CN217503005U - 管道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道组件，涉及管道连接技术领域。该管道组件包括第一管道、第二管道和至少两个第一密封圈。第一管道包括第一主体部和第一连接部，第一连接部的内径大于第一主体部的内径，且第一连接部与第一主体部的连接处形成环形的第一密封部。第二管道包括第二主体部和第二连接部，第二连接部与第一主体部的端部相连，第二连接部至少部分插入第一连接部与第一连接部相连；第二连接部远离第一主体部的一端具有第二密封部，第二密封部与第一密封部部分相对且相互靠近。第一密封圈均位于第一密封部和第二密封部之间，且第一密封圈分别与第一密封部和第二密封部密封配合。该方案能解决管道组件主密封结构单一，失效后输送介质容易泄露的问题。

Description

管道组件

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种管道组件。

背景技术

随着我国油气田开采量的增高，“工厂式”压裂和“拉链式”压裂等高效压裂施工方式越来越多，并且，为了提高后期的产量，压裂施工的压力越来越高，施工排量也是越来越大，挤入井底的各种压裂砂也会越来越多。这些增产施工工艺都会通过管道输送高压介质。

在油气开采过程中，管道组件主要用于与压裂车、直线管线、三通接头配合使用，以实现高压介质的输送。相关技术中，管道组件中均至采用一道主密封结构密封管道内压力，进而在主密封失效后，容易造成管道连接处泄露。

实用新型内容

本实用新型公开一种管道组件，以解决管道组件主密封结构单一，失效后输送介质容易泄露的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

本实用新型提供了一种管道组件包括第一管道、第二管道和至少两个第一密封圈；

第一管道包括第一主体部和第一连接部，第一连接部与第一主体部的端部相连，第一连接部的内径大于第一主体部的内径，且第一连接部与第一主体部的连接处形成环形的第一密封部；

第二管道包括第二主体部和第二连接部，第二连接部与第一主体部的端部相连，第二连接部的外径不大于第一连接部的内径，且第二连接部至少部分插入第一连接部与第一连接部相连；第二连接部远离第一主体部的一端具有第二密封部，第二密封部与第一密封部部分相对且相互靠近；

第一密封圈均位于第一密封部和第二密封部之间，且第一密封圈分别与第一密封部和第二密封部密封配合。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型实施例公开的管道组件中，第二连接部至少部分插入第一连接部，进而有益于提高第一管道和第二管道连接处承受管道径向压力的能力。另外，第一连接部与第一主体部之间形成的第一密封部，第二密封部位于第二连接部远离第二主体部的一端，进而使得第一管道和第二管道连接处的密封结构位于第一管道内，进而有益于提高第一管道和第二管道连接处密封结构的抗压性能。另外，第一密封部与第二密封部之间具有至少两个第一密封圈，进而在其中一个第一密封圈损坏的情况下，其他第一密封圈仍能够保持第一管道和第二管道连接处的密封性能。因此，该方案有益于提高第一管道和第二管道连接处的密封性能，以防止第一管道和第二管道输送的介质从第一管道和第二管道连接处泄露。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一些实施例中所述的管道组件在第一视角的剖面图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一些实施例中所述的管道组件在第二视角的示意图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为本实用新型一些实施例中所述的第一连接部的剖面示意图；

图6为本实用新型一些实施例中所述的第一连接部的局部示意图；

图7为本实用新型一些实施例中所述的第二管道的示意图；

图8为本实用新型一些实施例中所述的第二连接部的示意图；

图9为本实用新型另一些实施例中所述的管道组件在第一视角的剖面图；

图10为图9中B处的局部放大图；

图11为本实用新型另一些实施例中所述的管道组件在第二视角的示意图；

图12为图10中D处的局部放大图；

图13为本实用新型一些实施例中所述的第一密封圈的剖面图。

图中：100-第一管道；110-第一主体部；111-第二弯折部；120-第一连接部；121-第一导槽；122-第一安装孔；1221-卡槽；123-泄露孔；124-注脂孔；130-第一密封部；131-第一密封槽；200-第二管道；210-第二主体部；211-第一弯折部；220-第二连接部；221-第二导槽；222-第二密封槽；223-第三密封槽；230-第二密封部；300-第一密封圈；310-密封体；320-支撑架；400-连接组件；410-滚动件；420-第二密封圈；430-第三密封圈；500-第三管道；600-封堵件；610-弹性挡圈；620-封堵塞；700-密封塞。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合图1至图13，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

参照图1至图3以及图9至图11，在一些可选的实施例中，本实用新型所述的管道组件包括第一管道100、第二管道200和至少两个第一密封圈300。

参照图1、图2、图5和图6，第一管道100包括第一主体部110和第一连接部120。第一连接部120与第一主体部110的端部相连。第一连接部120的内径大于第一主体部110的内径，且第一连接部120与第一主体部110的连接处形成环形的第一密封部130。示例性地，第一主体部110和第一连接部120可以为一体结构。第一密封部130可以为第一主体部110和第一连接部120连接处形成的环形台阶。

参照图1、图2和图7，第二管道200包括第二主体部210和第二连接部220，第二连接部220与第一主体部110的端部相连。第二连接部220的外径不大于第一连接部120的内径，且第二连接部220至少部分插入第一连接部120与第一连接部120相连。第二连接部220远离第一主体部110的一端具有第二密封部230，第二密封部230与第一密封部130部分相对且相互靠近。

示例性地，第一密封部130和第二密封部230均具有密封面。其中，第一密封部130的密封面为第一主体部110靠近第一连接部120一端的端面，第二密封部230的密封面为第二密封部230远离第二主体部210的一端的端面。

参照图2和图10，第一密封圈300均位于第一密封部130和第二密封部230之间，且第一密封圈300分别与第一密封部130和第二密封部230密封配合。

上述实施例中，第二连接部220插入第一连接部120，使得第一连接部120可以为第二连接部220提供径向的克服管道内压力的支撑力，进而有益于提高第一管道100和第二管道200连接处的抗压性能。

另外，第一密封部130和第二密封部230均为于第一管道100内，第一密封圈300均为第一密封部130和第二密封部230之间，进而有益于减小第一密封圈300受力，提高第一密封圈300与第一密封部130和第二密封部230之间密封配合的稳定性。

第一密封部130和第二密封部230之间具有至少两个第一密封圈300，进而在第一管道100和第二管道200之间形成至少两道主密封。因此，在某一个第一密封圈300损坏的情况下，还有其他第一密封圈300可以实现第一管道100和第二管道200连接处的密封连接。

参照图2和图10，在一些可选的实施例中，第一密封圈300沿第一密封部130的径向依次套设排布，以使第一密封部130和第二密封部230之间形成至少两道逐次密封的主密封结构，提高第一管道100和第二管道200连接处的密封性能。

参照图2、图5、图8和图10，在一些可选的实施例中，第一密封部130开设有第一密封槽131，第一密封圈300至少部分部分位于第一密封槽131。

上述实施中，第一密封槽131可以为第一密封圈300提供径向的克服管内压力的作用力，进而有益于提高第一密封圈300与第一密封部130和第二密封部230之间密封配合的抗压性能，提升第一管道100和第二管道200连接处的密封性能。

当然，在另一些可选的实施例中，第一密封槽131还可以开设于第二密封部230，且第一密封圈300至少部分部分位于第一密封槽131。该实施例同样有益于提高第一密封圈300与第一密封部130和第二密封部230之间密封配合的抗压性能，提升第一管道100和第二管道200连接处的密封性能。

参照图2和图5，在一些可选的实施例中，第一密封部130和第二密封部230均开设有第一密封槽131，以使第一密封圈300靠近第一密封部130的一一侧和靠近第二密封部230的一侧均可以受到克服管道内压力的支持力，提高第一管道100和第二管道200连接处的密封性能。

参照图13，在一些可选的实施例中，第一密封圈300包括环形的密封体310和环形的支撑架320，支撑架320套设于密封体310。该实施例中，环形支撑架320可以提高第一密封圈300克服管道内压力的性能，有益于提升第一密封圈300的稳定性。

进一步可选的实施例中，密封体310至少部分凸出于支撑架320的一侧。参照图13，在一些可选的实施例中，密封体310的外侧壁具有环形凸台，支撑架320的一侧支撑于环形凸台。

上述实施例中，密封体310至少部分凸出于支撑架320的一侧，可以确保第一密封圈300与第一密封部130和第二密封部230的至少一者抵触密封。

示例性地，密封体310为柔性材料制成，例如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等。为此，本实施例不限定密封体310的具体材质。

支撑架320可以为刚性材料制成，例如：钢、铁、铜等。为此，本实施例不限定支撑架320的具体材质。

在一些可选的实施例中，管道组件还包括连接组件400，第一连接部120和第二连接部220通过连接组件400转动相连，以使第一管道100和第二管道200可以相对转动，以适用于更多的管道连接。

参照图2、图5至图7以及图10，在一些可选的实施例中，第一连接部120的内侧壁开设有第一导槽121，第二连接部220的外侧壁开设有第二导槽221，第一导槽121与第二导槽221相对。连接组件400包括多个滚动件410，滚动件410均设置于第一导槽121和第二导槽221内，滚动件410均分别支撑于第一导槽121和第二导槽221的槽壁，且滚动件410可沿第一导槽121和第二导槽221滚动。示例性地，滚动件410的形状可以为球形、圆柱形。可选地，滚动件410的数量可以为多个，多个滚动件410沿第一导槽121均匀分布。

上述实施例，不仅可以利用滚动件410降低第一连接部120和第二连接部220之间相对转动的阻力，还可以利用滚动件410实现第一连接部120和第二连接部220在轴向上限位，以避免第二连接部220从第一连接部120内移出。

另外，第一连接部120还可以通过滚动件410为第二连接部220提供径向上的克服管内压力的支撑力，以提高第一管道100和第二管道200连接处的稳定性。

参照图2、图5和图10，在一些可选的实施例中，第一连接部120具有第一安装孔122，第一安装孔122由第一连接部120的外侧壁贯穿至第一导槽121的槽底，且第一安装孔122的直径大于滚动件410的直径。

示例性地，第一管道100和第二管道200在装配的过程中，先将第二连接部220插入第一连接部120内，以使第一导槽121和第二导槽221相对，以形成滚动件410滚动的通道。然后，将滚动件410从第一安装孔122装入，以使滚动件410沿第一安装孔122进入第一导槽121和第二导槽221形成的通道内。

参照图2，在一些可选的实施例中，管道组件还包括封堵件600，封堵件600设置于第一安装孔122，且封堵件600与第一连接部120可拆卸相连。示例性地，封堵件600可以与第一连接部120螺纹配合。可选的，第一安装孔122内设置有内螺纹，封堵件600具有外螺纹，以使封堵件600可以与第一安装孔122螺纹配合，以实现封堵件600填堵第一安装孔122，以防止滚动件410沿第一安装孔122移出。

参照图5、图6和图10，在一些可选的实施例中，封堵件600包括封堵塞620和弹性挡圈610。示例性地，封堵塞620填堵于第一安装孔122内。进一步地，第一安装孔122内侧壁具有卡槽1221，弹性挡圈610卡嵌于卡槽1221内，且弹性挡圈610至少部分凸出于第一安装孔122的内侧壁，以使弹性挡圈610可以阻挡封堵塞620沿第一安装孔122向远离第二连接部220的一侧移动。

参照图2、图8和图10，第一连接部120的内侧壁和/或第二连接部220的外侧壁开设有环形的第二密封槽222和环形的第三密封槽223，第二密封槽222位于第一导槽121靠近第一密封部130的一侧，第三密封槽223位于第一导槽121远离第一密封部130的一侧。连接组件400还包括第二密封圈420和第三密封圈430，第二密封圈420设置于第二密封槽222内，第三密封圈430设置于第三密封槽223内，且第二密封圈420和第三密封圈430均分别与第一连接部120和第二连接部220密封配合。

上述实施例中，第二密封圈420和第三密封圈430可以阻挡外部粉尘或液体进入第一导槽121和/或第二导槽221内，进而有益于减小滚动件410沿第一导槽121和第二导槽221滚动受到的阻力。另一方面，第二密封圈420和第三密封圈430还可以有效防止外部液体进入第一导槽121和/或第二导槽221，以避免第一导槽121、第二导槽221和/或被液体腐蚀，进而有益于提高第一管道100和第二管道200连接处的抗腐蚀性能。

参照图2和图10，在一些可选的实施中，第一连接部120具有泄露孔123，泄露孔123由第一连接部120的外侧壁贯穿至第一连接部120的内侧壁，且泄露孔123位于第二密封圈420与第一密封部130之间。

示例性地，在第一密封圈300全部损坏的情况下，管道内渗出的液体可以沿泄露孔123内流出，进而可以有效防止管道内输送介质进入第一导槽121和/或第二导槽221内，达到保护滚动件410的目的。

参照图4和图12，在一些可选的实施例中，第一连接部120还设置有注脂孔124。示例性地，注脂孔124从第一连接部120的外侧表面贯穿第一连接部120至第一连接部120的内侧壁。进一步地，注脂孔124远离第一连接部120外侧壁的一端与第二密封圈420相对。

上述实施例中，注脂孔124可以用于注入润滑剂，以减小第一管道100和第二管道200相对转动的阻力。进一步地，注脂孔124远离第一连接部120外侧壁的一端与第二密封圈420相对，进而可以利用第二密封圈420对注脂孔124实施封堵，以避免外部粉尘沿注脂孔124进入第一导槽121和/或第二导槽221内。另外，在通过注脂孔124加入润滑剂的过程中，第二密封圈420在润滑剂的作用下形变，进而使得润滑剂可以进入到第一导槽121和/或第二导槽221内。

在一些可选的实施例中，管道组件还包括密封塞700。示例性地，密封塞700安装于注脂孔124内，并与第一连接部120密封配合，以通过密封塞700封堵注脂孔124。示例性地，密封塞700可以为螺钉。进一步地，螺钉的端部设置有密封橡胶，以使螺钉可以通过密封橡胶与第一连接部120密封配合。

参照图1和图9，在一些可选的实施例中，第二主体部210具有第一弯折部211，第二主体部210的第一端的朝向为第一方向，第二主体部210的第二端朝向为第二方向，第一方向与第二方向相交。可选地，第一方向与第二方向垂直。示例性地，第一连接部120和第二连接部220转动相连，进而可以通过转动第二管道200使得第二管道200远离第一管道100的一端的朝向改变，进而便于调节管道的输送方向，适用于不同方位传输的管道连接。

当然，第一方向和第二方向之间的夹角还为锐角或钝角，均可以实现不同方位传输的管道连接。

参照图1和图9，在一些可选的实施例中，第一主体部110具有第二弯折部111，第二主体部210的第一端的朝向为第三方向，第二主体部210的第二端朝向为第四方向，第三方向与第四方向相交。管道组件还包括第三管道500，第三管道500与第一管道100远离第二管道200的一端转动相连。示例性地，第三方向与第四方向垂直。

上述实施例中，所述的管道组件可以通过调节第一管道100相对第三管道500转动，以实现第一管道100远离第三管道500的一端的朝向的调节。进一步地，第二管道200与第一管道100远离第三管道500的一端转动相连，进而可以第二管道200远离第一管道100的端部可以相对第三管道500与第一管道100连接的端部，绕两个不同的方向转动，进而可以适用于任意夹角的两管道的连接。

一些可选的实施例中，本申请所述的管道组件可以用于输送高压介质，例如石油、压缩空气等。

示例性地，本申请所述的管道组件可以用作连接管道的活动弯头。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管道组件，其特征在于，包括第一管道(100)、第二管道(200)和至少两个第一密封圈(300)；

所述第一管道(100)包括第一主体部(110)和第一连接部(120)，所述第一连接部(120)与所述第一主体部(110)的端部相连，所述第一连接部(120)的内径大于所述第一主体部(110)的内径，且所述第一连接部(120)与所述第一主体部(110)的连接处形成环形的第一密封部(130)；

所述第二管道(200)包括第二主体部(210)和第二连接部(220)，所述第二连接部(220)与所述第一主体部(110)的端部相连，所述第二连接部(220)的外径不大于所述第一连接部(120)的内径，且所述第二连接部(220)至少部分插入所述第一连接部(120)与所述第一连接部(120)相连；所述第二连接部(220)远离所述第一主体部(110)的一端具有第二密封部(230)，所述第二密封部(230)与所述第一密封部(130)部分相对且相互靠近；

所述第一密封圈(300)均位于所述第一密封部(130)和所述第二密封部(230)之间，且所述第一密封圈(300)分别与所述第一密封部(130)和所述第二密封部(230)密封配合。

2.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述第一密封部(130)和/或所述第二密封部(230)开设有第一密封槽(131)，所述第一密封圈(300)至少部分部分位于所述第一密封槽(131)。

3.根据权利要求1所述的管道组件，其特征在于，所述第一密封圈(300)包括环形的密封体(310)和环形的支撑架(320)，所述支撑架(320)套设于所述密封体(310)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的管道组件，其特征在于，所述管道组件还包括连接组件(400)，所述第一连接部(120)和所述第二连接部(220)通过所述连接组件(400)转动相连。

5.根据权利要求4所述的管道组件，其特征在于，所述第一连接部(120)的内侧壁开设有第一导槽(121)，所述第二连接部(220)的外侧壁开设有第二导槽(221)，所述第一导槽(121)与所述第二导槽(221)相对；

所述连接组件(400)包括多个滚动件(410)，所述滚动件(410)均设置于所述第一导槽(121)和所述第二导槽(221)内，所述滚动件(410)均分别支撑于所述第一导槽(121)和所述第二导槽(221)的槽壁，且所述滚动件(410)可沿所述第一导槽(121)和所述第二导槽(221)滚动。

6.根据权利要求5所述的管道组件，其特征在于，所述第一连接部(120)具有第一安装孔(122)，所述第一安装孔(122)由所述第一连接部(120)的外侧壁贯穿至所述第一导槽(121)的槽底，且所述第一安装孔(122)的直径大于所述滚动件(410)的直径；

所述管道组件还包括封堵件(600)，所述封堵件(600)设置于所述第一安装孔(122)，且所述封堵件(600)与所述第一连接部(120)可拆卸相连。

7.根据权利要求5所述的管道组件，其特征在于，所述第一连接部(120)的内侧壁和/或所述第二连接部(220)的外侧壁开设有环形的第二密封槽(222)和环形的第三密封槽(223)，所述第二密封槽(222)位于所述第一导槽(121)靠近所述第一密封部(130)的一侧，所述第三密封槽(223)位于所述第一导槽(121)远离所述第一密封部(130)的一侧；

所述连接组件(400)还包括第二密封圈(420)和第三密封圈(430)，所述第二密封圈(420)设置于所述第二密封槽(222)内，所述第三密封圈(430)设置于所述第三密封槽(223)内，且所述第二密封圈(420)和所述第三密封圈(430)均分别与所述第一连接部(120)和所述第二连接部(220)密封配合。

8.根据权利要求7所述的管道组件，其特征在于，所述第一连接部(120)具有泄露孔(123)，所述泄露孔(123)由所述第一连接部(120)的外侧壁贯穿至所述第一连接部(120)的内侧壁，且泄露孔(123)位于所述第二密封圈(420)与所述第一密封部(130)之间。

9.根据权利要求4所述的管道组件，其特征在于，所述第二主体部(210)具有第一弯折部(211)，所述第二主体部(210)的第一端的朝向为第一方向，所述第二主体部(210)的第二端朝向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向相交。

10.根据权利要求9所述的管道组件，其特征在于，所述第一主体部(110)具有第二弯折部(111)，所述第二主体部(210)的第一端的朝向为第三方向，所述第二主体部(210)的第二端朝向为第四方向，所述第三方向与所述第四方向相交；

所述管道组件还包括第三管道(500)，所述第三管道(500)与所述第一管道(100)远离所述第二管道(200)的一端转动相连。

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