CN217301949U - 一种组合式消音管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消音管道技术领域，尤其为一种组合式消音管道，包括第一消音管道，第一消音管道一端内部插入安装有第二消音管道，第二消音管道靠近第一消音管道一端的内部插入安装有膨胀套，膨胀套的两端内部分别插入安装有第一迫紧环和第二迫紧环，第一消音管道的内部固定有第一挡环，第二消音管道的内部固定有第二挡环，第一消音管道靠近第二消音管道一端的外侧壁安装有螺纹套，膨胀套的外侧壁开设有若干个第一沟槽，解决了现有的消音管道，要么连接结构简单，比如简单的螺纹连接，但其密封防漏效果较差，一般都会有少量漏液；要么密封防漏效果好，但连接结构较为复杂且装拆费力的问题。

Description

一种组合式消音管道

技术领域

本实用新型属于消音管道技术领域，具体涉及一种组合式消音管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，消音管道是管道的一种，它可以减小噪音，降低噪音污染，现有的消音管道，要么连接结构简单，比如简单的螺纹连接，但其密封防漏效果较差，一般都会有少量漏液；要么密封防漏效果好，但连接结构较为复杂且装拆费力；针对目前的消音管道使用过程中所暴露的问题，有必要对消音管道进行结构上的改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种组合式消音管道，具有管道之间连接更为紧固密封的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式消音管道，包括第一消音管道，所述第一消音管道一端内部插入安装有第二消音管道，所述第二消音管道靠近第一消音管道一端的内部插入安装有膨胀套，所述膨胀套的两端内部分别插入安装有第一迫紧环和第二迫紧环，所述第一消音管道的内部固定有第一挡环，所述第二消音管道的内部固定有第二挡环，所述第一消音管道靠近第二消音管道一端的外侧壁安装有螺纹套。

作为本实用新型的一种组合式消音管道优选技术方案，所述膨胀套的外侧壁开设有若干个第一沟槽。

作为本实用新型的一种组合式消音管道优选技术方案，所述第一消音管道靠近第二消音管道一端的外侧壁开设有若干个第二沟槽，且第一消音管道的表面开设有螺纹槽。

作为本实用新型的一种组合式消音管道优选技术方案，所述第一消音管道靠近第二沟槽一端的截面积小于另一端，所述螺纹套靠近第二沟槽一端的内部截面积小于另一端。

作为本实用新型的一种组合式消音管道优选技术方案，所述第一迫紧环的形状为圆台形，且膨胀套的内部两端为外大内小结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将第二消音管道的一端插入第一消音管道的内部，第一消音管道通过第一挡环推动第一迫紧环，第二消音管道通过第二挡环推动第二迫紧环，使得膨胀套的两端内部受到第一迫紧环和第二迫紧环的挤压后撑大，挤压第二消音管道的内壁，同时通过螺纹套靠近第二沟槽的一端挤压第一消音管道靠近第二沟槽的一端，使得第一消音管道夹紧固定第二消音管道，通过第二消音管道内部撑大和第一消音管道外壁夹紧，使得第一消音管道和第二消音管道之间的连接更为牢固。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型组合式消音管道的结构示意图；

图2为本实用新型组合式消音管道的剖面结构示意图；

图3为本实用新型组合式消音管道的剖面结构示意图；

图4为本实用新型膨胀套的结构示意图；

图5为本实用新型消音管道的结构示意图；

图6为本实用新型迫紧环的结构示意图；

图中：1、第一消音管道；2、第二消音管道；3、膨胀套；4、第一迫紧环；5、第二迫紧环；6、第一挡环；7、第二挡环；8、螺纹套；9、第一沟槽；10、第二沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种组合式消音管道，包括第一消音管道1，第一消音管道1一端内部插入安装有第二消音管道2，第二消音管道2靠近第一消音管道1一端的内部插入安装有膨胀套3，膨胀套3的两端内部分别插入安装有第一迫紧环4和第二迫紧环5，第一消音管道1的内部固定有第一挡环6，第二消音管道2的内部固定有第二挡环7，第一消音管道1靠近第二消音管道2一端的外侧壁安装有螺纹套8，本实施方案中，将第二消音管道2的一端插入第一消音管道1的内部，第一消音管道1通过第一挡环6推动第一迫紧环4，第二消音管道2通过第二挡环7推动第二迫紧环5，使得膨胀套3的两端内部受到第一迫紧环4和第二迫紧环5的挤压后撑大，挤压第二消音管道2的内壁，同时通过螺纹套8挤压第一消音管道1的外壁，使得第一消音管道1和第二消音管道2的连接更为紧固。

具体的，膨胀套3的外侧壁开设有若干个第一沟槽9，本实施例中使得膨胀套3受到挤压时有一定收缩和回弹的空间。

具体的，第一消音管道1靠近第二消音管道2一端的外侧壁开设有若干个第二沟槽10，且第一消音管道1的表面开设有螺纹槽，本实施例中通过螺纹套8与第一消音管道1螺纹连接，使得转动螺纹套8将第一消音管道1进行收紧。

具体的，第一消音管道1靠近第二沟槽10一端的截面积小于另一端，螺纹套8靠近第二沟槽10一端的内部截面积小于另一端，本实施例中通过螺纹套8靠近第二沟槽10的一端挤压第一消音管道1靠近第二沟槽10的一端，使得第一消音管道1夹紧固定第二消音管道2。

具体的，第一迫紧环4的形状为圆台形，且膨胀套3的内部两端为外大内小结构，本实施例中当第一迫紧环4受到挤压时插入膨胀套3的内部，将膨胀套3冲大，达到膨胀的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将第二消音管道2的一端插入第一消音管道1的内部，第一消音管道1通过第一挡环6推动第一迫紧环4，第二消音管道2通过第二挡环7推动第二迫紧环5，使得膨胀套3的两端内部受到第一迫紧环4和第二迫紧环5的挤压后撑大，挤压第二消音管道2的内壁，同时通过螺纹套8靠近第二沟槽10的一端挤压第一消音管道1靠近第二沟槽10的一端，使得第一消音管道1夹紧固定第二消音管道2，实现第一消音管道1和第二消音管道2的连接更为紧固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式消音管道，包括第一消音管道(1)，其特征在于：所述第一消音管道(1)一端内部插入安装有第二消音管道(2)，所述第二消音管道(2)靠近第一消音管道(1)一端的内部插入安装有膨胀套(3)，所述膨胀套(3)的两端内部分别插入安装有第一迫紧环(4)和第二迫紧环(5)，所述第一消音管道(1)的内部固定有第一挡环(6)，所述第二消音管道(2)的内部固定有第二挡环(7)，所述第一消音管道(1)靠近第二消音管道(2)一端的外侧壁安装有螺纹套(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式消音管道，其特征在于：所述膨胀套(3)的外侧壁开设有若干个第一沟槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式消音管道，其特征在于：所述第一消音管道(1)靠近第二消音管道(2)一端的外侧壁开设有若干个第二沟槽(10)，且第一消音管道(1)的表面开设有螺纹槽。

4.根据权利要求3所述的一种组合式消音管道，其特征在于：所述第一消音管道(1)靠近第二沟槽(10)一端的截面积小于另一端，所述螺纹套(8)靠近第二沟槽(10)一端的内部截面积小于另一端。

5.根据权利要求1所述的一种组合式消音管道，其特征在于：所述第一迫紧环(4)的形状为圆台形，且膨胀套(3)的内部两端为外大内小结构。

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