CN220151533U - 乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统。所述乳化液泵卸载回路，包括卸载管道、第一连接组件、第二连接组件和多个支撑组件，卸载管道具有柔性，第一连接组件与卸载管道的一端连接，以将卸载管道连通于乳化液泵的卸载口，第二连接组件与卸载管道的另一端连接，以将卸载管道连通于回液箱，多个支撑组件间隔布设在卸载管道上，卸载管道通过多个支撑组件敷设于乳化液泵和回液箱之间的机架上。本实用新型公开的乳化液泵卸载回路能够通过具有柔性的卸载管道进行乳化液泵和回液箱连接，降低乳化液泵卸载时对管道的损害。

Description

乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统

技术领域

本实用新型属于井下设备技术领域，具体涉及一种乳化液泵卸载回路及乳化液泵系统。

背景技术

乳化液泵用于采煤工作面对液压支架提供乳化液，以保障液压支架能够正常工作，为采煤机提供作业空间。相关技术中，乳化液泵在卸载时通过卸载阀泄液，流量由零瞬时增大到520L/min，在卸载端形成较大冲击，卸载管采用的是钢管，体积不会随冲击增大而增大，造成冲击力过大无法吸收，造成了爆管，爆管会造成乳化液损失，泵站频繁补液，生产时爆管直接影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种乳化液泵卸载回路，能够通过具有柔性的卸载管道进行乳化液泵和回液箱连接，降低乳化液泵卸载时对管道的损害。

本实用新型的实施例还提出一种乳化液泵系统。

本实用新型公开的乳化液泵卸载回路，包括：

卸载管道，所述卸载管道具有柔性；

第一连接组件，所述第一连接组件与所述卸载管道的一端连接，以将所述卸载管道连通于乳化液泵的卸载口；

第二连接组件，所述第二连接组件与所述卸载管道的另一端连接，以将所述卸载管道连通于回液箱；以及

多个支撑组件，所述多个支撑组件间隔布设在所述卸载管道上，所述卸载管道通过所述多个支撑组件敷设于所述乳化液泵和所述回液箱之间的机架上。

本实用新型实施例公开的乳化液泵卸载回路，当卸载流量瞬时增大时，能够利用卸载管道自身的柔性进行内径变化，以降低瞬时增大的流量对管道的破坏性冲击，降低了爆管事故的发生频率，保障设备能够正常有序的进行生产，支撑组件可以对卸载管道进行间隔的支撑和固定，以避免流量瞬时变化较大时卸载管道发生甩动。

在一些实施例中，所述第一连接组件包括：

第一管体，所述第一管体具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的内孔不等径；

第一连接法兰，所述第一连接法兰连接在所述第一端部，所述第一连接法兰与所述乳化液泵的卸载口抵接并通过第一连接件连接；

第一直管接头，所述第一直管接头连接在所述第二端部，所述卸载管道的一端套设在所述第一直管接头上并通过卡箍连接固定。

在一些实施例中，所述第一管体包括：

第一区段，所述第一区段呈锥台形，所述第一区段的两端的内孔不等径；

第二区段，所述第二区段与所述第一区段两端中内孔孔径较小的一端连接，所述第二区段为内孔孔径等径的直管或弯管；

第三区段，所述第三区段与所述第一区段两端中内孔孔径较大的一端连接，所述第三区段为内孔孔径等径的直管或弯管。

在一些实施例中，所述第二连接组件包括：

第二管体；

第二连接法兰，所述第二连接法兰设在所述第二管体的一端，所述第二连接法兰与所述回液箱的回液口抵接并通过第二连接件连接；

第二直管接头，所述第二直管接头连接于所述第二管体的另一端，所述卸载管道的端部套设在所述第二直管接头上并通过卡箍连接固定。

在一些实施例中，所述第二连接组件还包括第三管体，所述第三管体的两端密封，所述第三管体的轴线与所述第二管体的轴线垂直，所述第二管体与所述第三管体的中部连通，所述第二直管接头的数量为多个，多个所述第二直管接头均连接于所述第三管体上，多个所述第二直管接头用于分别与多个所述卸载管道连接。

在一些实施例中，所述支撑组件包括：

相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有第一弧形槽，所述第二板体上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相对设置，所述卸载管道设在所述第一弧形槽和第二弧形槽之间；

多个弹性件，所述多个弹性件设在所述第一板体和第二板体之间以将所述卸载管道夹持在所述第一板体和所述第二板体之间；

连接部件，所述连接部件与所述第一板体或所述第二板体连接。

在一些实施例中，所述连接部件为连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述机架通过第三连接件连接。

在一些实施例中，所述连接部件包括：

相对设置的第三板体和第四板体，所述第三板体上设有第三弧形槽，所述第四板体上设有第四弧形槽，所述第三弧形槽和第四弧形槽相对设置，所述第三弧形槽和第四弧形槽之间形成夹持空间；

多个第四连接件，所述多个第四连接件设在所述第三板体和所述第四板体之间。

在一些实施例中，所述连接部件与所述第一板体或所述第二板体枢接。

本实用新型公开的乳化液泵系统，包括：

机架；

乳化液泵，所述乳化液泵为多台，所述乳化液泵布置于所述机架上，所述乳化液泵具有卸载阀；

回液箱，所述回液箱布置于所述机架上；

卸载回路，所述卸载回路为上述的乳化液泵卸载回路，各个所述乳化液泵的卸载口均通过所述第一连接组件连接有所述卸载管道，所述第二连接组件用于将单个所述卸载管道连通至所述回液箱的回液口、或/和所述第二连接组件用于将多个所述卸载管道的出液端汇流后连通至所述回液箱的回液口；

当所述第二连接组件与多个所述卸载管道的出液端连通时，与所述第二连接组件对应的多个所述乳化液泵中的卸载阀的卸载压力不同。

本实用新型实施例的乳化液泵系统能够提高卸载时设备的稳定性，避免爆管事故的发生频率，优化乳化液泵的性能。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的乳化液泵卸载回路的结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的第一连接组件的结构示意图。

图3是本实用新型一个实施例的第二连接组件的结构示意图。

图4是本实用新型一个实施例的支撑组件的正视结构示意图。

图5是本实用新型一个实施例的支撑组件的侧视结构示意图。

附图标记：

卸载管道1；

第一连接组件2、第一管体21、第一区段211、第二区段212、第三区段213、第一连接法兰22、第一直管接头23、卡箍24；

第二连接组件3、第二管体31、第二连接法兰32、第二直管接头33、第三管体34；

支撑组件4、第一板体41、第二板体42、第一弧形槽43、第二弧形槽44、弹性件45、连接部件46、第三板体461、第四板体462、第四连接件463、第三弧形槽464、第四弧形槽465；

乳化液泵5、卸载口51；

回液箱6、回液口61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型公开的乳化液泵卸载回路，包括卸载管道1、第一连接组件2、第二连接组件3和多个支撑组件4，卸载管道1具有柔性，第一连接组件2与卸载管道1的一端连接，以将卸载管道1连通于乳化液泵5的卸载口51；第二连接组件3与卸载管道1的另一端连接，以将卸载管道1连通于回液箱6，多个支撑组件4间隔布设在卸载管道1上，卸载管道1通过多个支撑组件4敷设于乳化液泵5和回液箱6之间的机架上。

需要说明的是，由于乳化液泵5的卸载口51和回液箱6的回液口61均需要通过法兰进行连接，现有的敷设的卸载管为钢管，方便进行法兰盘的焊接，但是柔性的卸载管道1无法直接设置法兰盘，因此需要通过第一连接组件2和第二连接组件3与乳化液泵5和回液箱6进行连接。当卸载管道1为柔性管道时，当卸载压力发生急剧变化时会导致卸载管道1摆动，造成卸载管道1发生较大的位移，甚至可能对附近的工作人员或者设备仪表造成伤害，支撑组件4可以对卸载管道1进行分段约束，以避免卸载管道1发生大范围的摆动。

本实用新型实施例公开的乳化液泵卸载回路，当卸载流量瞬时增大时，能够利用卸载管道1自身的柔性进行内径变化，以降低瞬时增大的流量对管道的破坏性冲击，降低了爆管事故的发生频率，保障设备能够正常有序的进行生产，支撑组件4可以对卸载管道1进行间隔的支撑和固定，以避免流量瞬时变化较大时卸载管道1发生甩动。

可选地，卸载管道1选用高压软管，例如，可以为钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管、钢丝缠绕树脂软管等。

如图2所示，在一些实施例中，第一连接组件2包括第一管体21、第一连接法兰22和第一直管接头23，第一管体21具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部的内孔不等径；第一连接法兰22连接在第一端部，第一连接法兰22与乳化液泵5的卸载口51抵接并通过第一连接件连接，第一直管接头23连接在第二端部，卸载管道1的一端套设在第一直管接头23上并通过卡箍24连接固定。

具体地，第一管体21为钢管，为了使第一管体21与乳化液泵5连接，在第一管体21上设置第一连接法兰22，为了使第一管体21与卸载管道1连接，在第一管体21上设置第一直管接头23，卸载管道1的端部外侧可以套设一段金属套，在通过卡箍24将卸载管道1固定于第一直管接头23上时，降低卡箍24对卸载管道1本体的损害。

由于钢管转换为柔性的卸载管道1后，会根据管道的承压性能、卸载流量大小、卸载瞬时流量变化等不同的因素进行考量，以确定卸载管道1的管径尺寸，通常情况下会对卸载管道1的管径尺寸进行调整，调整后的管径尺寸与乳化液泵5的原有卸载口51的尺寸不同，因此为了进行匹配，需要使第一管体21的两端不同孔径不同，以此来满足生产的需要，并对卸载管道1进行性能的进一步优化。

可选地，卸载管道1采用DN50高压软管，乳化液泵5的卸载口51的口径相对较小，此时通过第一连接组件2后可以实现两个不同的尺寸和两个不同的连接方式的端口的连接。

如图2所示，在一些实施例中，第一管体21包括第一区段211、第二区段212、第三区段213，第一区段211呈锥台形，第一区段211的两端的内孔不等径，第二区段212与第一区段211两端中内孔孔径较小的一端连接，第二区段212为内孔孔径等径的直管或弯管，第三区段213与第一区段211两端中内孔孔径较大的一端连接，第三区段213为内孔孔径等径的直管或弯管。

也就是说，为了使第一管体21适配于乳化液泵5的卸载口51的孔径和卸载管道1的管径，将第一管体21设置为多段结构，第一区段211与第二区段212之间、第一区段211与第三区段213之间通过焊接进行固定，第一区段211为锥形孔，以此来改变第一管体21的两端的管径，为了便于将第一管体21置于卸载口51和卸载管道1之间，第二区段212和第三区段213可以根据卸载口51的轴向和卸载管道1的端口朝向，调整其自身的弯折度，避免卸载管道1与卸载口51对接时卸载管道1折弯过大，保障卸载管道1在瞬时增大的流量所带来的冲击下仍能够保持相对稳定，降低卸载管道1承受的冲击力。

如图3所示，在一些实施例中，第二连接组件3包括第二管体31、第二连接法兰32和第二直管接头33，第二连接法兰32设在第二管体31的一端，第二连接法兰32与回液箱6的回液口61抵接并通过第二连接件连接，第二直管接头33连接于第二管体31的另一端，卸载管道1的端部套设在第二直管接头33上并通过卡箍24连接固定。

需要说明的是，第二管体31的第二连接法兰32用于与回液口61连接，第二直管接头33用于与卸载管道1连接，第二管体31可以为直管也可以为弯管，当回液箱6附近的管道布置空间相较于乳化液泵5附近的管道布置空间更大时，能够直接通过对卸载管道1的端口朝向进行调整以与回液箱6的回液口61对应，因此，第二管体31可以为直管，当回液箱6处的管道布置空间不足时，可以通过将第二管体31设置为与第一管体21结构相同的分段式结构以使卸载管道1的端口朝向与回液口61的朝向相同。

如图3所示，在一些实施例中，第二连接组件3还包括第三管体34，第三管体34的两端密封，第三管体34的轴线与第二管体31的轴线垂直，第二管体31与第三管体34的中部连通，第二直管接头33的数量为多个，多个第二直管接头33均连接于第三管体34上，多个第二直管接头33用于分别与多个卸载管道1连接。

由于相关技术中的乳化液泵5采用的是两泵一管，即两个乳化液泵5共用一个卸载管道1，本实用新型对该结构进行了改变，一个乳化液泵5对应一个卸载管道1，当与回液箱6的回液口61连接时，将两个或者多个乳化液泵5的卸载管道1连通至一个第二连接组件3上，以与原有的回液口61相连接。

具体地，第三管体34作为一个汇流管，在第三管体34上设置多个第二直管接头33，每一根卸载管道1对应连接在一个第二直管接头33上，第二直管接头33的外径尺寸与卸载管道1的内径尺寸匹配，从而可以通过卡箍24进行固定，第二管体31的外径尺寸与回液箱6上的回液口61孔径尺寸匹配，第二管体31上的第二连接法兰32和回液口61处的法兰盘对应，以此也能够实现卸载管道1的管径和回液口61的孔径尺寸在不匹配的情况下能够进行连接。

可选地，第三管体34上设置有两个第二直管接头33，用于分别与两个乳化液泵5的卸载口51连接。当乳化液泵5为四台或者六台时，可以设置两组乳化液泵卸载回路或者三组乳化液泵卸载回路。

如图4和图5所示，在一些实施例中，支撑组件4包括相对设置的第一板体41和第二板体42、多个弹性件45和连接部件46，第一板体41上设有第一弧形槽43，第二板体42上设有第二弧形槽44，第一弧形槽43和第二弧形槽44相对设置，卸载管道1设在第一弧形槽43和第二弧形槽44之间，多个弹性件45设在第一板体41和第二板体42之间以将卸载管道1夹持在第一板体41和第二板体42之间，连接部件46与第一板体41或第二板体42连接。

具体地，支撑组件4用于将卸载管道1支撑于机架上，从而使卸载管道1能够依附并敷设于机架上，由于卸载管道1在承受冲击时会发生一定的摆动和内径变化，因此本实施例中的第一板体41和第二板体42通过设置弧形槽以便于将卸载管道1布置于第一弧形槽43和第二弧形槽44之间，同时通过弹性件45进行第一板体41和第二板体42的连接，使卸载管道1在发生摆动或者内径变化时不会受到第一板体41和第二板体42的约束，使卸载管道1处于一个可变的夹持空间中。

可选地，弹性件45采用弹簧，弹簧的两端钩在第一板体41和第二板体42上，对第一板体41和第二板体42施加一个拉力，使第一板体41和第二板体42能够仅仅的夹持在卸载管道1的外侧。

在一些实施例中，连接部件46为连接板，连接板上开设有连接孔，连接板与机架通过第三连接件连接。

也就是说，当支撑组件4能够较为方便的连接在机架上时，例如在机架上焊接辅助板，则可以将连接部件46设置为连接板，连接板和辅助板通过螺栓连接，以完成支撑组件4与机架的连接。

在进行大部分的区域的卸载管道1的敷设时，均可以通过连接板进行连接，不仅制作成本低，而且安装方便，通过在机架上焊接辅助板即可。

如图4和图5所示，在一些实施例中，连接部件46包括第三板体461、第四板体462和多个第四连接件463，第三板体461和第四板体462相对设置，第三板体461上设有第三弧形槽464，第四板体462上设有第四弧形槽465，第三弧形槽464和第四弧形槽465相对设置，第三弧形槽464和第四弧形槽465之间形成夹持空间，多个第四连接件463设在第三板体461和第四板体462之间。

除了上述实施例中的连接板外，在部分区域需要借助其他的管体或者柱体进行支撑组件4的固定，此时通过设置第三板体461和第四板体462，可以采用抱箍的方式使支撑组件4连接在管体或者柱体上，第四连接件463采用螺栓，为了防滑可以在第三弧形槽464和第四弧形槽465内侧设置防滑橡胶垫层。

在一些实施例中，连接部件46与第一板体41或第二板体42枢接。

也就是说，连接部件46与第一板体41或第二板体42铰接，此时连接部件46固定于机架上，而被第一板体41和第二板体42夹持的卸载管道1可以相对于连接部件46进行一定幅度的转动，在非工作状态下，卸载管道1能够自然支撑于支撑组件4上，利用第一板体41和第二板体42相对于连接部件46的转动做到自然支撑，避免卸载管道1因为自身重力导致局部位置应力集中。

当卸载管道1内的流量发生改变时，卸载管道1发生抖动，此时可以利用第一板体41和第二板体42相对于连接部件46的转动起到自适应的调整，避免卸载管道1的局部位置频繁受到第一板体41和第二板体42的刚性的挤压，同时对卸载管道1能够起到保护作用，当卸载管道1抽动时，能够避免卸载管道1磨损

本实用新型公开的乳化液泵系统，包括机架、乳化液泵5、回液箱6和卸载回路，乳化液泵5为多台，乳化液泵5布置于机架上，乳化液泵5具有卸载阀，回液箱6布置于机架上，卸载回路为上述的乳化液泵卸载回路，各个乳化液泵5的卸载口51均通过第一连接组件2连接有卸载管道1，第二连接组件3用于将单个卸载管道1连通至回液箱6的回液口61、或/和第二连接组件3用于将多个卸载管道1的出液端汇流后连通至回液箱6的回液口61，当第二连接组件3与多个卸载管道1的出液端连通时，与第二连接组件3对应的多个乳化液泵5中的卸载阀的卸载压力不同。

一般情况下，通过布置多台乳化液泵5以满足工作，例如布置四台乳化液泵5，卸载压力在300bar左右，例如设置当压力达到315bar时卸载压力，如果四台乳化液泵5同时在315bar时同时卸压，会导致瞬时流量变化较大，对管路的冲击也会很大，如果将至少部分乳化液泵5的卸载压力调整为不同，例如相差10bar设置不同的乳化液泵5的卸载压力，则可以实现错峰卸载。同样的，乳化液泵5的加载压力也可以设置为不同的数值。在卸载压力时，通过各乳化液泵5上的卸载阀进行控制。

可选地，当两个卸载管道1通过同一个第二连接组件3汇流后进入回液箱6，则可以将该两个卸载管道1对应的乳化液泵5的卸载压力分别设置为305bar和315bar，以此不仅能够降低瞬时流量，而且可以减少管路的抖动。

本实用新型实施例的乳化液泵系统能够提高卸载时设备的稳定性，避免爆管事故的发生频率，优化乳化液泵5的性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种乳化液泵卸载回路，其特征在于，包括：

卸载管道，所述卸载管道具有柔性；

第一连接组件，所述第一连接组件与所述卸载管道的一端连接，以将所述卸载管道连通于乳化液泵的卸载口；

第二连接组件，所述第二连接组件与所述卸载管道的另一端连接，以将所述卸载管道连通于回液箱；以及

多个支撑组件，所述多个支撑组件间隔布设在所述卸载管道上，所述卸载管道通过所述多个支撑组件敷设于所述乳化液泵和所述回液箱之间的机架上。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第一连接组件包括：

第一管体，所述第一管体具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的内孔不等径；

第一连接法兰，所述第一连接法兰连接在所述第一端部，所述第一连接法兰与所述乳化液泵的卸载口抵接并通过第一连接件连接；

第一直管接头，所述第一直管接头连接在所述第二端部，所述卸载管道的一端套设在所述第一直管接头上并通过卡箍连接固定。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第一管体包括：

第一区段，所述第一区段呈锥台形，所述第一区段的两端的内孔不等径；

第二区段，所述第二区段与所述第一区段两端中内孔孔径较小的一端连接，所述第二区段为内孔孔径等径的直管或弯管；

第三区段，所述第三区段与所述第一区段两端中内孔孔径较大的一端连接，所述第三区段为内孔孔径等径的直管或弯管。

4.根据权利要求1所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第二连接组件包括：

第二管体；

第二连接法兰，所述第二连接法兰设在所述第二管体的一端，所述第二连接法兰与所述回液箱的回液口抵接并通过第二连接件连接；

第二直管接头，所述第二直管接头连接于所述第二管体的另一端，所述卸载管道的端部套设在所述第二直管接头上并通过卡箍连接固定。

5.根据权利要求4所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述第二连接组件还包括第三管体，所述第三管体的两端密封，所述第三管体的轴线与所述第二管体的轴线垂直，所述第二管体与所述第三管体的中部连通，所述第二直管接头的数量为多个，多个所述第二直管接头均连接于所述第三管体上，多个所述第二直管接头用于分别与多个所述卸载管道连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述支撑组件包括：

相对设置的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有第一弧形槽，所述第二板体上设有第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽相对设置，所述卸载管道设在所述第一弧形槽和第二弧形槽之间；

多个弹性件，所述多个弹性件设在所述第一板体和第二板体之间以将所述卸载管道夹持在所述第一板体和所述第二板体之间；

连接部件，所述连接部件与所述第一板体或所述第二板体连接。

7.根据权利要求6所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述连接部件为连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接板与所述机架通过第三连接件连接。

8.根据权利要求6所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述连接部件包括：

相对设置的第三板体和第四板体，所述第三板体上设有第三弧形槽，所述第四板体上设有第四弧形槽，所述第三弧形槽和第四弧形槽相对设置，所述第三弧形槽和第四弧形槽之间形成夹持空间；

多个第四连接件，所述多个第四连接件设在所述第三板体和所述第四板体之间。

9.根据权利要求6所述的乳化液泵卸载回路，其特征在于，所述连接部件与所述第一板体或所述第二板体枢接。

10.一种乳化液泵系统，其特征在于，包括：

机架；

乳化液泵，所述乳化液泵为多台，所述乳化液泵布置于所述机架上，所述乳化液泵具有卸载阀；

回液箱，所述回液箱布置于所述机架上；

卸载回路，所述卸载回路为如权利要求1-9中任一项所述的乳化液泵卸载回路，各个所述乳化液泵的卸载口均通过所述第一连接组件连接有所述卸载管道，所述第二连接组件用于将单个所述卸载管道连通至所述回液箱的回液口、或/和所述第二连接组件用于将多个所述卸载管道的出液端汇流后连通至所述回液箱的回液口；

当所述第二连接组件与多个所述卸载管道的出液端连通时，与所述第二连接组件对应的多个所述乳化液泵中的卸载阀的卸载压力不同。