽2内的驱动件、滑动装设于该滑线槽2内的两个从动件、以及两个传力杆件33,两个该从动件分别位于该驱动件的两侧且分别通过两个传力杆件33与该驱动件连接,该从动件上设有供该龙门吊的电线7沿安装的连接件。本实施例中,该立杆1 采用长2.2m的10#方管,且每根立杆1的间距为4m,进一步地,多根立杆1上2m的位置共同串接有一根纵杆6,纵杆6采用5#方管,以提高立杆1上部的稳定性。每个该传动杆件33的数量为两根,以保证驱动件与从动件之间的传力,两根传动杆件33呈上下排列,上部的传动杆件33的第一端与下部的传动杆件33的第二端之间连接有弹簧,从而保证两个传动杆件33进行同步的移动。该安装件可设为在两个从动件提供了两个可拆卸固定线缆的固定点,也可采用电线夹、绳夹等固定方式。
优选的,如图4所示,该驱动件包括滑动装设于该滑线槽2内的驱动板31以及固定于该驱动板31背对于该滑线槽2一侧的定位杆32,该驱动板31连接有用于驱动该驱动板31滑动的电气系统,该传力杆件33连接于该定位杆32,该从动件包括滑动装设于该滑线槽2内的从动板34以及固定于该从动板34底部的连接杆35,该龙门吊的电线7安装于该从动板 34上,该传力杆件33连接于该连接杆35。该传力杆件33采用轴连接的方式与定位杆32连接,该定位杆32上设有第一轴杆,所述传力杆件33 上开设有供所述第一轴杆穿过的开孔。
优选的,如图4~图6所示,每根该立杆1上部固定有悬臂杆5,该滑线槽2固定于该悬臂杆5上。该传力杆件33采用轴连接的方式与连接杆 35连接,该连接杆35上设有第二轴杆,所述传力杆件33上开设有供所述第二轴杆穿过的开孔。该滑线槽2为内部开设有T型滑槽的滑轨,该驱动板31和从动板34的宽度适配T型槽的宽度,该定位杆32和连接杆35的宽度适配于T型槽开口处的宽度。本实施例中,该从动板34呈沿滑线槽2长度方向的管状件,且顶部为与T型槽适配的形状,该形状可提高从动件的强度,避免变形。该连接杆35通过升降杆连接于从动板34,连接杆 35与从动板34之间还连接有弹簧,该弹簧绕设于升降杆的外周,通过升降杆的从而方便调节驱动件与从动件之间的距离。该悬臂杆5位于该纵杆 6的上方、且与纵杆6固定,提高悬臂杆5的稳定性,该悬臂杆5的长度根据需安装的滑轨的数量进行确定。本实施例中,该悬臂杆5采用角钢,在角钢上每间隔10cm钻一道孔,穿入螺栓固定滑线槽2。
优选的,如图1和图2所示,该滑线槽2的数量为多根,多根该滑线槽2并排安装于该悬臂杆5上,该滑动组件3的数量与该滑线槽2的数量相同,且多个该滑动组件3一一对应滑动安装于多根该滑线槽2上。
优选的,多个该滑动组件3的定位杆32之间串接固定有安装杆36,从而将多组滑动组件3固定成一个整体,进而同时进行滑动操作。
优选的,该滑线槽2的长度不小于该龙门吊的轨道长度,以满足龙门吊电线7的移动范围的要求,避免拉扯电线7的情况。
优选的,如图1~图3所示,每根该立杆1下部均固定有支撑架4,支撑架4可提高立杆1下部的稳定性,避免倾倒,该立杆1应布置在距离龙门吊轨道1m的外侧,该支撑一侧的长度不应小于1m。
优选的,该支撑架4为用于呈放射状支撑于承载面与该立杆1之间的多个支撑杆。本实施例中,该支撑杆采用直径12mm的螺纹钢筋,数量采用不小于三根,斜撑于地面与立杆1之间。
通过将电线安装在滑动组件上跟随着龙门吊一起移动,解决了现有技术中龙门吊在移动过程中,其自身的电线易挂住杂物而产生安全隐患的技术问题。本实用新型将龙门吊的电线统一放置,避免了电线挂住杂物的情况发生,提高了龙门吊作业过程中的安全性。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,包括位于龙门吊轨道的外侧并沿龙门吊轨道长度方向间隔布设的多根立杆、串接固定于多根立杆顶部的滑线槽、以及滑动装设于所述滑线槽内的滑动组件,所述滑动组件包括滑动装设于所述滑线槽内的驱动件、滑动装设于所述滑线槽内的两个从动件、以及两个传力杆件,两个所述从动件分别位于所述驱动件的两侧且分别通过两个传力杆件与所述驱动件连接,所述从动件上设有供所述龙门吊的电线沿安装的连接件。
2.根据权利要求1所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,所述驱动件包括滑动装设于所述滑线槽内的驱动板以及固定于所述驱动板背对于所述滑线槽一侧的定位杆,所述驱动板连接有用于驱动所述驱动板滑动的电气系统,所述传力杆件连接于所述定位杆,所述从动件包括滑动装设于所述滑线槽内的从动板以及固定于所述从动板底部的连接杆,所述龙门吊的电线安装于所述从动板上,所述传力杆件连接于所述连接杆。
3.根据权利要求1所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,每根所述立杆上部固定有悬臂杆,所述滑线槽固定于所述悬臂杆上。
4.根据权利要求3所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,所述滑线槽的数量为多根,多根所述滑线槽并排安装于所述悬臂杆上,所述滑动组件的数量与所述滑线槽的数量相同,且多个所述滑动组件一一对应滑动安装于多根所述滑线槽上。
5.根据权利要求4所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,多个所述滑动组件的定位杆之间串接固定有安装杆。
6.根据权利要求5所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,所述滑线槽的长度不小于所述龙门吊的轨道长度。
7.根据权利要求1所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,每根所述立杆下部均固定有支撑架。
8.根据权利要求7所述的龙门吊电缆滑线支架,其特征在于,所述支撑架为用于呈放射状支撑于承载面与所述立杆之间的多个支撑杆。
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