CN220320176U - 高压阻尼器 - Google Patents

Abstract

一种高压阻尼器，其特征在于：活塞杆包括第一杆部与第二杆部，且第一杆部与腔室内壁滑移配合；密封件包括第一环形密封部、第二环形密封部以及弹性变形部；第一环形密封部的外圈嵌设在形成于腔室内壁上的第一环形凹槽内，并与腔室内壁保持固定密封，第一环形密封部的内圈与第二杆部之间保持间隔；第二环形密封部的内圈嵌设在形成于第二杆部外壁上的第二环形凹槽内，且其上端与第一杆部相抵，与活塞杆保持固定密封，第二环形密封部的外圈与腔室内壁相适配；弹性变形部与腔室的内壁之间则形成有供弹性变形部变形的变形空间。采用以上方案，不仅能够承受更大的压力，而且能够保证可靠密封，满足高压工况。

Description

高压阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域,具体涉及一种高压阻尼器。

背景技术

液压阻尼器的使用领域非常广泛，如在管道、交通工具、建筑物及家具行业中均有大量运用，用来抗震、抗冲击时作为阻尼减震装置。

常规阻尼器通常包括油缸、活塞杆，油缸内形成有腔室，腔室上端设有端盖以及密封件，活塞杆下端穿过端盖与密封件后伸入到腔室内，且活塞杆下端设置有能与腔室滑动配合的活塞装置，当压缩活塞杆时，活塞装置在油压的作用下缩小过流槽，液压油流通面积小，从而产生阻力，实现阻尼效果。

但是，在一些特高压的工况下，常规阻尼器难以起到较好的阻尼效果，甚至于无法抵抗压力而导致活塞装置与油缸腔室底部产生撞击，容易造成阻尼器损坏。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种高压阻尼器。

本实用新型所采用的技术方案：一种高压阻尼器，包括油缸、活塞杆，所述油缸内形成有腔室，所述活塞杆伸入腔室且活塞杆端部设置有能与腔室滑动配合的活塞装置；所述活塞杆包括第一杆部与第二杆部，所述活塞杆的第一杆部与第二杆部设置在腔室内，且第一杆部与腔室内壁滑移配合；

所述活塞杆与油缸之间还设有密封件，所述密封件包括位于下端的第一环形密封部、位于上端的第二环形密封部以及位于第一环形密封部与第二环形密封部之间的弹性变形部；

所述第一环形密封部的外圈嵌设在形成于腔室内壁上的第一环形凹槽内，并与腔室内壁保持固定密封，所述第一环形密封部的内圈与第二杆部之间保持间隔；

所述第二环形密封部的内圈嵌设在形成于第二杆部外壁上的第二环形凹槽内，且其上端与第一杆部相抵，与活塞杆保持固定密封，所述第二环形密封部的外圈与腔室内壁相适配；

所述弹性变形部与腔室的内壁之间则形成有供弹性变形部变形的变形空间。

所述密封件的弹性变形部呈沙漏状。

所述活塞杆的第二杆部外套设有能膨胀收缩变形的密封环，所述密封环位于弹性变形部的内部并位于第二环形密封部的下方。

所述第二环形密封部的内圈向下延伸出有倒勾。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，不仅能够承受更大的压力，而且能够保证可靠密封，满足高压工况。

附图说明

图1为本实用新型实施例高压阻尼器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种高压阻尼器，包括油缸1、活塞杆2、活塞装置3、密封件4。

所述油缸1形成有上端开口的腔室11。

所述活塞杆2包括第一杆部21，所述第一杆部21下端中心向下延伸出有第二杆部22，所述活塞杆2的第二杆部22与第一杆部21设置在油缸1的腔室11内，且活塞杆2的第一杆部21与腔室11适配并与腔室构成滑移配合。

所述活塞装置3安装在活塞杆2的端部，活塞装置3能与腔室11滑动配合。

其中，活塞装置3可以直接采用现有常规技术，比如中国实用新型专利CN214367450 U公开的一种快速卸压收缩的液压阻尼器中的活塞装置，当然也可以如图所示，包括阀座、动阀片、弹性圈、限位块等，在阀座与动阀片配合形成固定过流槽，动阀片与弹性圈配合形成可调节过流槽，压力不同，弹性圈的变形幅度也不同，对应的可调节过流槽大小也不同，因此能够实现根据压力大小调节阻尼的目的。

所述密封件4包括位于下端的第一环形密封部41、位于上端的第二环形密封部42以及位于第一环形密封部41与第二环形密封部42之间的弹性变形部43。

所述第一环形密封部41的外圈嵌设在形成于腔室11内壁上的第一环形凹槽12内，并与腔室11内壁保持固定密封，所述第一环形密封部41的内圈与第二杆部22之间保持间隔。

所述第二环形密封部42的内圈嵌设在形成于第二杆部22外壁上的第二环形凹槽23内，且其上端与第一杆部21相抵，与活塞杆2保持固定密封，所述第二环形密封部42的外圈与腔室11内壁相适配。其中，所述第二环形密封部42的内圈向下延伸出有倒勾44，不仅能够使得第二环形密封部42与第二环形凹槽23连接更加可靠，避免脱出，而且在液压油的压力作用下，倒勾44也会受力与第二杆部22紧密贴合，进一步提高密封性能。

所述弹性变形部43与腔室11的内壁之间则形成有供弹性变形部43变形的变形空间13。其中，所述密封件4的弹性变形部43具体呈沙漏状。

所述油缸1内对应密封件4的下方注满液压油，当活塞杆2受到向下的压力时，活塞杆2能够向下移动，活塞杆2的头部则会压缩其下方的腔室空间，该压力同时会作用到腔室11内的液压油上，液压油则会通过撑开密封件的弹性变形部43使其朝向变形空间13处变形以弥补因活塞杆头部下移而被压缩的空间，因此，当活塞杆2受到压力向下移动时，除了活塞装置提供的阻尼力，活塞杆本身亦会受到液压油较大的阻力，从而能够提供更强的阻力，满足高压工作状况。

同时在此过程中，密封件内部的液压油会作用在第一环形密封部41与第二环形密封部42上，在高压状态下，液压油会使得第一环形密封部41与油缸的腔室内壁紧密贴合，从而实现与油缸的可靠密封，同时液压油会使得第二环形密封部42与活塞杆保持紧密贴合，从而实现与活塞杆的可靠密封，而且压力越大，密封越好，从而能够保证其高压状态下不会产生泄漏问题，密封性能更好。

另外，所述活塞杆2的第二杆部22外套设有能膨胀收缩变形的密封环5，所述密封环5位于弹性变形部43的内部并位于第二环形密封部42的下方，在高压状态下，密封环5会受压收缩，密封环5会与第二杆部22、第二环形密封部42紧密贴合，进一步提高密封效果，同时密封环5本身收缩，亦会弥补因活塞杆头部下移而被压缩的空间，进一步增加活塞杆可移动的范围。

采用以上方案，不仅能够承受更大的压力，而且能够保证可靠密封，满足高压工况。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种高压阻尼器，包括油缸（1）、活塞杆（2），所述油缸（1）内形成有腔室（11），所述活塞杆（2）伸入腔室（11）且活塞杆（2）端部设置有能与腔室（11）滑动配合的活塞装置（3）；

其特征在于：所述活塞杆（2）包括第一杆部（21）与第二杆部（22），所述活塞杆（2）的第一杆部（21）与第二杆部（22）设置在腔室（11）内，且第一杆部（21）与腔室（11）内壁滑移配合；

所述活塞杆（2）与油缸（1）之间还设有密封件（4），所述密封件（4）包括位于下端的第一环形密封部（41）、位于上端的第二环形密封部（42）以及位于第一环形密封部（41）与第二环形密封部（42）之间的弹性变形部（43）；

所述第一环形密封部（41）的外圈嵌设在形成于腔室（11）内壁上的第一环形凹槽（12）内，并与腔室（11）内壁保持固定密封，所述第一环形密封部（41）的内圈与第二杆部（22）之间保持间隔；

所述第二环形密封部（42）的内圈嵌设在形成于第二杆部（22）外壁上的第二环形凹槽（23）内，且其上端与第一杆部（21）相抵，与活塞杆（2）保持固定密封，所述第二环形密封部（42）的外圈与腔室（11）内壁相适配；

所述弹性变形部（43）与腔室（11）的内壁之间则形成有供弹性变形部（43）变形的变形空间（13）。

2.根据权利要求1所述的高压阻尼器，其特征在于：所述密封件（4）的弹性变形部（43）呈沙漏状。

3.根据权利要求1所述的高压阻尼器，其特征在于：所述活塞杆（2）的第二杆部（22）外套设有能膨胀收缩变形的密封环（5），所述密封环（5）位于弹性变形部（43）的内部并位于第二环形密封部（42）的下方。

4.根据权利要求1所述的高压阻尼器，其特征在于：所述第二环形密封部（42）的内圈向下延伸出有倒勾（44）。