CN220151786U - 一种液压阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种液压阻尼器，其特征在于：活塞装置包括阀座、动阀片、弹性圈、限位块；动阀片设置在阀座的下方，动阀片呈环形结构，且其内径大于凸柱的直径，动阀片能够沿腔室相对凸柱上下活动，动阀片下端面形成若干第二过流槽；弹性圈设置在动阀片的下方，弹性圈呈环形结构，弹性圈外圈与腔室内壁密封配合，其内径大于凸柱直径，弹性圈能够沿腔室相对凸柱上下活动。采用上述方案，在动阀片的端面上形成能够与弹性圈配合的第二过流槽，实现阻尼调节的目的，与现有技术相比，加工更加方便，加工精度要求不高，大大降低了生产成本。

Description

一种液压阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域,具体涉及一种液压阻尼器。

背景技术

液压阻尼器的使用领域非常广泛，如在管道、交通工具、建筑物及家具行业中均有大量运用，用来抗震、抗冲击时作为阻尼减震装置。

如在先申请的实用新型专利（CN 214367450 U）公开的一种快速卸压收缩的液压阻尼器，其第二阻尼组件包括固定连接于活塞杆且滑动连接于油缸腔室的阀座，套设于活塞杆且位于阀座一侧的硬质动阀片、设置于硬质动阀片一端的弹性圈、设置于活塞杆一端的活塞导向滑块活塞导向滑块开设有若干个过流孔，硬质动阀片及弹性圈均呈环状设置，且与油缸腔室内壁设有过流间隙，并且阀座朝向硬质动阀片的表面开设有供油缸内介质流通的过流槽。

当拉出活塞杆时，硬质动阀片在油压的作用下与阀座相分离，腔体内的液压油流通方便，阻力小，操作轻松；当压缩活塞杆时，硬质动阀片在油压的作用下与阀座相贴合，腔体内的液压油则只能通过过流间隙与过流槽流通，从而产生阻力，实现阻尼效果。

当压缩活塞杆的压力较小时，弹性圈受到的压力也较小，弹性圈变形小，其与腔室内壁之间保持较大的过流间隙，因此阻力较小，活塞杆也能够快速压缩复位；当压缩活塞杆的压力较大时，弹性圈受到的压力也越大，弹性圈变形大，便会使得弹性圈与腔室内壁之间的间隙变小或直接与腔室内壁接触贴合，液压油只能通过过流槽进行流通，因此阻力较大，保证阻尼效果，也就是说，上述专利中的弹性圈是能够起到调节阻力大小的目的。

但是，弹性圈与油缸腔室内壁之间的间隙非常小，这也就要求弹性圈与油缸腔室需要非常高的加工精度，特别是油缸，加工难度大，导致大大提高了加工成本。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种液压阻尼器。

本实用新型所采用的技术方案：一种液压阻尼器，包括缸体、活塞杆，所述缸体内形成有腔室，所述活塞杆下端伸入腔室，且活塞杆下端设置有能与腔室滑动配合的活塞装置；所述活塞装置包括阀座、动阀片、弹性圈、限位块；所述阀座固定安装在活塞杆的下端，所述阀座下端面形成有若干第一过流槽，所述阀座或活塞杆的下端还设有向下凸出的凸柱；所述动阀片设置在阀座的下方，所述动阀片呈环形结构，且其内径大于凸柱的直径，所述动阀片能够沿腔室相对凸柱上下活动，所述动阀片下端面形成若干第二过流槽；所述弹性圈设置在动阀片的下方，所述弹性圈呈环形结构，所述弹性圈外圈与腔室内壁密封配合，其内径大于凸柱直径，所述弹性圈能够沿腔室相对凸柱上下活动；所述限位块安装在凸柱的端部，并与弹性圈限位配合。

所述阀座与腔室内壁适配，且所述阀座外圆周形成有若干导流槽。

所述动阀片外圈周向均布有若干凸点，所述动阀片通过凸点与腔室内壁接触构成滑动配合。

所述限位块呈长形结构，且限位块两端呈与腔室适配的圆弧形，并与腔室内壁接触构成滑动配合。

所述凸柱一体形成与阀座下端，所述凸柱倒置的凸字形结构，且凸柱的凸肩呈斜面结构。

所述缸体的上端设有弹性缓冲组件，所述弹性缓冲组件包括端盖、弹簧座、弹簧，所述端盖固定在腔室的上端，所述弹簧座可活动地设置在腔室内，所述弹簧两端分别与端盖、弹簧座连接，所述活塞杆依次贯穿端盖、弹簧、弹簧座设置，所述活塞杆外还套设与腔室密封的密封垫圈，且所述密封垫圈位于弹簧座的下方。

所述缸体的下端固定连接有连接头，所述连接头上端伸入腔室，且连接头外圈设置有多道密封圈。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，在动阀片的端面上形成能够与弹性圈配合的第二过流槽，实现阻尼调节的目的，与现有技术相比，加工更加方便，加工精度要求不高，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例液压阻尼器的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3为图2中B处的放大示意图。

图4为本实用新型实施例活塞装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例阀座与限位块的结构示意图。

图6为本实用新型实施例动阀片的结构示意图。

图7为图2中C处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种液压阻尼器，包括缸体1、活塞杆2、活塞装置、弹性缓冲组件7、连接头9，所述缸体1内形成有上下导通的腔室11，所述腔室11内注有液压油，所述弹性缓冲组件7与连接头9则分别设置在缸体腔室11的上下两端。

其中，所述连接头9固定在腔室11下端，所述连接头9上端伸入腔室11，且连接头9与腔室11之间设有多道密封圈10，通过多道密封圈10，能够有效防止腔室11内的液压油从腔室11下端溢出，保证可靠密封。

所述弹性缓冲组件7包括端盖71、弹簧座72、弹簧73，所述端盖71固定在腔室11的上端，所述弹簧座72可上下活动地设置在腔室11内，所述弹簧73两端分别与端盖71、弹簧座72连接。

所述活塞杆2下端依次贯穿端盖71、弹簧73、弹簧座72后伸入到腔室11内，所述活塞杆2外对应弹簧座72的下方设有密封垫圈8，通过密封垫圈8能够有效防止液压油从腔室11上端溢出，保证可靠密封。

所述活塞装置设置在活塞杆2的下端，其包括阀座3、动阀片4、弹性圈5、限位块6。

所述阀座3固定安装在活塞杆2的下端，所述阀座3与腔室11内壁适配，能够随活塞杆2沿腔室11稳定地上下活动。其中，所述阀座3的下端面形成有若干第一过流槽31，所述阀座3的下端中心还设有向下凸出的凸柱32，所述凸柱32倒置的凸字形结构，且凸柱32的凸肩呈斜面结构，所述阀座3的外圆周还形成有若干供液压油流通的导流槽33。

所述动阀片4设置在阀座3的下方，所述动阀片4呈环形结构，所述动阀片外圈周向均布有若干凸点42，所述动阀片通过凸点42与腔室内壁接触构成滑动配合，所述动阀片4内径则大于凸柱32的直径，所述动阀片4能够沿腔室11相对凸柱32上下活动。其中，所述动阀片4下端面形成若干第二过流槽41。

所述弹性圈5设置在动阀片4的下方，所述弹性圈5呈环形结构，所述弹性圈5外圈与腔室11内壁密封配合，其内径大于凸柱32直径，所述弹性圈5能够沿腔室11相对凸柱32上下活动。

所述限位块6安装在凸柱32的端部，并与弹性圈5限位配合。其中，所述限位块6呈长形结构，且限位块6两端呈与腔室11适配的圆弧形，并与腔室11内壁接触构成滑动配合。

上述液压阻尼器的工作原理如下：

当活塞杆2向上拉时，在液压油的作用下，动阀片4与阀座3相分离，弹性圈5与限位块6限位接触，活塞装置上方的液压油能够快速通过阀座3的导流槽33、动阀片4与弹性圈5的内圈并流通至活塞装置下方，使得活塞杆2能够较为轻松地向上移动。同时，在活塞杆2及其活塞装置向上移动的过程中，液压油也会推动弹性缓冲组件7使弹簧压缩，进一步实现泄压，使得活塞杆2向上移动更加轻松，当活塞杆2及其活塞装置移动到位后，弹簧复位，实现油压平衡。

当活塞杆2向下压时，在液压油的作用下，动阀片4与阀座3相贴合，弹性圈5与动阀片4相贴合，活塞装置下方的液压油一部分通过第一过流槽31后，再经导流槽33流通至活塞装置上方，另一部分则通过第二过流槽41后，再经动阀片4与腔室11之间的间隙、导流槽33流通至活塞装置上方，第一过流槽31与第二过流槽41的流通面积小，液压油流通缓慢，从而形成阻力，达到阻尼的效果。其中，在液压油的压力作用下，弹性圈5会朝向第二过流槽41内产生形变，因此弹性圈5会进一步改变第二过流槽41的流通面积，压力越大，形变也越大，第二过流槽41的流通面积也会越小，即压力越大，阻尼也越强，能够随压力自动实现阻尼调节的目的。

采用上述方案，在动阀片的端面上形成能够与弹性圈配合的第二过流槽，实现阻尼调节的目的，与现有技术相比，加工更加方便，加工精度要求不高，大大降低了生产成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种液压阻尼器，包括缸体（1）、活塞杆（2），所述缸体（1）内形成有腔室（11），所述活塞杆（2）下端伸入腔室（11），且活塞杆（2）下端设置有能与腔室（11）滑动配合的活塞装置；

其特征在于：所述活塞装置包括阀座（3）、动阀片（4）、弹性圈（5）、限位块（6）；

所述阀座（3）固定安装在活塞杆（2）的下端，所述阀座（3）下端面形成有若干第一过流槽（31），所述阀座（3）或活塞杆（2）的下端还设有向下凸出的凸柱（32）；

所述动阀片（4）设置在阀座（3）的下方，所述动阀片（4）呈环形结构，且其内径大于凸柱（32）的直径，所述动阀片（4）能够沿腔室（11）相对凸柱（32）上下活动，所述动阀片（4）下端面形成若干第二过流槽（41）；

所述弹性圈（5）设置在动阀片（4）的下方，所述弹性圈（5）呈环形结构，所述弹性圈（5）外圈与腔室（11）内壁密封配合，其内径大于凸柱（32）直径，所述弹性圈（5）能够沿腔室（11）相对凸柱（32）上下活动；

所述限位块（6）安装在凸柱（32）的端部，并与弹性圈（5）限位配合。

2.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于：所述阀座（3）与腔室（11）内壁适配，且所述阀座（3）外圆周形成有若干导流槽（33）。

3.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于;所述动阀片（4）外圈周向均布有若干凸点（42），所述动阀片（4）通过凸点（42）与腔室（11）内壁接触构成滑动配合。

4.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于：所述限位块（6）呈长形结构，且限位块（6）两端呈与腔室（11）适配的圆弧形，并与腔室（11）内壁接触构成滑动配合。

5.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于：所述凸柱（32）一体形成与阀座（3）下端，所述凸柱（32）倒置的凸字形结构，且凸柱（32）的凸肩呈斜面结构。

6.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于：所述缸体（1）的上端设有弹性缓冲组件（7），所述弹性缓冲组件（7）包括端盖（71）、弹簧座（72）、弹簧（73），所述端盖（71）固定在腔室（11）的上端，所述弹簧座（72）可活动地设置在腔室（11）内，所述弹簧（73）两端分别与端盖（71）、弹簧座（72）连接，所述活塞杆（2）依次贯穿端盖（71）、弹簧（73）、弹簧座（72）设置，所述活塞杆（2）外还套设与腔室（11）密封的密封垫圈（8），且所述密封垫圈（8）位于弹簧座（72）的下方。

7.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其特征在于：所述缸体（1）的下端固定连接有连接头（9），所述连接头（9）上端伸入腔室（11），且连接头（9）外圈设置有多道密封圈（10）。