CN219588356U - 一种旋转接头及应用旋转接头的鹤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转接头及应用旋转接头的鹤管，其中旋转接头包括：第一接头，在第一接头上设置有介质入口；本体，在本体内设置有连接腔，所述第一接头固定连接在本体的上端，所述介质入口与连接腔连接；第二接头，所述第二接头可转动地连接在本体的下端，在第二接头上设置有介质出口，所述介质出口与连接腔连接；所述本体上设置有进气口，第二接头上设置有出气口，所述进气口与出气口连接。本实用新型可以解决现有技术在液氢装卸完毕时，不便于排出前端加注接头中氢气的问题。

Description

一种旋转接头及应用旋转接头的鹤管

技术领域

本实用新型属于旋转接头技术领域，具体涉及一种旋转接头。

背景技术

氢的输送主要有四种方式：一是高压气态运输，这是目前氢能汽车发展的主流技术；二是管道输送；三是低温液氢输送；四是固体或液体储氢运输。

输送液氢需使用装氢车，将鹤管连接到装氢车上装卸液氢。鹤管又称流体装卸臂，由加注接头、旋转接头、刚性管道及弯头连接组成，是一种传输液体介质的活动设备，其具有很高的安全性和灵活性。

在装卸完成后，将加注接头从装氢车取下需要排空加注接头内部的氢气。但氢气具有易燃易爆的特性，无法直接排放在空气中，现有技术一般使用软管或金属管道，将其接至指定地点排放。

发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：

软管排氢气时，不能承压，容易损坏；金属管道排氢时，操作不灵活，不便于换向。

实用新型内容

为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种旋转接头及应用旋转接头的鹤管，其可以解决现有技术在液氢装卸完毕时，不便于排出前端加注接头中氢气的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种旋转接头，其包括：第一接头，在第一接头上设置有介质入口；本体，在本体内设置有连接腔，所述第一接头固定连接在本体的上端，所述介质入口与连接腔连接；第二接头，所述第二接头可转动地连接在本体的下端，在第二接头上设置有介质出口，所述介质出口与连接腔连接；所述本体上设置有进气口，第二接头上设置有出气口，所述进气口与出气口连接。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述第一接头的下端中心设置有安装槽，所述本体内部中心贯穿设置有安装通道，所述第二接头插入安装通道中，在第二接头上端设置有延伸至安装槽的定位插销，在第二接头下端设置有用于定位的安装块。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述定位插销水平贯穿第二接头顶部。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述第二接头上端与本体的连接处，以及第二接头上端与第一接头的连接处，相对称的设置有蓄能密封圈。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述本体的安装通道内壁上环绕设置有连接凹槽，第二接头内设置有连接通道，所述进气口、连接通道、连接凹槽和出气口依次连接。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述本体上端设置有定位槽，所述第一接头下端设置有定位凸起，所述定位凸起插入到的定位槽中。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述进气口设置在本体侧壁上，所述出气口设置在安装块侧壁上。

根据本实用新型所述的一种旋转接头，其进一步的优选技术方案是：所述第一接头与本体螺栓联结。

一种应用上述旋转接头的鹤管，其包括：加注接头、至少两根刚性管道和数根排气管，所述加注接头设置在一刚性管道的端头，剩余刚性管道之间通过旋转接头连接；位于刚性管道首端的排气管分别与加注接头和旋转接头的进气口连接，位于刚性管道末端的排气管与旋转接头的出气口连接，剩余排气管依次与在前旋转接头的出气口连接，以及与在后旋转接头的进气口连接。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

本实用新型的旋转接头为双流道结构，其中一个为加注流道，另一个为排氢流道，所述排氢流道包括设置在本体上的进气口，以及设置在第二接头上、并与进气口连接的出气口。排氢流道与排气管串联，能够将加注接头内的气体排放至指定地点，该种结构结合了软管和金属管道的优点，调节旋转接头，能够改变排气管的方向和角度，具有一定的灵活性，且排气管作为金属管道，能够承压，不易损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种旋转接头的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面示意图。

图3是应用旋转接头的鹤管的结构示意图。

图中标记分别为：1加注接头、2旋转接头、3刚性管道、4排气管；21第一接头、22本体、23第二接头、24介质入口、25连接腔、26介质出口、27进气口、28出气口、29安装槽、30定位插销、31蓄能密封圈、32连接凹槽、33连接通道、34定位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1至图3所示，一种应用旋转接头的鹤管，包括：加注接头1、旋转接头2、刚性管道3和排气管4。所述刚性管道3至少有两根，位于首端的一刚性管道3上安装有加注接头1，剩余刚性管道3通过旋转接头2连接，能够使刚性管道3转动，从而改变方向。所述排气管4为刚性结构，且有若干根，位于刚性管道3首端的排气管4分别与加注接头1和旋转接头2的进气口27连接，位于刚性管道3末端的排气管4与旋转接头2的出气口28连接，将氢气排放至指定位置。剩余排气管4依次与在前旋转接头2的出气口28连接，以及与在后旋转接头2的进气口27连接。

具体的，所述旋转接头2包括：第一接头21、本体22、第二接头23、介质入口24、连接腔25、介质出口26、进气口27、出气口28、安装槽29、定位插销30、蓄能密封圈31、连接凹槽32、连接通道33和定位凸起34。

所述本体22上端设置有第一接头21，所述本体22下端设置有第二接头23。所述第一接头21通过螺栓固定连接在本体22上，在第一接头21的下端中心设置有安装槽29，与安装槽29位置相对的本体22中心贯穿设置有安装通道。所述安装通道内可转动的设置有第二接头23，所述第二接头23的上端延伸至安装槽29内，第二接头23的下端设置有安装块，所述安装块与本体22的半径相同，能够对第二接头23限位。

更优的，在第一接头21底壁还均匀的设置有定位凸起34，在本体22的顶壁设置有定位凹槽，所述定位凸起34与定位凹槽相匹配，安装第一接头21时，将定位凸起34插入到定位凹槽中，即可将第一接头21与本体22对齐。并且，所述第二接头23侧壁与安装槽29的连接处，设置有轴承，便于第二接头23转动。

为了防止第二接头23转动时脱离本体22，在第二接头23的顶部水平设置有定位插销30，所述定位插销30的长度比安装通道的直径长，使第二接头23顶部卡在安装槽29内。

所述旋转接头2内设置有双流道结构，分别为加注流道和排氢流道。其中排氢流道由进气口27、连接凹槽32、连接通道33和出气口28组成。所述进气口27设置在本体22的侧壁上；所述连接凹槽32为环形凹槽，并设置在本体22的内壁上，连接凹槽32与进气口27连接；所述连接通道33设置在安装通道一侧的第二接头23上，所述连接通道33通过连接凹槽32与进气口27连接；所述出气口28设置在第二接头23侧壁上，并与连接通道33导通。当第二接头23转动时，进气口27不动，出气口28随之转动，但不影响排氢流道保持导通的状态。

所述加注流道由介质入口24、连接腔25和介质出口26组成。所述介质入口24设置在第一接头21上；所述连接腔25形成在第一接头21和本体22的连接处，所述介质入口24与连接腔25连通；所述介质出口26设置在第二接头23上，在介质出口26靠近连接腔25的一端环绕设置有数个通孔，将介质出口26与连接腔25连通，即第二接头23转动不影响加注流道的导通。

需要说明的是，在连接腔25的上下两端相对称的设置有蓄能密封圈31，即蓄能密封圈31设置在第二接头23上端与本体22的连接处，以及第二接头23上端与第一接头21的连接处，防止介质渗漏到连接处的缝隙中。同时，蓄能密封圈31为对称设置的结构，能够保证连接腔25的上下两端的压力均匀。

使用时，旋转接头2安装在刚性管道3的连接处，调节刚性管道3，使其方向和角度调整至与实际情况相适应的位置。然后将加注接头1插入到装氢车上，装卸液氢。

装卸完成后，取下加注接头1需要排出其内部的氢气。通过旋转接头2，可以调整排气管4的方向角度，氢气依次通过加注接头1、首端排气管、旋转接头2的排氢通道、中端排气管、旋转接头2的排氢通道和尾端排气管，最终排放至预设位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种旋转接头，其特征在于，包括：

第一接头，在第一接头上设置有介质入口；

本体，在本体内设置有连接腔，所述第一接头固定连接在本体的上端，所述介质入口与连接腔连接；

第二接头，所述第二接头可转动地连接在本体的下端，在第二接头上设置有介质出口，所述介质出口与连接腔连接；

所述本体上设置有进气口，第二接头上设置有出气口，所述进气口与出气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转接头，其特征在于，所述第一接头的下端中心设置有安装槽，所述本体内部中心贯穿设置有安装通道，所述第二接头插入安装通道中，在第二接头上端设置有延伸至安装槽的定位插销，在第二接头下端设置有用于定位的安装块。

3.根据权利要求2所述的一种旋转接头，其特征在于，所述定位插销水平贯穿第二接头顶部。

4.根据权利要求3所述的一种旋转接头，其特征在于，所述第二接头上端与本体的连接处，以及第二接头上端与第一接头的连接处，相对称的设置有蓄能密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种旋转接头，其特征在于，所述本体的安装通道内壁上环绕设置有连接凹槽，第二接头内设置有连接通道，所述进气口、连接通道、连接凹槽和出气口依次连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转接头，其特征在于，所述本体上端设置有定位槽，所述第一接头下端设置有定位凸起，所述定位凸起插入到的定位槽中。

7.根据权利要求6所述的一种旋转接头，其特征在于，所述进气口设置在本体侧壁上，所述出气口设置在安装块侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种旋转接头，其特征在于，所述第一接头与本体螺栓联结。

9.一种应用权利要求1-8任意一项所述的旋转接头的鹤管，包括加注接头和至少两根刚性管道，其特征在于，还包括数根排气管，所述加注接头设置在一刚性管道的端头，剩余刚性管道之间通过旋转接头连接；位于刚性管道首端的排气管分别与加注接头和旋转接头的进气口连接，位于刚性管道末端的排气管与旋转接头的出气口连接，剩余排气管依次与在前旋转接头的出气口连接，以及与在后旋转接头的进气口连接。