CN220145634U - 一种摩擦片加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于摩擦片加工技术领域，尤其涉及一种摩擦片加工定位装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有顶板，所述加工台上端中心位置设有锥型放置台，所述锥型放置台内部轴心位置开设有杆腔，所述杆腔左右两侧壁上均开设有与外侧连通的升降口，所述杆腔上下内壁之间共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有升降套块。本实用新型可在不占用打磨面的前提下，对任意不同规格大小的摩擦片进行定位夹持，并自动的进行打磨加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦片加工技术领域，尤其涉及一种摩擦片加工定位装置。
背景技术
摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。现有的摩擦片大多为环形，在其加工过程中需要对其进行打磨加工。
现有技术中的摩擦片加工装置对环形摩擦片的固定大多才压板压紧的方式，此方式会接触摩擦片表面，导致覆盖部分无法进行有效的打磨工作，进而降低摩擦片的打磨效率。
因此我们提出了一种摩擦片加工定位装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摩擦片加工定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种摩擦片加工定位装置，包括加工台，所述加工台上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有顶板，所述加工台上端中心位置设有锥型放置台，所述锥型放置台内部轴心位置开设有杆腔，所述杆腔左右两侧壁上均开设有与外侧连通的升降口，所述杆腔上下内壁之间共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有升降套块，所述升降套块左右两端均固定连接有限位支撑杆，两个所述限位支撑杆远离升降套块的一端均横向贯穿相邻的升降口并与之滑动连接，所述加工台上端且在锥型放置台下方开设有装置口，所述锥型放置台下端且在装置口内的位置固定安装有驱动螺纹杆旋转的第一电机；
两个所述竖板上均固定安装有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的伸缩端相对设置且均固定连接有弧形的定位夹块，所述加工台下端固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端与锥型放置台下端固定连接，所述顶板下方设有打磨机构。
优选地，该装置用于对底面开设有四条呈十字形分布的限位槽的摩擦片本体进行加工。
优选地，两个所述定位夹块等高设置且相对一侧均固定贴合有橡胶垫。
优选地，所述打磨机构包括固定安装在顶板上端的第二电机，所述第二电机的伸缩端延伸至顶板下方并同轴固定连接有转动盘，所述转动盘下端横向开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块下端固定连接有安装块，所述安装块下端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端朝下设置且同轴固定连接有打磨盘，所述转动盘下端固定安装有与移动槽位于同一直线的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与移动块固定连接。
优选地，所述移动槽和移动块的截面为相匹配的T型。
优选地，所述第二电机的驱动端与锥型放置台同轴设置。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、通过设置锥形放置台、限位支撑杆和定位夹块，不仅有效的对摩擦片本体进行定位夹持，且不会占用其上表面的打磨位置，当需要加工的摩擦片规格大小发生变化时，本装置也可根据摩擦片本体放置在锥型放置台的实际位置，调整锥型放置台的上升高度，同样可保证支撑和限位后的摩擦片本体继续被定位夹块进行夹持，大大提高了装置的实用性。
2、对摩擦片本体进行定位夹持后，第三电机驱动打磨盘高速旋转，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合工作可将打磨盘移至与摩擦片本体上端面贴合的状态，从而利用第二电机驱动转动盘的旋转，使打磨盘可对摩擦片本体的上端面进行全面的自动打磨工作，大大提高了加工效率。
综上所述，本实用新型可在不占用打磨面的前提下，对任意不同规格大小的摩擦片进行定位夹持，并自动的进行打磨加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种摩擦片加工定位装置正面的结构透视图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种摩擦片加工定位装置中摩擦片本体的结构立体图。
图中：1加工台、2竖板、3顶板、4锥型放置台、5杆腔、6升降口、7螺纹杆、8升降套块、9限位支撑杆、10装置口、11第一电机、12第一伸缩气缸、13摩擦片本体、14限位槽、15第二电机、16转动盘、17第二伸缩气缸、18定位夹块、19移动槽、20移动块、21安装块、22第一电动伸缩杆、23第三电机、24打磨盘、25第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种摩擦片加工定位装置，包括加工台1，加工台1上端固定连接有两个竖板2，两个竖板2上端共同固定连接有顶板3，加工台1上端中心位置设有锥型放置台4，锥型放置台4方便放置不同内径大小的环形摩擦片，摩擦片可根据自身内径大小保持在锥形放置台4的对应高度位置。锥型放置台4内部轴心位置开设有杆腔5，杆腔5左右两侧壁上均开设有与外侧连通的升降口6，杆腔5上下内壁之间共同转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹套接有升降套块8，升降套块8左右两端均固定连接有限位支撑杆9，两个限位支撑杆9远离升降套块8的一端均横向贯穿相邻的升降口6并与之滑动连接，加工台1上端且在锥型放置台4下方开设有装置口10，锥型放置台4下端且在装置口10内的位置固定安装有驱动螺纹杆7旋转的第一电机11，第一电机11可驱动螺纹杆7转动从而带动升降套块8和两个限位支撑杆9竖直移动。该装置用于对底面开设有四条呈十字形分布的限位槽14的摩擦片本体13进行加工，摩擦片本体13底面朝下套在锥型放置台4上后，摩擦片本体13可停留在锥型放置台4与其内径相同的位置，继而只需通过第一电机11驱动两个限位支撑杆9上移至摩擦片本体13下端，并转动摩擦片本体13使两个限位支撑杆9均卡入对应的限位槽14内，此时的限位支撑杆9起到对摩擦片本体13的支撑和限位作用。
两个竖板2上均固定安装有第二伸缩气缸17，两个第二伸缩气缸17的伸缩端相对设置且均固定连接有弧形的定位夹块18，两个定位夹块18等高设置且相对一侧均固定贴合有橡胶垫，可起到更好的夹持作用，不会损伤摩擦片本体13。加工台1下端固定安装有第一伸缩气缸12，第一伸缩气缸12的伸缩端与锥型放置台4下端固定连接，第一伸缩气缸12可控制锥型放置台4的位置高度，即当对摩擦片本体13进行支撑和限位后，利用第一伸缩气缸12带动锥型放置台4上移，可将摩擦片本体13一直两个定位夹块18的等高位置，从而两个第二伸缩气缸17工作，同时对摩擦片本体13的两侧进行夹紧，从而完成对摩擦片本体13的定位夹持工作。
此方式不仅有效的对摩擦片本体13进行定位夹持，且不会占用其上表面的打磨位置，当需要加工的摩擦片规格大小发生变化时，本装置也可根据摩擦片本体13放置在锥型放置台4的实际位置，调整锥型放置台4的上升高度，同样可保证支撑和限位后的摩擦片本体13继续被定位夹块18进行夹持。
顶板3下方设有打磨机构，打磨机构包括固定安装在顶板3上端的第二电机15，第二电机15的伸缩端延伸至顶板3下方并同轴固定连接有转动盘16，转动盘16下端横向开设有移动槽19，移动槽19内滑动连接有移动块20，移动块20下端固定连接有安装块21，安装块21下端固定安装有第一电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆22的伸缩端固定安装有第三电机23，第三电机23的输出端朝下设置且同轴固定连接有打磨盘24，转动盘16下端固定安装有与移动槽19位于同一直线的第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25的伸缩端与移动块20固定连接，移动槽19和移动块20的截面为相匹配的T型，保证移动块20在移动槽19内的稳定移动。第二电机15的驱动端与锥型放置台4同轴设置。对摩擦片本体13进行定位夹持后，第三电机23驱动打磨盘24高速旋转，第一电动伸缩杆22和第二电动伸缩杆25的配合工作可将打磨盘24移至与摩擦片本体13上端面贴合的状态，从而利用第二电机15驱动转动盘16的旋转，使打磨盘24可对摩擦片本体13的上端面进行全面的自动打磨工作，大大提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种摩擦片加工定位装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上端固定连接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)上端共同固定连接有顶板(3)，所述加工台(1)上端中心位置设有锥型放置台(4)，所述锥型放置台(4)内部轴心位置开设有杆腔(5)，所述杆腔(5)左右两侧壁上均开设有与外侧连通的升降口(6)，所述杆腔(5)上下内壁之间共同转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)上螺纹套接有升降套块(8)，所述升降套块(8)左右两端均固定连接有限位支撑杆(9)，两个所述限位支撑杆(9)远离升降套块(8)的一端均横向贯穿相邻的升降口(6)并与之滑动连接，所述加工台(1)上端且在锥型放置台(4)下方开设有装置口(10)，所述锥型放置台(4)下端且在装置口(10)内的位置固定安装有驱动螺纹杆(7)旋转的第一电机(11)；
两个所述竖板(2)上均固定安装有第二伸缩气缸(17)，两个所述第二伸缩气缸(17)的伸缩端相对设置且均固定连接有弧形的定位夹块(18)，所述加工台(1)下端固定安装有第一伸缩气缸(12)，所述第一伸缩气缸(12)的伸缩端与锥型放置台(4)下端固定连接，所述顶板(3)下方设有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工定位装置，其特征在于，该装置用于对底面开设有四条呈十字形分布的限位槽(14)的摩擦片本体(13)进行加工。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工定位装置，其特征在于，两个所述定位夹块(18)等高设置且相对一侧均固定贴合有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦片加工定位装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定安装在顶板(3)上端的第二电机(15)，所述第二电机(15)的伸缩端延伸至顶板(3)下方并同轴固定连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)下端横向开设有移动槽(19)，所述移动槽(19)内滑动连接有移动块(20)，所述移动块(20)下端固定连接有安装块(21)，所述安装块(21)下端固定安装有第一电动伸缩杆(22)，所述第一电动伸缩杆(22)的伸缩端固定安装有第三电机(23)，所述第三电机(23)的输出端朝下设置且同轴固定连接有打磨盘(24)，所述转动盘(16)下端固定安装有与移动槽(19)位于同一直线的第二电动伸缩杆(25)，所述第二电动伸缩杆(25)的伸缩端与移动块(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种摩擦片加工定位装置，其特征在于，所述移动槽(19)和移动块(20)的截面为相匹配的T型。
6.根据权利要求4所述的一种摩擦片加工定位装置，其特征在于，所述第二电机(15)的驱动端与锥型放置台(4)同轴设置。
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2023
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